一种铸铜件用辅助切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铜件用辅助切割装置，包括工作台、切割机和电磁铁，所述工作台底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台顶端面开设有第一矩形凹槽，且所述第一矩形凹槽顶端面中间一侧设置有用于切割铸铜件的切割机，所述第一矩形凹槽中间位置横向开设有用于放置铸铜件的第二矩形凹槽，所述第一矩形凹槽顶端面且位于切割机的一侧开设有排尘槽，所述第二矩形凹槽底端面横向开设有滑槽，所述滑槽内两端均滑动连接有电磁铁，且两组所述电磁铁的吸合端垂直朝上，所述切割机底端面通过销轴固定安装有弧形固定块。该铸铜件用辅助切割装置，能够防止铸铜件切割松动，提高固定性和切割精度，且满足不同高度尺寸的铸铜件加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铜件用辅助切割装置
本技术属于铸铜件
，具体涉及一种铸铜件用辅助切割装置。
技术介绍
铸铜是中国传统文化艺术的重要组成部分。铸铜的历史非常悠久，且技术成熟。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受艺术家的喜爱，尤其人物雕塑最为常见。但其容易氧化，所以要多注意保养。铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。铜是人类最早使用的金属。在铸铜件的生产工序中需要对铸铜件进行切割，现有切割装置，结构单一，对待加工铸铜件的固定较为普通，铸铜件容易松动，导致切割精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铜件用辅助切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铜件用辅助切割装置，包括工作台、切割机和电磁铁，所述工作台底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台顶端面开设有第一矩形凹槽，且所述第一矩形凹槽顶端面中间一侧设置有用于切割铸铜件的切割机，所述第一矩形凹槽中间位置横向开设有用于放置铸铜件的第二矩形凹槽，所述第一矩形凹槽顶端面且位于切割机的一侧开设有排尘槽，所述第二矩形凹槽底端面横向开设有滑槽，所述滑槽内两端均滑动连接有电磁铁，且两组所述电磁铁的吸合端垂直朝上，所述第二矩形凹槽内底端面且位于滑槽两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述滑槽相对的两侧紧固螺栓之间均螺纹贯穿连接有用于固定铸铜件的压板，且所述压板与铸铜件接触的一侧面均固定粘接有橡胶防滑垫。优选的，所述切割机底端面通过销轴固定安装有弧形固定块，所述弧形固定块底端面固定焊接有支撑座，所述工作台底端面且位于切割机垂直正下方固定焊接有U形固定板，且所述U形固定板顶端面固定焊接有液压升降柱，所述液压升降柱贯穿工作台且与支撑座固定焊接。优选的，所述工作台顶端面一侧横向开设有轨道，所述轨道内滑动连接有透明防护板，且所述透明防护板的高度尺寸大于切割机的高度尺寸。优选的，所述工作台底端面设置有集屑箱，且所述排尘槽呈切斜坡体结构，且所述排尘槽贯穿至集屑箱内。优选的，两组所述电磁铁的底部周侧固定焊接有连接块，且所述连接块上开设有内螺纹孔。本技术的技术效果和优点：该铸铜件用辅助切割装置，通过设置第二矩形槽、滑槽、电磁铁、紧固螺栓和压板，电磁铁在滑槽内滑动，电磁铁对铸铜件进行固定吸合，紧固螺栓带动压板下降对铸铜件进行固定，防止铸铜件切割松动，提高固定性和切割精度；通过设置U形固定板、液压升降柱和支撑座，液压升降柱在U形固定板上升降，对支撑座和切割机进行升降，满足不同高度尺寸的铸铜件加工；通过设置轨道和透明防护板，透明防护板在轨道中进行滑动，便于使用者的防护，防止金属屑飞溅至操作者身上；该铸铜件用辅助切割装置，能够防止铸铜件切割松动，提高固定性和切割精度，且满足不同高度尺寸的铸铜件加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台剖视图；图3为本技术的电磁铁示意图。图中：1工作台、2切割机、3电磁铁、4第一矩形凹槽、5第二矩形凹槽、6滑槽、7紧固螺栓、8压板、9排尘槽、10支撑座、11弧形固定块、12集屑箱、13U形固定板、14液压升降柱、15连接块、16轨道、17透明防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铸铜件用辅助切割装置，包括工作台1、切割机2和电磁铁3，所述工作台1底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台1顶端面开设有第一矩形凹槽4，且所述第一矩形凹槽4顶端面中间一侧设置有用于切割铸铜件的切割机2，所述第一矩形凹槽4中间位置横向开设有用于放置铸铜件的第二矩形凹槽5，所述第一矩形凹槽4顶端面且位于切割机2的一侧开设有排尘槽9，所述第二矩形凹槽5底端面横向开设有滑槽6，所述滑槽6内两端均滑动连接有电磁铁3，且两组所述电磁铁3的吸合端垂直朝上，所述第二矩形凹槽5内底端面且位于滑槽6两侧均螺纹连接有紧固螺栓7，所述滑槽6相对的两侧紧固螺栓7之间均螺纹贯穿连接有用于固定铸铜件的压板8，且所述压板8与铸铜件接触的一侧面均固定粘接有橡胶防滑垫，电磁铁3在滑槽6内滑动，电磁铁3对铸铜件进行固定吸合，紧固螺栓7带动压板8下降对铸铜件进行固定，防止铸铜件切割松动。