高湿物料的干燥方法及其干燥机组技术

本发明专利技术公开了一种高湿物料的干燥方法，是先将高湿物料在旋转气流干燥机中快速干燥，使其含水率降至２５～３５％，然后物料进入流化床干燥机中继续干燥，使其含水率小于等于１７％。本发明专利技术还公开了应用上述方法的干燥机组。高湿物料先在旋转气流干燥机中快速干燥，成为含水率较低的颗粒状，物料颗粒随气流离开气流干燥机后再与湿气分离，最后进入流化床干燥机中继续干燥，成为含水率符合要求的成品。在干燥过程中，通过调节物料进入旋转气流干燥机的速度，来控制物料在气流干燥机中的停留时间，从而可避免物料长时间停留造成的局部过热，并减少热能的无效损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于用加热方法干燥固体材料，尤其涉及高湿物料的干燥方法，本专利技术还涉及应用这种方法的干燥机组。
技术介绍
许多食品、制药、化工废弃物，如酒糟、果渣、药渣等均是膏状、糊状的高水分粘性物料，给烘干带来很多困难，目前较常用的机械是回转圆筒干燥机和旋转气流快速干燥机。回转圆筒干燥机是一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端进入，随着圆筒的转动，物料受重力作用运行到较低的一端。在圆筒内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又洒下，使物料与气流的接触表面积增大，以提高干燥速率，并促进物料前进。加热后的热空气从回转圆筒一端进，另一端出，与抄板扬起的物料接触，对其进行干燥。与此相关的文献有ZL91225806.3公开的“转筒干燥机抄板”、ZL89103966.X公开的“多筒回转式热风喷射连续物料干燥机”。这种干燥机结构复杂、造价高、维修费用高，而且物料和空气接触不充分，容易造成局部过热，有“炒糊”现象，不适合热敏性物料的干燥。旋转气流干燥机，其主体是一个立放的圆筒，筒下部是有空心的旋转蜗壳和环形挡片，在环形挡片中心有一锥形底，挡片与锥形底之间有间隙，形成窄缝，并配备有相应形状的搅拌器。气体切向进入蜗壳，经过环形挡片的下部缝隙，高速进入干燥室内部，产生旋转上升气流。物料由螺旋喂料器进入干燥室，在搅拌器和旋转上升气流搅拌、冲击下，物料被打散并使之流态化、并干燥，成为粒状或粉末状产品。这种干燥机的特点是空气与物料接触充分，时间短，大部分水分在搅拌、粉碎中蒸发掉，而物料中的结合水也要在干燥机中干燥掉，这会造成达不到一定水份、一定粒度的物料出不了干燥机，形成部分物料一直在干燥机内破碎、旋转、上下运动，而造成能源浪费。流化床干燥设备可以很好地干燥物料中的结合水，但它要求物料呈流化状态，对前述的膏状、糊状的高水份粘性物料则无能为力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高湿物料的干燥方法，用这种方法干燥高湿物料，能够降低能耗，并使成品的含水率分布均匀，本专利技术的另一个目的是提供应用上述干燥方法的干燥机组。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种高湿物料的干燥方法，是先将高湿物料在旋转气流干燥机中快速干燥，使其含水率降至25～35％，然后物料进入流化床干燥机中继续干燥，使其含水率小于等于17％。实施上述干燥方法的高湿物料干燥机组，包括热风炉、旋转气流干燥机、旋风分离器、流化床干燥机和由调速电机带动的喂料器，旋转气流干燥机的进风口与热风炉烟道气管道出口相接，旋转气流干燥机的出口与旋风分离器的进口相接，旋风分离器的出料口与流化床干燥机的进料口相接，旋风分离器的出风口与引风机相接，流化床干燥机的进风口与热风炉净热空气出口相接，流化床干燥机的出风口与鼓风机的进风口相接。在旋风分离器的出风口处装有温度传感器，温度传感器与微处理器相连，微处理器与调速电机相连。在旋转气流干燥机的筒体内装有至少一个环形挡板。流化床干燥机的出风口与旋转气流干燥机的进风口相接。鼓风机的出风口与热风炉的进风口相接。采用上述技术方案后，高湿物料先在旋转气流干燥机中快速干燥，成为含水率较低的颗粒状，物料颗粒随气流离开气流干燥机后再与湿气分离，最后进入流化床干燥机中继续干燥，成为含水率符合要求的成品。在干燥过程中，通过调节物料进入旋转气流干燥机的速度，来控制物料在气流干燥机中的停留时间，从而可避免物料长时间停留造成的局部过热，并减少热能的无效损耗。