一种旋转式温度可控型真空烘箱制造技术

本实用新型专利技术属于纳米金刚石烘烤设备技术领域，具体涉及一种旋转式温度可控型真空烘箱，包括烘箱、控制模块和真空泵，真空泵通过抽气管与烘箱连接，烘箱内设有用于检测烘箱内温度的温度传感器，所述烘箱的上、下、左、右和背面五个面均设有电加热管，控制模块包括总电源开关，驱动电机电源开关、真空泵电源开关和温度控制仪，温度传感器的输出端与所述温度控制仪的输入端连接，温度控制仪的输出端与电加热管连接，烘箱中部设有物料存放单元，物料存放单元包括固定主杆，固定主杆上下两端与烘箱的顶部和底部固定连接，固定主杆通过旋转轴承与多层旋转支架连接。本实用新型专利技术结构简单、对环境无污染、烘烤温度可控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纳米金刚石烘烤设备
，具体涉及一种旋转式温度可控型真空烘箱。
技术介绍
纳米金刚石是一种新型的碳纳米材料，除具备金刚石强度高、耐磨性高、导热率高、化学稳定性强等特点外，还具备一些纳米材料的特殊性能，是目前碳纳米材料的研究热点之一，正是由于纳米金刚石具有的优异性能，目前纳米金刚石已经广泛应用于汽车、润滑油、电镀、精密抛光、涂层材料、生物医药、人体仿生材料、高分子材料、陶瓷等方面，随着人们对纳米金刚石的研究不断地深入，纳米金刚石的应用范围还在不断地扩展。目前纳米金刚石的烘干普遍都在使用普通的电烘箱进行，有的甚至在使用电炉等进行烘干，现有的烘箱存在以下问题：1、现有烘烤设备烘箱内烘烤温度不稳定，烘箱的设定温度与烘箱内部实际温度差别大且不易控制，导致烘干的纳米金刚石产品质量不稳定；2、烘箱内部层与层之间用钢板进行隔离，烘箱内部层与层之间温度不一致；3、每层均是一个固定独立物料放置区域，每层均静止烘干，物料放置和取出困难；4、现有烘烤设备是在非密封的环境中对纳米金刚石进行烘干，易于对外界环境造成粉尘污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、对环境无污染、烘烤温度容易控制、方便物料取出和放置的旋转式温度可控型真空烘箱。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种旋转式温度可控型真空烘箱，包括烘箱、控制模块和真空泵，真空泵通过抽气管与烘箱连接，烘箱与抽气管的接口处设有抽气阀，烘箱侧面底部设有放气阀，所述烘箱内设有用于检测烘箱内温度的温度传感器，所述烘箱的上、下、左、右和背面五个面均设有电加热管，所述控制模块包括总电源开关，驱动电机电源开关、真空泵电源开关和温度控制仪，所述温度传感器的输出端与所述温度控制仪的输入端连接，温度控制仪的输出端与电加热管连接，所述烘箱中部设有物料存放单元，所述物料存放单元包括固定主杆，所述固定主杆上下两端与烘箱的顶部和底部固定连接，所述固定主杆通过旋转轴承与多层旋转支架连接。所述控制模块还包括设置在烘箱内用于检测烘箱内真空度的真空度传感器，所述真空度传感器的输出端通过控制器与自动落锁器连接。所述控制器的输出端还连接有真空度显示器。所述烘箱的六个面上均设有阻止热量外流的隔热板。所述旋转支架为3层，每层旋转支架由6-8个用于放置物料托盘的旋转托板构成。所述旋转托板最外侧设有挡板。所述烘箱底部设有支撑装置，所述支撑装置包括四个支撑杆，支撑杆下方连接有高度可调的支撑帽，支撑杆下方还连接有万向轮。所述温度传感器为PT100铂金温度感应探头。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术中的真空泵通过抽气管与烘箱连接，烘箱内部为一个密封真空系统，与外界隔离，提高了烘烤效率，缩短烘烤时间，当烘烤物为粉末状物料时，避免对外界造成粉尘污染，达到很好的节能环保效果；烘箱的上、下、左、右和背面五个面均设有电加热管，烘箱内部温度场均匀，使烘箱内的物料都能够均匀受热；温度传感器的输出端与温度控制仪的输入端连接，温度控制仪的输出端与电加热管连接，温度控制仪将温度传感器检测到的烘箱内的温度信息以数字的形式在温度控制仪上的显示屏上显示出来，方便工作人员及时了解烘箱内的温度情况并进行有效的控制；温度控制仪采用PLC自动程序控制系统，利用现有程序控制的连续阶梯式加热，通过温度控制仪可事先设置加热温度、加热时间、保温时间，加热温度、加热时间、保温时间可在温度控制仪上的显示屏上显示出来，当烘箱内的温度达到设定温度时，温度控制仪控制电加热管停止加热，根据设定的保温时间，烘箱处于保温阶段，当烘箱处于保温阶段时，烘箱内的温度会有所下降，如果烘箱内温差在允许误差范围内时，烘箱仍处于保温阶段电加热管不工作，如果烘箱内温差降低到允许误差范围外时，温度控制仪控制电加热管加热，使烘箱内温度基本处于恒温状态，提高产品质量；物料存放单元包括固定主杆，固定主杆上下两端与烘箱的顶部和底部固定连接，固定主杆通过旋转轴承与3层旋转支架连接，层与层之间无隔离层，层与层之间受热均匀，内部温差小，每层旋转支架由6-8个用于放