一种液压缸加工用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压缸加工用辅助装置，包括支撑台，固定板，底台，调节板，连接轴承，紧固螺栓，固定轮，支撑板，固定辊，传动轴，固定块，驱动电机，传动带和滚轴，其中：固定板焊接在支撑台的上表面，且底台焊接在支撑台的下表面，该调节板通过连接轴承安装在固定板的顶端；所述紧固螺栓通过螺纹安装在连接轴承的内部，且固定轮通过轴承安装在调节板的内部，该支撑板焊接在支撑台的表面；所述固定辊通过滚轴安装在支撑板的内部，且传动轴焊接在滚轴的一端，该固定块通过螺栓安装在底台的底部。本实用新型专利技术调节板，固定轮，支撑板和固定辊的设置，固定强度强，不容易掉落，固定稳顶，不会发生偏移，便于市场推广和应用。

An auxiliary device for processing hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸加工用辅助装置
本技术为液压缸加工设备领域，尤其涉及一种液压缸加工用辅助装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在液压缸生产过程中需要表面层留有表面残余压应力，这样有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度，所以液压缸的生产过程中，需要对液压缸进行固定。但是现有的液压缸固定装置依然存在着固定强度差，容易掉落，固定不稳容易发生偏移的问题。因此，专利技术一种液压缸加工用辅助装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种液压缸加工用辅助装置，以解决现有的液压缸固定装置依然存在着固定强度差，容易掉落，固定不稳容易发生偏移的问题。一种液压缸加工用辅助装置，包括支撑台，固定板，底台，调节板，连接轴承，紧固螺栓，固定轮，支撑板，固定辊，传动轴，固定块，驱动电机，传动带和滚轴，其中：固定板焊接在支撑台的上表面，且底台焊接在支撑台的下表面，该调节板通过连接轴承安装在固定板的顶端；所述紧固螺栓通过螺纹安装在连接轴承的内部，且固定轮通过轴承安装在调节板的内部，该支撑板焊接在支撑台的表面；所述固定辊通过滚轴安装在支撑板的内部，且传动轴焊接在滚轴的一端，该固定块通过螺栓安装在底台的底部；所述驱动电机通过螺栓安装在固定块的表面，且固定块与传动轴通过传动带进行传动；所述固定辊包括吸附层，磁铁，支撑体和防护层，且磁铁镶嵌在吸附层的内部，该吸附层嵌套在支撑体的表面；所述防护层嵌套在吸附层的表面。所述调节板采用两块钢制简述板，因调节板与固定板之间通过连接轴承进行连接，所以调节板可在固定板的表面做一定角度的转动。所述固定轮采用若干圆形钢制金属轮，且固定轮的外侧包裹有一层橡胶制保护层，该固定轮之间的圆心在一条直线上。所述支撑板采用两块T形碳钢制金属板，且支撑板之间相互平行，该支撑板内部的固定辊可通过滚轴进行转动。所述固定辊采用两个圆柱形金属柱，且固定辊之间相互平行，固定辊的内部设置有若干长条形含钴永磁铁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术调节板的设置，有利于可以根据内部放置的需要加工的液压缸的直径进行调节，可以达到将固定轮接触到液压缸的表面，且可以对液压缸进行大面积的包裹，防止碎屑飞溅伤人。2.本技术固定轮的设置，有利于在接触到液压缸的表面时，通过调节板向下施加一个力，将液压缸牢牢的压合在固定辊的表面，且不影响固定辊的转动。3.本技术固定辊的设置，有利于将金属制的液压缸更加牢固的吸附在固定辊的表面，固定辊一侧与驱动电机相连接，在其表面液压缸的作用朝同方向转动，带动液压缸进行转动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术固定辊的结构示意图。图中：1-支撑台，2-固定板，3-底台，4-调节板，5-连接轴承，6-紧固螺栓，7-固定轮，8-支撑板，9-固定辊，91-吸附层，92-磁铁，93-支撑体，94-防护层，10-传动轴，11-固定块，12-驱动电机，13-传动带，14-滚轴。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种液压缸加工用辅助装置，包括支撑台1，固定板2，底台3，调节板4，连接轴承5，紧固螺栓6，固定轮7，支撑板8，固定辊9，传动轴10，固定块11，驱动电机12，传动带13和滚轴14，其中：固定板2焊接在支撑台1的上表面，且底台3焊接在支撑台1的下表面，该调节板4通过连接轴承5安装在固定板2的顶端；所述紧固螺栓6通过螺纹安装在连接轴承5的内部，且固定轮7通过轴承安装在调节板4的内部，该支撑板8焊接在支撑台1的表面；所述固定辊9通过滚轴14安装在支撑板8的内部，且传动轴10焊接在滚轴14的一端，该固定块11通过螺栓安装在底台3的底部；所述驱动电机12通过螺栓安装在固定块11的表面，且固定块11与传动轴10通过传动带13进行传动；所述固定辊9包括吸附层91，磁铁92，支撑体93和防护层94，且磁铁92镶嵌在吸附层91的内部，该吸附层91嵌套在支撑体93的表面；所述防护层94嵌套在吸附层91的表面。