一种高效的铸铜件用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的铸铜件用夹持装置，包括放置台、底座和两组夹持板，所述放置台顶壁的中央开有滑槽，所述滑槽的内腔中设有步进电机、滑块、丝杆和限位杆，所述底座的顶壁开有两组安放槽，所述滑块的顶壁与放置台的顶壁持平且与底座底壁的中央焊接固定，所述安放槽内腔的两侧均开有收纳槽，其上还设有两组伸缩杆和两组定位板。该高效的铸铜件用夹持装置，通过设置了步进电机、滑块、丝杆、底座和安放槽，步进电机工作带动底座移动，即可移动其上两组安放槽内铸铜件的位置，使两组铸铜件分别被两组夹持板夹持固定，因此该装置可迅速对不同的铸铜件进行夹持，加快了铸铜件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铸铜件用夹持装置
本技术属于铸铜件加工
，具体涉及一种高效的铸铜件用夹持装置。
技术介绍
铸铜是中国传统文化艺术的重要组成部分，铸铜的历史非常悠久，且技术成熟。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受艺术家的喜爱，尤其人物雕塑最为常见。但其容易氧化，所以要多注意保养。在铸铜之后产生的铸铜件通常需要二次加工(打磨、抛光等)，在二次加工之前需要使用夹持装置对其进行夹持固定。但目前的该类夹持装置大多不能迅速对不同组的铸铜件进行夹持，导致加工铸铜件的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的铸铜件用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铸铜件用夹持装置，包括放置台、底座和两组夹持板，所述放置台顶壁的中央开有滑槽，所述滑槽的内腔中设有步进电机、滑块、丝杆和限位杆，所述底座的顶壁开有两组安放槽，所述滑块的顶壁与放置台的顶壁持平且与底座底壁的中央焊接固定，所述安放槽内腔的两侧均开有收纳槽，其上还设有两组伸缩杆和两组定位板，所述安放槽上的两组收纳槽对称分布在其两侧，其上两组伸缩杆分别与两组收纳槽的内侧壁焊接固定，两组所述定位板的侧壁分别与两组伸缩杆相向的两侧固定衔接，所述放置台顶壁的两侧均固定焊接有竖杆，两组所述竖杆之间设有顶梁和吹风器，其相向的两侧还开有调位槽，所述吹风器的内腔中安装有风机，其侧壁开有与之内腔相通的进风孔，所述吹风器的底壁固定焊接有与之内腔相通的喷射嘴。优选的，所述步进电机的一侧与滑槽内腔的侧壁固定粘接，所述丝杆与步进电机传动连接，其贯穿底座的两侧。优选的，所述丝杆和限位杆均贯穿滑块的两侧，所述限位杆远离步进电机的一端与滑槽内腔的侧壁焊接固定。优选的，两组所述调位槽的内腔中均设有移动块和升降杆，所述升降杆的两端分别与移动块的一侧和调位槽内腔的顶壁焊接固定。优选的，两组所述竖杆之间设有两组拉伸杆，两组所述拉伸杆分布在顶梁的两侧，所述拉伸杆两端分别与夹持板的外侧壁和移动块的一侧固定连接。优选的，所述顶梁的两侧分别与两组滑槽的侧壁焊接固定，所述吹风器固定安装在顶梁的底壁。本技术的技术效果和优点：该高效的铸铜件用夹持装置，通过设置了步进电机、滑块、丝杆、底座和安放槽，步进电机工作带动底座移动，即可移动其上两组安放槽内铸铜件的位置，使两组铸铜件分别被两组夹持板夹持固定，因此该装置可迅速对不同的铸铜件进行夹持，加快了铸铜件加工的效率；通过设置了安放槽、收纳槽、伸缩杆和定位板，使安放槽内两组伸缩杆伸缩，带动两组定位板分别与铸铜件的两侧接触，即可对铸铜件的底部进行固定，由于伸缩杆可伸缩，因此该装置可固定不同型号的铸铜件，使其适用范围更大；通过设置了吹风器、风机和喷射嘴，在加工铸铜件时使风机工作，并从喷射嘴不断吹出空气，可将加工铸铜件时产生的金属屑迅速吹离，防止金属屑附着在铸铜件表面而影响其加工效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座的结构示意图；图3为本技术的吹风器的结构示意图。图中：1放置台、2滑槽、3步进电机、4滑块、5丝杆、6限位杆、7底座、8安放槽、9收纳槽、10伸缩杆、11定位板、12竖杆、13调位槽、14移动块、15升降杆、16拉伸杆、17夹持板、18顶梁、19吹风器、20喷射嘴、21进风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高效的铸铜件用夹持装置，包括放置台1、底座7和两组夹持板17，所述放置台1顶壁的中央开有滑槽2，所述滑槽2的内腔中设有步进电机3、滑块4、丝杆5和限位杆6，所述底座7的顶壁开有两组安放槽8，本实施例仅仅以在底座7上开设两组安放槽8为例，但在实际设计该装置时，可以根据需要开设更多组安放槽8，使该装置上可以同时放置多组铸铜件，并迅速对多组铸铜件进行加工，避免了一组铸铜件加工之后将其取下再安装另一组铸铜件而加工的麻烦，所述滑块4的顶壁与放置台1的顶壁持平且与底座7底壁的中央焊接固定，所述安放槽8内腔的两侧均开有收纳槽9，其上还设有两组伸缩杆10和两组定位板11,所述安放槽8上的两组收纳槽9对称分布在其两侧，其上两组伸缩杆10分别与两组收纳槽9的内侧壁焊接固定，两组所述定位板11的侧壁分别与两组伸缩杆10相向的两侧固定衔接，该固定衔接的方式可为粘接固定，也可为焊接固定；当伸缩杆10收缩至最短时，其可以带动定位板11与安放槽8的侧壁接触，所述放置台1顶壁的两侧均固定焊接有竖杆12，两组所述竖杆12之间设有顶梁18和吹风器19，其相向的两侧均开有调位槽13，所述吹风器19的内腔中安装有风机，该风机与外接的电源电性连接，以保证其在加工铸铜件时可持续不断工作，其侧壁开有与之内腔相通的进风孔21，所述吹风器19的底壁固定焊接有与之内腔相通的喷射嘴20，喷射嘴20的底壁开口小于其顶壁开口的大小，因此空气从吹风器19内腔进入喷射嘴20后喷出，速度可以更快，可更有效地将铸铜件上的金属屑吹去，伸缩杆10、升降杆15和拉伸杆16均由电力驱动。