一种物料的连续预干燥输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种物料的连续预干燥输送系统。一种物料的连续预干燥输送系统，该系统包括物料吸送存储系统、干燥加热压缩空气连续吹送系统、进料控制系统和吸风装置。本发明专利技术由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：1.原来的人工操作变为现在的机械操作，大大减少了工人劳动量；2.原来是间断性人工送料，现在是自动连续风送，提高输送效率；3.风送系统还能去除一部分无聊中的粉尘，使物料更加干净，杂质含量更少；4.料仓内的全自动温度控制，进气控制保证了物料的干燥度，保证了纺丝的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料的连续预干燥输送系统。
技术介绍
在化纤行业中，清洗干净PET瓶片经过转鼓加热、干燥后，送到螺杆挤出机进行熔融，挤出后进行纺丝，但加热后的PET瓶片进入到下一道工序时，因为距离较远，而且因为转鼓加热是间断性的，所以前后两道工序不能实现连续性，所以中间过程增设了一个大料仓中，而在加热后的物料在输送、存储过程中会与空气接触，水分会再次增加，所以在储存中需要持续保温，进一步降低水分。另外原来经过转鼓加热后我们是利用人工将物料送至大料仓内的，因为转鼓位置比料仓位置低，所以需要人工拉着物料车通过电梯上下运送，需要大量的人工劳动量，因此我们设计了一种物料的连续预干燥输送系统。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种物料的连续预干燥输送系统。该系统大大减少了工人劳动量，提高输送效率，保证了物料的干燥度，保证了纺丝的稳定性。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种物料的连续预干燥输送系统，该系统包括物料吸送存储系统、干燥加热压缩空气连续吹送系统、进料控制系统和吸风装置；所述的进料控制系统包括多个转鼓、定量喂料罐和吸料装置，每个转鼓出口下方均设置有吸送系统进料口，吸送系统进料口分别由一个阀门控制开关控制，吸送系统进料口下方通过所述的定量喂料罐与吸料装置的风管进料口相连接；所述的吸料装置通过风管连接设置有管道分配装置，管道分配装置的后端连接多根风管；所述的物料吸送存储系统包括多个旋风储料罐和储预热料仓，多根风管分别连接至多个旋风储料罐，多个旋风储料罐上均设置有出风口，出风口连接所述的吸风装置；旋风储料罐下方设置存储预热料仓，储预热料仓的顶部设置有一个出气口，储预热料仓的仓底部为倾斜圆锥口，倾斜圆锥口连接到下面的螺杆挤出机，储预热料仓的中部设置有热吹风装置，热吹风装置连接所述的干燥加热压缩空气连续吹送系统。作为优选，所述的热吹风装置包括环形出气管和喇叭状出气口，所述的储预热料仓上部为一圆柱形仓体，圆柱仓体下部内壁装有环形斜挡板，环形出气管设置在环形斜挡板下部空隙处，环形出气管向下开设有多个出气口，环形出气管由一根出气管道伸出仓体外部，喇叭状出气口设置在圆柱仓体中心，喇叭状出气口向下开口，由一根出气管道与喇叭状出气口连接，两根出气管道合并到一处后通过一个阀门连接所述的干燥加热压缩空气连续吹送系统。作为优选，吸料装置包括吸风管道、三通管和吸风装置，吸风管道左边为吸风口，吸风口上设置有一个阀门，三通管设置在吸风管道上，三通管的上方为风管进料口，风管进料口上设置有控制阀门，所述的定量喂料罐设置在风管进料口上方。作为优选，所述的定量喂料罐包括喂料仓、移动支架和提仓架，移动支架上设置有滚轮，喂料仓设置在移动支架上，喂料仓为一下部斜口料仓，出料口大小和风管进料口一致，提仓架设置在移动支架中间，提仓架一端铰接设置在移动支架的一侧，中间为一个圆形框架，套在喂料仓外面，并有一根提柄伸出另外一侧。作为优选，所述的管道分配装置的左侧为单个进料口，右侧为多个出料口，中间为一根旋转分配管，旋转分配管上焊接有一根中心旋转轴，旋转分配管和中心旋转轴的两端分别设置在固定支架上，并分别绕中心旋转，旋转分配管上固定有一个从动齿轮，从动齿轮上方对应一个配套齿轮，配套齿轮与电机相连接，电机驱动配套齿轮，带动旋转分配管旋转，当旋转到对应出料口时停住，实现多个料仓的转换。作为优选，所述的旋风储料罐包括罐体和倾斜仓，倾斜仓设置在罐体下部，倾斜仓上设置有插板阀与储预热料仓进料口相连接，所述的出风口设置在罐体中心。作为优选，所述的吸风装置包括匀风分气缸、旋风除尘装置、过滤除尘装置和罗茨风机，所述的匀风分气缸通过多根气管连接所述的出风口，匀风分气缸的后端连接旋风除尘装置，旋风除尘装置后端连接过滤除尘装置，过滤除尘装置后端连接罗茨风机。作为优选，所述的干燥加热压缩空气连续吹送系统包括依次相连接的空气压缩机、风冷机、气罐、冷干机、油滤装置、循环过滤器、匀风分气缸和流量调节装置，流量调节装置后端的管道上设置有加热空气的散热器，空气经过散热器加热后管道连接热吹风装置。