置物料托盘的旋转托板构成，旋转支架可以通过旋转轴承沿固定主杆转动，当烘烤作业开始或结束后可以转动旋转托板，使得位于里面的旋转托板旋转到烘箱箱门处，便于物料放置和取出，操作方便；2、本技术中的烘箱内还设有真空度传感器，真空度传感器的输出端通过控制器器与自动落锁器连接，真空度传感器将检测到烘箱内的真空度信号发送给控制器，控制器分析处理后控制自动落锁器的锁闭或打开状态，即在烘箱处于真空状态时自动落锁器处于锁闭状态，使烘箱门处于不可打开状态；在烘箱处于非真空状态时自动落锁器处于打开状态，使烘箱门处于可打开状态，有效解决了在烘烤作业结束后取物料时，烘箱内真空度在不为零的情况下强制打开箱门造成箱门损坏，延长烘箱的使用寿命；3、本技术中的控制器的输出端还连接有真空度显示器，真空度显示器可以显示烘箱内的真空度，方便工作人员更加直观了解烘箱内的真空度情况；4、本技术现在的烘箱六个面上均设有隔热板，有效阻止热量外流，减小烘箱内的温度与事先设定的温度温差，提高产品质量；5、本技术中的旋转托板最外侧设有挡板，防止旋转托板在转动时物料托盘从旋转托板上掉落下来；6、本技术中的烘箱底部设有支撑装置，支撑装置包括四个支撑杆，支撑杆下方连接有高度可调的支撑帽，支撑杆下方还连接有万向轮，通过旋转支撑杆上的螺丝可使支撑帽上移或下移，当需要移动烘箱的位置时，可向上旋转螺丝，使支撑帽上移脱离地面，万向轮与地面接触，通过万向轮将烘箱移动到所需位置，烘箱移动快捷方便；当烘箱移到指定位置后，可向下旋转螺丝，使支撑帽下移并与地面紧紧接触，万向轮脱离地面，通过调节四个螺丝的位置可使烘箱处于一个平衡状态，同时可根据需要调节烘箱的高度，高度调节方便；7、本技术中的温度传感器为PT100铂金温度感应探头，灵敏度高，温度测量精确。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的物料存放单元的结构示意图。图3为本技术中的自动落锁器的控制原理框图。具体实施方式一种旋转式温度可控型真空烘箱，如图1-3所示，包括烘箱1、控制模块和真空泵2，真空泵2通过抽气管3与烘箱1连接，烘箱1与抽气管3的接口处设有抽气阀4，烘箱1侧面底部设有放气阀，烘箱1内部为一个密封真空系统，与外界隔离，当烘烤物为粉末状物料时，可避免对外界造成粉尘污染，同时也提高了烘烤效率，缩短烘烤时间。烘箱的上、下、左、右和背面五个面均设有电加热管5，烘箱1内部温度场均匀，使烘箱1内的物料都能够均匀受热。烘箱1六个面上均设有隔热板6，隔热板6有效阻止热量外流，减小烘箱1内的温度与事先设定的温度温差，提高产品质量。烘箱1中部设有物料存放单元7，物料存放单元7包括固定主杆71，固定主杆71上下两端与烘箱1的顶部和底部固定连接，固定主杆71通过旋转轴承8与旋转支架连接，旋转支架为3层，每层旋转支架由6-8个用于放置物料托盘的旋转托板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式温度可控型真空烘箱，包括烘箱、控制模块和真空泵，真空泵通过抽气管与烘箱连接，烘箱与抽气管的接口处设有抽气阀，烘箱侧面底部设有放气阀，其特征在于：所述烘箱内设有用于检测烘箱内温度的温度传感器，所述烘箱的上、下、左、右和背面五个面均设有电加热管，所述控制模块包括总电源开关，驱动电机电源开关、真空泵电源开关和温度控制仪，所述温度传感器的输出端与所述温度控制仪的输入端连接，温度控制仪的输出端与电加热管连接，所述烘箱中部设有物料存放单元，所述物料存放单元包括固定主杆，所述固定主杆上下两端与烘箱的顶部和底部固定连接，所述固定主杆通过旋转轴承与多层旋转支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式温度可控型真空烘箱，包括烘箱、控制模块和真空泵，真空泵通过抽气管与烘箱连接，烘箱与抽气管的接口处设有抽气阀，烘箱侧面底部设有放气阀，其特征在于：所述烘箱内设有用于检测烘箱内温度的温度传感器，所述烘箱的上、下、左、右和背面五个面均设有电加热管，所述控制模块包括总电源开关，驱动电机电源开关、真空泵电源开关和温度控制仪，所述温度传感器的输出端与所述温度控制仪的输入端连接，温度控制仪的输出端与电加热管连接，所述烘箱中部设有物料存放单元，所述物料存放单元包括固定主杆，所述固定主杆上下两端与烘箱的顶部和底部固定连接，所述固定主杆通过旋转轴承与多层旋转支架连接。
2.如权利要求1所述的旋转式温度可控型真空烘箱，其特征在于：所述控制模块还包括设置在烘箱内用于检测烘箱内真空度的真空度传感器，所述真空度传感器的输出端通过控制器与自动落锁器连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：武艳强，何本锋，刘君丽，郭留希，赵清国，邵静茹，刘永奇，杨晋中，张建华，穆小娜，
申请(专利权)人：郑州华晶金刚石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41