专利技术人将本专利技术中的高湿物料干燥机组与回转圆筒干燥机、旋转气流干燥机进行了对比试验，高湿物料采用湿苹果渣，试验结果为每生产一吨成品，用回转圆筒干燥机需耗煤800千克、耗电45度，用旋转气流干燥机需耗煤864千克、耗电238度，而用本专利技术中的干燥机组只需耗煤500千克、耗电33度，可见，本专利技术中的高湿物料干燥机组的节能效果十分显著。附图说明附图为本专利技术的高湿物料干燥机组的结构示意图。具体实施例方式本专利技术所涉及的高湿物料的干燥方法，是先将高湿物料在旋转气流干燥机中快速干燥，使其含水率降至25～35％，随气流离开气流干燥机的物料颗粒再与湿气分离，然后物料进入流化床干燥机中继续干燥，使其含水率降到17％以下。如附图所示，应用上述干燥方法的高湿物料干燥机组，包括热风炉1、旋转气流干燥机3、流化床干燥机6和由调速电机12带动的喂料器2，它还包括旋风分离器4、引风机8和鼓风机7。旋转气流干燥机3的进风口与热风炉烟道气管道13出口相接，旋转气流干燥机3的出口与旋风分离器4的进口相接，旋风分离器4的出料口与流化床干燥机6的进料口相接，旋风分离器4的出风口与引风机8相接，流化床干燥机6的进风口与热风炉1净热空气出口由净热空气管道9相接，图中B与B′之间的管道已省略。流化床干燥机6的出风口与鼓风机7的进风口相接。在旋风分离器4的出风口处装有温度传感器5，温度传感器5与微处理器相连，微处理器与调速电机12相连。通过试验找出此处气流温度与物料湿度的对应关系，比如当气流温度为80～85℃时，物料湿度为25～35％，当温度传感器测出的温度高于预定值时，说明离开气流干燥机的物料湿度小于预定值，微处理器就应发出信号，增加调速电机12的转速，相应增加喂入旋转气流干燥机的物料量，反之，当温度传感器测出的温度低于预定值时，则应随即减少进入旋转气流干燥机的物料量。为了充分利用热能，可把鼓风机7的出风口与热风炉1的进风口相接，将具有一定温度的热空气加热后重新使用，也就是将图中的A与A′相互连接。当然，也可把鼓风机7的出风口与旋转气流干燥机3的进风口相接，用流化床干燥机6中的热空气与热风炉1中的热风一起来干燥高湿物料。在旋转气流干燥机3的圆筒内，装有至少一个成一定角度的环形挡板10，附图中有三个环形挡板，环形挡板将圆筒内腔分隔成若干个中心相通的相邻小室，在圆筒下部有搅拌机构11。本专利技术干燥机组中的热风炉也可用其它的空气加热器代替。这种高湿物料干燥机组的工作过程为物料由喂料器2送入旋转气流干燥机3，同时，热风炉1中燃料燃烧产生的热气流经热风炉中的热交换器后，由烟道气管道13送入旋转气流干燥机3，并在旋转气流干燥机3底部产生高速旋转上升气流，高湿物料在高速旋转上升气流和搅拌机构11的共同作用下，被撕裂、破碎、干燥，快速失去所含自由水份，形成大小不同的颗粒，并随上升气流升至最下面的一个环形挡板10，粒度大、含水高的物料颗粒沉积在这个环形挡板上，在其上旋转、干燥、破碎；粒度稍小、含水稍低的物料颗粒则上升到上一层的环形挡板上，……依此类推，则大颗粒水份散发慢，但在干燥机内停留时间长，小颗粒水份散发快，在干燥机内停留时间短。物料被干燥到含水25～35％时，随气流离开旋转气流干燥机，进入旋风分离器4，在此空气与物料分离，高湿空气经引风机8排入大气中，物料进入流化床干燥机6，流化床干燥机将物料干燥到成品所需的含水率，一般要求成品的含水率不高于17％。进入流化床干燥机6的热空气，是由热风炉1中热交换器来的净热空气，经净热空气管道9流入；出流化床干燥机6的空气，还会含有一定的热量，由鼓风机7鼓入热风炉1的燃烧室，作为燃烧用空气。权利要求1.一种高湿物料的干燥方法，其特征在于先将高湿物料在旋转气流干燥机中快速干燥，使其含水率降至25～35％，然后物料进入流化床干燥机中继续干燥，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高湿物料的干燥方法，其特征在于：先将高湿物料在旋转气流干燥机中快速干燥，使其含水率降至２５～３５％，然后物料进入流化床干燥机中继续干燥，使其含水率小于等于１７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王初阳，
申请(专利权)人：王初阳，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]