作为优选，该系统还包括蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括依次相连接的蒸汽进口，压力调节阀组和匀汽分汽缸，匀汽分汽缸将蒸汽均匀分送到每个散热器中，每个散热器连接设置有疏水阀组。作为优选，所述的储预热料仓设置有温度计，温度计反馈信号给调节阀组实时控制空气温度。本专利技术由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点: 1.原来的人工操作变为现在的机械操作，大大减少了工人劳动量； 2.原来是间断性人工送料，现在是自动连续风送，提高输送效率； 3.风送系统还能去除一部分无聊中的粉尘，使物料更加干净，杂质含量更少； 4.料仓内的全自动温度控制，进气控制保证了物料的干燥度，保证了纺丝的稳定性。【附图说明】图1为本专利技术的系统的立体结构示意图。图2为本专利技术的系统结构示意图。图3为物料吸送存储系统、吸风装置的结构示意图。图4为管道分配装置的结构示意图。图5为旋风储料罐的结构示意图。图6为旋风储料罐的结构示意图。图7为进料控制系统的结构示意图。图8、图9为定量喂料罐的结构示意图。图10为蒸汽加热系统的结构示意图。图11为干燥加热压缩空气连续吹送系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1、图2所示的一种物料的连续预干燥输送系统，该系统包括物料吸送存储系统1、蒸汽加热系统2、干燥加热压缩空气连续吹送系统3、进料控制系统4和吸风装置。如图7所示，所述的进料控制系统4包括多个转鼓33、定量喂料罐32和吸料装置31，每个转鼓出口下方均设置有吸送系统进料口 5，吸送系统进料口 5分别由一个阀门控制开关控制，可单独控制任意一个吸口进行吸送操作。吸送系统进料口 5下方通过所述的定量喂料罐32与吸料装置31的风管进料口 36相连接。所述的吸料装置31通过风管连接设置有管道分配装置6，管道分配装置6的后端连接多根风管。如图3所示，所述的物料吸送存储系统I包括多个旋风储料罐10和储预热料仓8，多根风管分别连接至多个旋风储料罐10，多个旋风储料罐10上均设置有出风口 24，出风口 24连接所述的吸风装置。如图3所示，吸风装置包括匀风分气缸11、旋风除尘装置12、过滤除尘装置13和罗茨风机14，所述的匀风分气缸11通过多根气管连接所述的出风口 24，匀风分气缸11的后端连接旋风除尘装置12，旋风除尘装置12后端连接过滤除尘装置13，过滤除尘装置13后端连接罗茨风机14。如图2所示，旋风储料罐10下方设置存储预热料仓8，储预热料仓8的顶部设置有一个出气口 24，储预热料仓8的仓底部为倾斜圆锥口 28，倾斜圆锥口 28连接到下面的螺杆挤出机7，储预热料仓8的中部设置有热吹风装置，热吹风装置连接所述的干燥加热压缩空气连续吹送系统3。如图8、图9所示，所述的吸料装置31包括吸风管道、三通管35和吸风装置，吸风管道左边为吸风口 34，吸风口 34上设置有一个阀门，三通管35设置在吸风管道上，三通管35的上方为风管进料口 36，风管进料口 36上设置有控制阀门，所述的定量喂料罐32设置在风管进料口 36上方。当一个转鼓加热结束后，关闭其他阀门，将该转鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料的连续预干燥输送系统，其特征在于该系统包括物料吸送存储系统（1）、干燥加热压缩空气连续吹送系统（3）、进料控制系统（4）和吸风装置；所述的进料控制系统（4）包括多个转鼓（33）、定量喂料罐（32）和吸料装置（31），每个转鼓出口下方均设置有吸送系统进料口（5），吸送系统进料口（5）分别由一个阀门控制开关控制，吸送系统进料口（5）下方通过所述的定量喂料罐（32）与吸料装置（31）的风管进料口（36）相连接；所述的吸料装置（31）通过风管连接设置有管道分配装置（6），管道分配装置（6）的后端连接多根风管；所述的物料吸送存储系统（1）包括多个旋风储料罐（10）和储预热料仓（8），多根风管分别连接至多个旋风储料罐（10），多个旋风储料罐（10）上均设置有出风口（24），出风口（24）连接所述的吸风装置；旋风储料罐（10）下方设置存储预热料仓（8），储预热料仓（8）的顶部设置有一个出气口（24），储预热料仓（8）的仓底部为倾斜圆锥口（28），倾斜圆锥口（28）连接到下面的螺杆挤出机（7），储预热料仓（8）的中部设置有热吹风装置，热吹风装置连接所述的干燥加热压缩空气连续吹送系统（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎猛，郑立强，杜国强，钱军，黄绍荣，顾君，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33