具体的，所述切割机2底端面通过销轴固定安装有弧形固定块11，所述弧形固定块11底端面固定焊接有支撑座10，所述工作台1底端面且位于切割机2垂直正下方固定焊接有U形固定板13，且所述U形固定板13顶端面固定焊接有液压升降柱14，所述液压升降柱14贯穿工作台1且与支撑座10固定焊接，液压升降柱14在U形固定板13上升降，对支撑座10和切割机2进行升降，满足不同高度尺寸的铸铜件加工。具体的，所述工作台1顶端面一侧横向开设有轨道16，所述轨道16内滑动连接有透明防护板17，且所述透明防护板17的高度尺寸大于切割机2的高度尺寸，透明防护板17在轨道16中进行滑动，便于使用者的防护，防止金属屑飞溅至操作者身上。具体的，所述工作台1底端面设置有集屑箱12，且所述排尘槽9呈切斜坡体结构，且所述排尘槽9贯穿至集屑箱12内，通过毛刷将金属屑从排尘槽9排至集屑箱12内。具体的，两组所述电磁铁3的底部周侧固定焊接有连接块15，且所述连接块15上开设有内螺纹孔，连接块15通过螺栓与滑槽6螺纹连接固定。具体的，该铸铜件用辅助切割装置，将待加工铸铜件放在第二矩形凹槽5内，电磁铁3在滑槽6内滑动，电磁铁3对铸铜件进行固定吸合，紧固螺栓7带动压板8下降对铸铜件进行固定，连接块15通过螺栓与滑槽6螺纹连接固定，液压升降柱14在U形固定板13上升降，对支撑座10和切割机2进行升降，透明防护板17在轨道16中进行滑动，进行防护，通过毛刷将金属屑从排尘槽9排至集屑箱12内。该铸铜件用辅助切割装置，能够防止铸铜件切割松动，提高固定性和切割精度，且满足不同高度尺寸的铸铜件加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铜件用辅助切割装置，包括工作台(1)、切割机(2)和电磁铁(3)，其特征在于：所述工作台(1)底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台(1)顶端面开设有第一矩形凹槽(4)，且所述第一矩形凹槽(4)顶端面中间一侧设置有用于切割铸铜件的切割机(2)，所述第一矩形凹槽(4)中间位置横向开设有用于放置铸铜件的第二矩形凹槽(5)，所述第一矩形凹槽(4)顶端面且位于切割机(2)的一侧开设有排尘槽(9)，所述第二矩形凹槽(5)底端面横向开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内两端均滑动连接有电磁铁(3)，且两组所述电磁铁(3)的吸合端垂直朝上，所述第二矩形凹槽(5)内底端面且位于滑槽(6)两侧均螺纹连接有紧固螺栓(7)，所述滑槽(6)相对的两侧紧固螺栓(7)之间均螺纹贯穿连接有用于固定铸铜件的压板(8)，且所述压板(8)与铸铜件接触的一侧面均固定粘接有橡胶防滑垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铜件用辅助切割装置，包括工作台(1)、切割机(2)和电磁铁(3)，其特征在于：所述工作台(1)底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台(1)顶端面开设有第一矩形凹槽(4)，且所述第一矩形凹槽(4)顶端面中间一侧设置有用于切割铸铜件的切割机(2)，所述第一矩形凹槽(4)中间位置横向开设有用于放置铸铜件的第二矩形凹槽(5)，所述第一矩形凹槽(4)顶端面且位于切割机(2)的一侧开设有排尘槽(9)，所述第二矩形凹槽(5)底端面横向开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内两端均滑动连接有电磁铁(3)，且两组所述电磁铁(3)的吸合端垂直朝上，所述第二矩形凹槽(5)内底端面且位于滑槽(6)两侧均螺纹连接有紧固螺栓(7)，所述滑槽(6)相对的两侧紧固螺栓(7)之间均螺纹贯穿连接有用于固定铸铜件的压板(8)，且所述压板(8)与铸铜件接触的一侧面均固定粘接有橡胶防滑垫。


2.根据权利要求1所述的一种铸铜件用辅助切割装置，其特征在于：所述切割机(2)底端面通过销轴固定安装有弧形固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：项家旺，石芳，
申请(专利权)人：湖北铜都雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42