锂电池干燥炉用真空腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池干燥炉用真空腔，包括腔体板和方管，所述腔体板连接形成具有一腔体开口的真空腔主体，所述方管包括水平方管和竖直方管，多个所述水平方管均匀分布在所述真空腔主体的上下两个侧面，多个所述竖直方管均匀分布在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口相对的后侧面；所述后侧面上设置有抽真空接口、真空计接口以及电气接头。该锂电池干燥炉用真空腔在满足强度与变形要求的情况下，最大程度减轻腔体重量。

Vacuum chamber for lithium battery drying furnace

The utility model discloses a vacuum drying furnace of lithium batteries, including cavity plate and tube, the cavity plate is connected with the formation of a vacuum cavity body cavity opening, the tube comprises a horizontal pipe and vertical pipe, a plurality of the horizontal tube is evenly distributed in the vacuum chamber two of the body one side, a plurality of vertical square tube is evenly distributed in the vacuum chamber body two side and the rear side of the cavity opening relative; the back side is provided with a vacuum interface, vacuum gauge interface and electrical connector. The vacuum chamber of the lithium battery drying furnace can maximally reduce the weight of the chamber when the intensity and deformation requirements are met.

【技术实现步骤摘要】
锂电池干燥炉用真空腔
本技术涉及锂电池干燥设备
，特别涉及一种锂电池干燥炉用真空腔。
技术介绍
目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。锂电池干燥炉需要在真空环境下对锂电池进行干燥，接触式真空干燥炉需要将锂电池安装在专用夹具内来然后放置到干燥炉的真空腔内，干燥炉的真空腔体既要保证工作时的结构强度，变形控制要求，而且要做到重量尽可能的轻。现有的真空腔体在保证变形合乎要求的情况下，重量比较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锂电池干燥炉用真空腔，在满足强度与变形要求的情况下，最大程度减轻腔体重量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种锂电池干燥炉用真空腔，包括腔体板和方管，所述腔体板连接形成具有一腔体开口的真空腔主体，所述方管包括水平方管和竖直方管，多个所述水平方管均匀分布在所述真空腔主体的上下两个侧面，多个所述竖直方管均匀分布在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口相对的后侧面；所述后侧面上设置有抽真空接口、真空计接口以及电气接头。进一步的，所述腔体开口位置设置有密封槽，所述腔体开口与一密封门配合。密封门能够开合，当密封门紧密地贴合在腔体开口处，从而保障真空腔内保持密封。进一步的，所述水平方管焊接固定在所述真空腔主体的上下两个侧面；所述竖直方管焊接固定在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口相对的后侧面；进一步的，所述抽真空接口设置在所述后侧面中间位置，所述抽真空接口两侧分别设置有真空计接口和电气接头，所述电气接头位于最外侧。进一步的，所述密封槽是设置在所述腔体开口四周的燕尾型密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。进一步的，所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口相对的后侧面分别设置有10个竖直方管，所述竖直方管的截面为50mmX30mm。进一步的，所述真空腔的内表面抛光处理，外表面烤漆处理。采用上述技术方案，由于在真空腔主体的外表面设置有多个方管，代替了加强筋板的设计方式，使得不需要增加腔体板的厚度，在保证强度和变形要求的情况下，能够使得方管的质量明显小于加强筋板的质量。附图说明图1为本技术的真空腔俯视图；图2为本技术的真空腔主视图；图3为本技术的真空腔后视图；图4为本技术的真空腔左视图。图中，1-腔体板，2-水平方管，3-竖直方管，4-腔体开口，5-密封槽，6-抽真空接口，7-真空计接口，8-电气接头。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-4所示，一种锂电池干燥炉用真空腔，包括腔体板1和方管，所述腔体板1连接形成具有一腔体开口4的真空腔主体，所述方管包括水平方管2和竖直方管3，多个所述水平方管2均匀分布在所述真空腔主体的上下两个侧面，多个所述竖直方管3均匀分布在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口4相对的后侧面；所述后侧面上设置有抽真空接口6、真空计接口7以及电气接头8。其中，腔体板1是4mm不锈钢板。其中，所述腔体开口4位置设置有密封槽5，所述腔体开口4与一密封门配合。密封门能够开合，当密封门紧密地贴合在腔体开口处，从而保障真空腔内保持密封。其中，所述水平方管2焊接固定在所述真空腔主体的上下两个侧面；所述竖直方管3焊接固定在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口4相对的后侧面；其中，所述抽真空接口6设置在所述后侧面中间位置，所述抽真空接口6两侧分别设置有真空计接口7和电气接头8，所述电气接头8位于最外侧抽真空接口6、真空计接口7以及电气接头8分别是KF40接头，KF16真空计接口,KF50真空接口。其中，所述密封槽5是设置在所述腔体开口4四周的燕尾型密封槽，所述密封槽5内设置有密封圈。其中，所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口4相对的后侧面分别设置有10个竖直方管3，所述竖直方管3的截面为50mmX30mm。其中，所述真空腔的内表面抛光处理，外表面烤漆处理。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池干燥炉用真空腔，其特征在于：包括腔体板和方管，所述腔体板连接形成具有一腔体开口的真空腔主体，所述方管包括水平方管和竖直方管，多个所述水平方管均匀分布在所述真空腔主体的上下两个侧面，多个所述竖直方管均匀分布在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口相对的后侧面；所述后侧面上设置有抽真空接口、真空计接口以及电气接头。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池干燥炉用真空腔，其特征在于：包括腔体板和方管，所述腔体板连接形成具有一腔体开口的真空腔主体，所述方管包括水平方管和竖直方管，多个所述水平方管均匀分布在所述真空腔主体的上下两个侧面，多个所述竖直方管均匀分布在所述真空腔主体的左右两个侧面以及与所述腔体开口相对的后侧面；所述后侧面上设置有抽真空接口、真空计接口以及电气接头。2.根据权利要求1所述的一种锂电池干燥炉用真空腔，其特征在于：所述腔体开口位置设置有密封槽，所述腔体开口与一密封门配合。3.根据权利要求2所述的一种锂电池干燥炉用真空腔，其特征在于：所述水平方管焊接固定在所述真空腔主体的上下两个侧面；所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘月娥，郑飞，王文明，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44