一种可拆卸式铸铜模盒制造技术

技术编号:24711811 阅读:50 留言:0更新日期:2020-07-01 00:35
本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式铸铜模盒,包括内部开设粉剂舱的粉剂盒以及内部开设冷却液仓的冷却液盒,所述粉剂盒与冷却液盒卡接配合,所述粉剂盒与冷却液盒之间配合的一侧设置有耦合结构,且粉剂盒与冷却液盒之间配合的一侧上端设置有限位结构,所述粉剂盒远离冷却液盒的一侧中心开设有进丝孔,且进丝孔靠近冷却液盒的一侧中心开设有第一出丝孔,所述冷却液盒朝向粉剂盒一侧的中心开设有供密封环安装的槽,且冷却液盒远离粉剂盒一侧的中心安装有拉丝模主体,所述进丝孔、第一出丝孔、密封环和拉丝模主体的轴心处于同一直线。该可拆卸式铸铜模盒,结构合理,易于拆卸更换使用,具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式铸铜模盒
本技术属于拉丝模盒
,具体涉及一种可拆卸式铸铜模盒。
技术介绍
拉丝模通常指各种拉制金属线的模具,还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用,钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉丝模盒是用于配合拉丝模使用的铜制润滑结构,或叫铸铜模盒,通过润滑粉剂以及润滑油液进行拉丝的冷却,但现有模盒结构单一,无法拆分配合使用,不便于拉丝模的更换,适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸式铸铜模盒,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可拆卸式铸铜模盒,包括内部开设粉剂舱的粉剂盒以及内部开设冷却液仓的冷却液盒,所述粉剂盒与冷却液盒卡接配合,所述粉剂盒与冷却液盒之间配合的一侧设置有耦合结构,且粉剂盒与冷却液盒之间配合的一侧上端设置有限位结构,所述粉剂盒远离冷却液盒的一侧中心开设有进丝孔,且进丝孔靠近冷却液盒的一侧中心开设有第一出丝孔,所述冷却液盒朝向粉剂盒一侧的中心开设有供密封环安装的槽,且冷却液盒远离粉剂盒一侧的中心安装有拉丝模主体,所述进丝孔、第一出丝孔、密封环和拉丝模主体的轴心处于同一直线。优选的,所述粉剂盒与冷却液盒之间设置的耦合结构包括构造于粉剂盒朝向冷却液盒一侧的两组第一卡棱以及构造于冷却液盒朝向粉剂盒一侧的两组第二卡棱。优选的,所述粉剂盒朝向冷却液盒一侧开设有与第二卡棱滑动配合插接的第二卡槽,所述冷却液盒朝向粉剂盒一侧开设有与第一卡棱滑动配合插接的第一卡槽。优选的,所述粉剂盒与冷却液盒之间设置的限位结构包括一组由紧固螺栓连接的限位架,所述限位架呈U型架结构,且限位架的两侧分别探入粉剂舱和冷却液仓内并与粉剂舱和冷却液仓的内壁贴附,所述限位架的两侧开设有与第一出丝孔同轴心的导丝孔。优选的,所述粉剂盒与冷却液盒连接位置居中开设有一组供紧固螺栓螺纹连接安装的螺栓配合孔。优选的,所述冷却液仓靠近拉丝模主体安装位置的一侧对称构造有两组供阻截卡板安装的限位棱,所述阻截卡板上居中开设有与第一出丝孔同轴心的第二出丝孔,且限位棱上开设有供阻截卡板插入的限位卡槽。本技术的技术效果和优点:该可拆卸式铸铜模盒,粉剂盒和冷却液盒可拆分或连接配合,更换冷却液盒则可连同拉丝模主体一同更换,适应不同的拉丝需求,适用性强;粉剂盒和冷却液盒采用耦合结构连接且由限位结构定位实现粉剂盒和冷却液盒连接位置的稳定;粉剂盒和冷却液盒的进丝孔、第一出丝孔、密封环和拉丝模主体的轴心处于同一直线,且作为限位结构的限位架上的导丝孔也与第一出丝孔同轴心,保证穿线顺畅;冷却液盒一侧的密封环防止冷却液仓内冷却液溢出而冷却液仓内的阻截卡板可分隔冷却液仓,便于使用者按需求添加不同种的冷却液。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的拆分示意图;图3为本技术的粉剂盒结构示意图;图4为本技术的冷却液盒结构示意图。图中:1粉剂盒、101粉剂舱、2冷却液盒、201冷却液仓、3限位架、301导丝孔、4紧固螺栓、401螺栓配合孔、5进丝孔、501第一出丝孔、6第一卡棱、601第一卡槽、7第二卡棱、701第二卡槽、8阻截卡板、801第二出丝孔、9限位棱、901限位卡槽、10拉丝模主体、11密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种可拆卸式铸铜模盒,包括内部开设粉剂舱101的粉剂盒1以及内部开设冷却液仓201的冷却液盒2,所述粉剂盒1与冷却液盒2卡接配合,所述粉剂盒1与冷却液盒2之间配合的一侧设置有耦合结构,且粉剂盒1与冷却液盒2之间配合的一侧上端设置有限位结构,粉剂盒1和冷却液盒2可拆分或连接配合,更换冷却液盒2则可连同拉丝模主体10一同更换,适应不同的拉丝需求,适用性强,粉剂盒1和冷却液盒2采用耦合结构连接且由限位结构定位实现粉剂盒1和冷却液盒2连接位置的稳定,所述粉剂盒1远离冷却液盒2的一侧中心开设有进丝孔5,且进丝孔5靠近冷却液盒2的一侧中心开设有第一出丝孔501,所述冷却液盒2朝向粉剂盒1一侧的中心开设有供密封环11安装的槽(冷却液盒2一侧的密封环11防止冷却液仓201内冷却液溢出),且冷却液盒2远离粉剂盒1一侧的中心安装有拉丝模主体10(具体实施时,拉丝模主体10的规格可按使用者需求选用),所述进丝孔5、第一出丝孔501、密封环11和拉丝模主体10的轴心处于同一直线,粉剂盒1和冷却液盒2的进丝孔5、第一出丝孔501、密封环11和拉丝模主体10的轴心处于同一直线,且作为限位结构的限位架3上的导丝孔301也与第一出丝孔501同轴心,保证穿线顺畅。