具体的，所述步进电机3的一侧与滑槽2内腔的侧壁固定粘接，所述丝杆5与步进电机3传动连接，其贯穿底座7的两侧，滑块4的底壁与滑槽2内腔的底壁贴合，当步进电机3工作带动滑块4移动时，滑块4上的底座7也随之移动，进而使底座7上的不同组铸铜件分别被两组夹持板17夹持固定。具体的，所述丝杆5和限位杆6均贯穿滑块4的两侧，所述限位杆6远离步进电机3的一端与滑槽2内腔的侧壁焊接固定，如图2所示，限位杆6设在丝杆5的下方，设置限位杆6可以使滑块4移动时更加平稳，使其不会出现较大的晃动。具体的，两组所述调位槽13的内腔中均设有移动块14和升降杆15，所述升降杆15的两端分别与移动块14的一侧和调位槽13内腔的顶壁焊接固定。具体的，两组所述竖杆12之间设有两组拉伸杆16，两组所述拉伸杆16分布在顶梁18的两侧，所述拉伸杆16两端分别与夹持板17的外侧壁和移动块14的一侧固定连接，该连接方式最好为焊接固定；当两组拉伸杆16均伸至最长时，其可以带动两组夹持板17相接触；实际设计时，可以在两组夹持板17的内侧壁固定粘接一组橡胶垫(或硅胶垫)，使夹持板17本身与铸铜件的磨损减小，从而保护了铸铜件。具体的，所述顶梁18的两侧分别与两组滑槽2的侧壁焊接固定，所述吹风器19固定安装在顶梁18的底壁，二者固定的方式可为焊接固定或粘接固定，吹风器19的组数可根据实际的需要来确定，本实施例仅仅公开了一组吹风器19，但本技术不限于此。具体的，该高效的铸铜件用夹持装置，在工作时，首先将两组需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的铸铜件用夹持装置，包括放置台(1)、底座(7)和两组夹持板(17)，其特征在于：所述放置台(1)顶壁的中央开有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔中设有步进电机(3)、滑块(4)、丝杆(5)和限位杆(6)，所述底座(7)的顶壁开有两组安放槽(8)，所述滑块(4)的顶壁与放置台(1)的顶壁持平且与底座(7)底壁的中央焊接固定，所述安放槽(8)内腔的两侧均开有收纳槽(9)，其上还设有两组伸缩杆(10)和两组定位板(11)，所述安放槽(8)上的两组收纳槽(9)对称分布在其两侧，其上两组伸缩杆(10)分别与两组收纳槽(9)的内侧壁焊接固定，两组所述定位板(11)的侧壁分别与两组伸缩杆(10)相向的两侧固定衔接，所述放置台(1)顶壁的两侧均固定焊接有竖杆(12)，两组所述竖杆(12)之间设有顶梁(18)和吹风器(19)，其相向的两侧还开有调位槽(13)，所述吹风器(19)的内腔中安装有风机，其侧壁开有与之内腔相通的进风孔(21)，所述吹风器(19)的底壁固定焊接有与之内腔相通的喷射嘴(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的铸铜件用夹持装置，包括放置台(1)、底座(7)和两组夹持板(17)，其特征在于：所述放置台(1)顶壁的中央开有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔中设有步进电机(3)、滑块(4)、丝杆(5)和限位杆(6)，所述底座(7)的顶壁开有两组安放槽(8)，所述滑块(4)的顶壁与放置台(1)的顶壁持平且与底座(7)底壁的中央焊接固定，所述安放槽(8)内腔的两侧均开有收纳槽(9)，其上还设有两组伸缩杆(10)和两组定位板(11)，所述安放槽(8)上的两组收纳槽(9)对称分布在其两侧，其上两组伸缩杆(10)分别与两组收纳槽(9)的内侧壁焊接固定，两组所述定位板(11)的侧壁分别与两组伸缩杆(10)相向的两侧固定衔接，所述放置台(1)顶壁的两侧均固定焊接有竖杆(12)，两组所述竖杆(12)之间设有顶梁(18)和吹风器(19)，其相向的两侧还开有调位槽(13)，所述吹风器(19)的内腔中安装有风机，其侧壁开有与之内腔相通的进风孔(21)，所述吹风器(19)的底壁固定焊接有与之内腔相通的喷射嘴(20)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的铸铜件用夹持装置，其特征在于：所述步进电机(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：项家旺，石芳，
申请(专利权)人：湖北铜都雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42