本实用新型专利技术公开了一种铸铜件加工用的固定装置，包括底座、侧支杆、电动推杆、放置外箱和放置内箱，所述侧支杆竖直设置在底座的上端面两侧，且关于放置外箱对称设置，并与底座焊接固定，所述放置外箱固定在底座的上端面中间位置处，放置外箱的顶端设置有与中空内部连通的开口，所述放置内箱呈开口朝向的中空箱体结构，其吻合设置在放置外箱的开口内，且放置内箱的顶端面开设有放置槽，所述电动推杆水中焊接在两组侧支杆朝向放置内箱的一侧面顶端处，电动推杆的伸缩端焊接有轴承管，并通过轴承管连接有转动的固定管。该铸铜件加工用的固定装置，调控更加方便，结构更少，成本更低，并方便对加工位置调节替换，使加工的效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铜件加工用的固定装置
本技术属于铸铜件加工
，具体涉及一种铸铜件加工用的固定装置。
技术介绍
铸铜是把铜融化后的液态物倒入事先做好的模具中使其冷却成形，铸造的铜叫铸铜件，铸铜的历史非常悠久，且技术成熟。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受艺术家的喜爱。现在对铸铜件进行加工时如进行切割、打磨或焊接时，需要先对铸铜件进行夹持固定，以保证加工过程中铸铜件的稳定及调控；但是现有的加工固定装置，其对铸铜件进行位置和角度的调节时，结构过于复杂，调控不够方便，且造成成本高，同时在不同的加工工序时，需要使用不同的固定装置，较为麻烦，影响加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铜件加工用的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铜件加工用的固定装置，包括底座、侧支杆、电动推杆、放置外箱和放置内箱，所述侧支杆竖直设置在底座的上端面两侧，且关于放置外箱对称设置，并与底座焊接固定，所述放置外箱固定在底座的上端面中间位置处，放置外箱的顶端设置有与中空内部连通的开口，所述放置内箱呈开口朝向的中空箱体结构，其吻合设置在放置外箱的开口内，且放置内箱的顶端面开设有放置槽，所述电动推杆水中焊接在两组侧支杆朝向放置内箱的一侧面顶端处，电动推杆的伸缩端焊接有轴承管，并通过轴承管连接有转动的固定管，所述固定管的另一端通过连接柱与连接管固定连接，所述连接管另一端固定有用于夹紧铸铜件的压板。优选的，两组所述侧支杆之间的底座上还滑动安装有罩在放置外箱上的防护罩，所述防护罩对称的两侧面均开有用于两组电动推杆滑动的内槽，防护罩的另一组竖向侧面设置有开口。优选的，所述放置外箱的底端内还安装有风机，所述放置内箱的顶端设置有连通放置槽的通孔，且通孔的底端设置有吸风嘴，且吸风嘴连接风机，所述风机的出风口连接有延伸出放置外箱的风管。优选的，所述放置外箱的内部底端还安装有四组呈矩形阵列设置的油缸，四组所述油缸的顶端均与放置内箱的内部顶端焊接固定。优选的，所述连接管内设置有横向贯通的螺纹内孔，所述连接柱一端在连接管中螺纹固定设置，另一端在固定管中滑动设置，且连接管和固定管之间的连接柱上套设有弹簧，所述连接管内的螺纹内孔的另一端中螺纹插设有焊接在压板一端面上的螺柱。优选的，其中一组所述固定管上固定套接有从动齿轮，且与之紧挨设置的轴承管上安装有电机，所述电机的机轴上固定套接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。本技术的技术效果和优点：该铸铜件加工用的固定装置，通过设置有放置内箱和放置外箱，放置内箱在放置外箱中升降，实现对铸铜件高度的调节，代替由丝杠或其他传动带动电动推杆的升降调节，其调控更加方便，结构更少，成本更低；且放置内箱和放置外箱内安装有风机，风机的吸风嘴罩住通孔，能够在加工过程中(如切割打磨时)对产生碎屑进行收集，避免碎屑的飞舞，并配合防护罩的使用，避免废屑飞出防护罩外造成难以清理的问题，适应不同的加工工序；另外两组电动推杆连接的夹板，能够通过电动推杆伸展带动对铸铜件的夹紧，保证对铸铜件的固定牢固，同时由电机的转动，带动铸铜件进行转动，方便对加工时进行位置的调节替换，使加工的效率更高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的放置外箱内部剖视图；图3为本技术的连接管与压板连接结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构的放大示意图。图中：1底座、2侧支杆、3电动推杆、4轴承管、5固定管、6压板、7连接管、8电机、9防护罩、10放置外箱、11放置内箱、12放置槽、13通孔、14油缸、15风机、16风管、17螺纹内孔、18螺柱、19连接柱、20弹簧、21主动齿轮、22从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铸铜件加工用的固定装置，包括底座1、侧支杆2、电动推杆3、放置外箱10和放置内箱11，所述侧支杆2竖直设置在底座1的上端面两侧，且关于放置外箱10对称设置，并与底座1焊接固定，所述放置外箱10固定在底座1的上端面中间位置处，放置外箱10的顶端设置有与中空内部连通的开口，所述放置内箱11呈开口朝向的中空箱体结构，其吻合设置在放置外箱10的开口内，且放置内箱11的顶端面开设有放置槽12，所述电动推杆3水中焊接在两组侧支杆2朝向放置内箱11的一侧面顶端处，电动推杆3的伸缩端焊接有轴承管4，并通过轴承管4连接有转动的固定管5，固定管5的端部插设在轴承座4中的轴承内，并与轴承内壁焊接固定，所述固定管5的另一端通过连接柱19与连接管7固定连接，所述连接管7另一端固定有用于夹紧铸铜件的压板6，压板6与铸铜件的接触面设置为粗糙面。