具体的,所述粉剂盒1与冷却液盒2之间设置的耦合结构包括构造于粉剂盒1朝向冷却液盒2一侧的两组第一卡棱6以及构造于冷却液盒2朝向粉剂盒1一侧的两组第二卡棱7,所述粉剂盒1朝向冷却液盒2一侧开设有与第二卡棱7滑动配合插接的第二卡槽701,所述冷却液盒2朝向粉剂盒1一侧开设有与第一卡棱6滑动配合插接的第一卡槽601。具体的,所述粉剂盒1与冷却液盒2之间设置的限位结构包括一组由紧固螺栓4连接的限位架3,所述限位架3呈U型架结构,且限位架3的两侧分别探入粉剂舱101和冷却液仓201内并与粉剂舱101和冷却液仓201的内壁贴附,所述限位架3的两侧开设有与第一出丝孔501同轴心的导丝孔301。具体的,所述粉剂盒1与冷却液盒2连接位置居中开设有一组供紧固螺栓4螺纹连接安装的螺栓配合孔401。具体的,所述冷却液仓201靠近拉丝模主体10安装位置的一侧对称构造有两组供阻截卡板8安装的限位棱9,所述阻截卡板8上居中开设有与第一出丝孔501同轴心的第二出丝孔801,且限位棱9上开设有供阻截卡板8插入的限位卡槽901,冷却液仓201内的阻截卡板8可分隔冷却液仓201,便于使用者按需求添加不同种的冷却液。具体的,该可拆卸式铸铜模盒,使用时需先选定所需使用的拉丝模主体10,并将携带拉丝模主体10的冷却液盒2与粉剂盒1通过第一卡棱6和第二卡棱7与第一卡槽601和第二卡槽701插接配合实现耦合连接,此时将限位架3卡接于粉剂盒1与冷却液盒2的连接位置,并从上螺纹接入紧固螺栓4使得紧固螺栓4没入粉剂盒1与冷却液盒2之间开设的螺栓配合孔401内,此时粉剂盒1与冷却液盒2连接稳定,只需在粉剂舱101内添加润滑粉剂(按需求选用润滑粉剂),在冷却液仓201内按使用需求加装阻截卡板8,阻截卡板8可分隔冷却液仓201为两部分,可用于单一冷却液(按需求选用冷却液)的单边投放,或不同冷却液的两侧分别投放,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式铸铜模盒,包括内部开设粉剂舱(101)的粉剂盒(1)以及内部开设冷却液仓(201)的冷却液盒(2),所述粉剂盒(1)与冷却液盒(2)卡接配合,其特征在于:所述粉剂盒(1)与冷却液盒(2)之间配合的一侧设置有耦合结构,且粉剂盒(1)与冷却液盒(2)之间配合的一侧上端设置有限位结构,所述粉剂盒(1)远离冷却液盒(2)的一侧中心开设有进丝孔(5),且进丝孔(5)靠近冷却液盒(2)的一侧中心开设有第一出丝孔(501),所述冷却液盒(2)朝向粉剂盒(1)一侧的中心开设有供密封环(11)安装的槽,且冷却液盒(2)远离粉剂盒(1)一侧的中心安装有拉丝模主体(10),所述进丝孔(5)、第一出丝孔(501)、密封环(11)和拉丝模主体(10)的轴心处于同一直线。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式铸铜模盒,包括内部开设粉剂舱(101)的粉剂盒(1)以及内部开设冷却液仓(201)的冷却液盒(2),所述粉剂盒(1)与冷却液盒(2)卡接配合,其特征在于:所述粉剂盒(1)与冷却液盒(2)之间配合的一侧设置有耦合结构,且粉剂盒(1)与冷却液盒(2)之间配合的一侧上端设置有限位结构,所述粉剂盒(1)远离冷却液盒(2)的一侧中心开设有进丝孔(5),且进丝孔(5)靠近冷却液盒(2)的一侧中心开设有第一出丝孔(501),所述冷却液盒(2)朝向粉剂盒(1)一侧的中心开设有供密封环(11)安装的槽,且冷却液盒(2)远离粉剂盒(1)一侧的中心安装有拉丝模主体(10),所述进丝孔(5)、第一出丝孔(501)、密封环(11)和拉丝模主体(10)的轴心处于同一直线。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铸铜模盒,其特征在于:所述粉剂盒(1)与冷却液盒(2)之间设置的耦合结构包括构造于粉剂盒(1)朝向冷却液盒(2)一侧的两组第一卡棱(6)以及构造于冷却液盒(2)朝向粉剂盒(1)一侧的两组第二卡棱(7)。


3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式铸铜模盒,其特征在于:所述粉剂盒(1)朝向冷却液盒(2)一侧开设有与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:项家旺石芳
申请(专利权)人:湖北铜都雕塑艺术有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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