所述调节板4采用两块钢制简述板，因调节板4与固定板2之间通过连接轴承5进行连接，所以调节板4可在固定板2的表面做一定角度的转动，有利于可以根据内部放置的需要加工的液压缸的直径进行调节，可以达到将固定轮7接触到液压缸的表面，且可以对液压缸进行大面积的包裹，防止碎屑飞溅伤人。所述固定轮7采用若干圆形钢制金属轮，且固定轮7的外侧包裹有一层橡胶制保护层，该固定轮7之间的圆心在一条直线上，有利于在接触到液压缸的表面时，通过调节板4向下施加一个力，将液压缸牢牢的压合在固定辊9的表面，且不影响固定辊9的转动。所述支撑板8采用两块T形碳钢制金属板，且支撑板8之间相互平行，该支撑板8内部的固定辊9可通过滚轴14进行转动，有利于对固定辊9进行固定，使固定辊9可以更加流畅的旋转。所述固定辊9采用两个圆柱形金属柱，且固定辊9之间相互平行，固定辊9的内部设置有若干长条形含钴永磁铁，有利于将金属制的液压缸更加牢固的吸附在固定辊9的表面，固定辊9一侧与驱动电机12相连接，在其表面液压缸的作用朝同方向转动，带动液压缸进行转动。工作原理本技术中，首先将需要加工的液压缸放置在固定辊9的表面，因固定辊9的内部设置有磁铁92，所以可以将金属制的液压缸更加牢固的吸附在固定辊9的表面，固定辊9一侧与驱动电机12相连接，在其表面液压缸的作用朝同方向转动，带动液压缸进行转动，而在液压缸的上方，通过固定轮7将液压缸向下压紧，有利于在接触到液压缸的表面时，通过调节板4向下施加一个力，将液压缸牢牢的压合在固定辊9的表面，且不影响固定辊9的转动，而固定轮7通过固定轮7进行固定调整，有利于可以根据内部放置的需要加工的液压缸的直径进行调节，可以达到将固定轮7接触到液压缸的表面，且可以对液压缸进行大面积的包裹，防止碎屑飞溅伤人，最后在上方留有的开口处通过液压缸的转动对其进行加工。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸加工用辅助装置，其特征在于：包括支撑台（1），固定板（2），底台（3），调节板（4），连接轴承（5），紧固螺栓（6），固定轮（7），支撑板（8），固定辊（9），传动轴（10），固定块（11），驱动电机（12），传动带（13）和滚轴（14），其中：固定板（2）焊接在支撑台（1）的上表面，且底台（3）焊接在支撑台（1）的下表面，该调节板（4）通过连接轴承（5）安装在固定板（2）的顶端；所述紧固螺栓（6）通过螺纹安装在连接轴承（5）的内部，且固定轮（7）通过轴承安装在调节板（4）的内部，该支撑板（8）焊接在支撑台（1）的表面；所述固定辊（9）通过滚轴（14）安装在支撑板（8）的内部，且传动轴（10）焊接在滚轴（14）的一端，该固定块（11）通过螺栓安装在底台（3）的底部；所述驱动电机（12）通过螺栓安装在固定块（11）的表面，且固定块（11）与传动轴（10）通过传动带（13）进行传动；所述固定辊（9）包括吸附层（91），磁铁（92），支撑体（93）和防护层（94），且磁铁（92）镶嵌在吸附层（91）的内部，该吸附层（91）嵌套在支撑体（93）的表面；所述防护层（94）嵌套在吸附层（91）的表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压缸加工用辅助装置，其特征在于：包括支撑台（1），固定板（2），底台（3），调节板（4），连接轴承（5），紧固螺栓（6），固定轮（7），支撑板（8），固定辊（9），传动轴（10），固定块（11），驱动电机（12），传动带（13）和滚轴（14），其中：固定板（2）焊接在支撑台（1）的上表面，且底台（3）焊接在支撑台（1）的下表面，该调节板（4）通过连接轴承（5）安装在固定板（2）的顶端；所述紧固螺栓（6）通过螺纹安装在连接轴承（5）的内部，且固定轮（7）通过轴承安装在调节板（4）的内部，该支撑板（8）焊接在支撑台（1）的表面；所述固定辊（9）通过滚轴（14）安装在支撑板（8）的内部，且传动轴（10）焊接在滚轴（14）的一端，该固定块（11）通过螺栓安装在底台（3）的底部；所述驱动电机（12）通过螺栓安装在固定块（11）的表面，且固定块（11）与传动轴（10）通过传动带（13）进行传动；所述固定辊（9）包括吸附层（91），磁铁（92），支撑体（93）和防护层（94），且磁铁（92）镶嵌在吸附层（91）的内部，该吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦观娣，
申请(专利权)人：麦观娣，
类型：新型
国别省市：广东;44