具体的，两组所述侧支杆2之间的底座1上还滑动安装有罩在放置外箱10上的防护罩9，所述防护罩9对称的两侧面均开有用于两组电动推杆3滑动的内槽，防护罩9的另一组竖向侧面设置有开口，方便进行加工操作，防护罩9主要能够将加工产生的碎屑进行格挡，避免飞出。具体的，所述放置外箱10的底端内还安装有风机15，所述放置内箱11的顶端设置有连通放置槽12的通孔13，且通孔13的底端设置有吸风嘴，且吸风嘴连接风机15，吸风嘴与风机15连接的管道为伸缩软管，以使用放置内箱11的升降，所述风机15的出风口连接有延伸出放置外箱10的风管16，能够将吸收的粉屑进行排出。具体的，所述放置外箱10的内部底端还安装有四组呈矩形阵列设置的油缸14，四组所述油缸14的顶端均与放置内箱11的内部顶端焊接固定，实现油缸14的伸缩，带动放置内箱11的升降。具体的，所述连接管7内设置有横向贯通的螺纹内孔17，所述连接柱19一端在连接管7中螺纹固定设置，方便拆卸和安装，另一端在固定管5中滑动设置，且连接管7和固定管5之间的连接柱19上套设有弹簧20，保证收到挤压时，能够深入固定管5中，并压缩弹簧20，所述连接管7内的螺纹内孔17的另一端中螺纹插设有焊接在压板6一端面上的螺柱18，方便压板6与连接管7的螺纹拆卸，并能够根据固定铸铜件的大小，安装对应大小的压板。具体的，其中一组所述固定管5上固定套接有从动齿轮22，且与之紧挨设置的轴承管4上安装有电机8，所述电机8的机轴上固定套接有主动齿轮21，且所述主动齿轮21与从动齿轮22啮合，能够通过电动8的转动，带动固定后铸铜件的转动，实现对加工位置的转动调节。具体的，该铸铜件加工用的固定装置，首先将铸铜件放置在放置内箱11上的放置槽12中间处，然后根据铸铜件的大小，选择合适的压板6，并将压板6通过螺柱19与连接管7螺纹内孔17的连接，对压板6固定，之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铜件加工用的固定装置，包括底座(1)、侧支杆(2)、电动推杆(3)、放置外箱(10)和放置内箱(11)，其特征在于：所述侧支杆(2)竖直设置在底座(1)的上端面两侧，且关于放置外箱(10)对称设置，并与底座(1)焊接固定，所述放置外箱(10)固定在底座(1)的上端面中间位置处，放置外箱(10)的顶端设置有与中空内部连通的开口，所述放置内箱(11)呈开口朝向的中空箱体结构，其吻合设置在放置外箱(10)的开口内，且放置内箱(11)的顶端面开设有放置槽(12)，所述电动推杆(3)水中焊接在两组侧支杆(2)朝向放置内箱(11)的一侧面顶端处，电动推杆(3)的伸缩端焊接有轴承管(4)，并通过轴承管(4)连接有转动的固定管(5)，所述固定管(5)的另一端通过连接柱(19)与连接管(7)固定连接，所述连接管(7)另一端固定有用于夹紧铸铜件的压板(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸铜件加工用的固定装置，包括底座(1)、侧支杆(2)、电动推杆(3)、放置外箱(10)和放置内箱(11)，其特征在于：所述侧支杆(2)竖直设置在底座(1)的上端面两侧，且关于放置外箱(10)对称设置，并与底座(1)焊接固定，所述放置外箱(10)固定在底座(1)的上端面中间位置处，放置外箱(10)的顶端设置有与中空内部连通的开口，所述放置内箱(11)呈开口朝向的中空箱体结构，其吻合设置在放置外箱(10)的开口内，且放置内箱(11)的顶端面开设有放置槽(12)，所述电动推杆(3)水中焊接在两组侧支杆(2)朝向放置内箱(11)的一侧面顶端处，电动推杆(3)的伸缩端焊接有轴承管(4)，并通过轴承管(4)连接有转动的固定管(5)，所述固定管(5)的另一端通过连接柱(19)与连接管(7)固定连接，所述连接管(7)另一端固定有用于夹紧铸铜件的压板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：两组所述侧支杆(2)之间的底座(1)上还滑动安装有罩在放置外箱(10)上的防护罩(9)，所述防护罩(9)对称的两侧面均开有用于两组电动推杆(3)滑动的内槽，防护罩(9)的另一组竖向侧面设置有开口。
3.根据权利要求1所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：所述放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：项家旺，石芳，
申请(专利权)人：湖北铜都雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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