圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具，解决了圆筒形工件毛坯铣削存在的现场装卡复杂和加工基准面设置耗时费力的问题。包括圆柱状卡具底座（1）和圆筒形毛坯工件（2），在圆柱状卡具底座的圆柱顶面上，以圆柱中心轴线为中心，等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽（3），在放射线状倒T形导轨槽的槽中下部活动设置有倒T形下滑块（4）和T形上滑块（8），在T形上滑块的顶面上设置有顶丝座立板（9），在顶丝座立板一侧的T形上滑块上设置有圆筒形毛坯工件，顶丝（11）的端头穿过顶丝螺接穿过通孔（10）后与圆筒形毛坯工件的侧面顶接。本实用新型专利技术用一套工装即可完成圆筒状毛坯的四个面的铣削加工。

【技术实现步骤摘要】
圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具
本专利技术涉及一种铣削卡具，特别涉及一种对圆筒形工件的内侧壁、外侧壁、上顶面和下底面进行铣削的通用卡具及装卡方法。
技术介绍
在机械加工领域中，对圆筒形工件毛坯的内侧面、外侧面及两端面进行铣削加工时，需要用铣削卡具将其固定在铣床工作台上，而现有的数控铣床上无四爪卡盘，需要自制圆筒形工件毛坯的铣削卡具，由于圆筒形工件毛坯上没有机加工基准面，在对其进行加工时，需要在圆筒形工件毛坯上先加工出基准面，然后，再将它装卡在铣削卡具上，再进行机加工；现场一般需要预备三套卡具，以满足对圆筒形工件毛坯的内侧面、外侧面及两端面进行铣削加工，存在工装投资大，现场装卡复杂，加工基准面设置耗时费力的缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具及装卡方法，解决了圆筒形工件毛坯铣削存在的工装投资大，现场装卡复杂和加工基准面设置耗时费力的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具，包括圆柱状卡具底座和圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具，包括圆柱状卡具底座（1）和圆筒形毛坯工件（2），其特征在于，在圆柱状卡具底座（1）的圆柱顶面上，以圆柱中心轴线为中心，等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽（3），在放射线状倒T形导轨槽（3）的槽中下部活动设置有倒T形下滑块（4），在倒T形下滑块（4）的顶端面上设置有下滑块连接螺栓孔（5），倒T形下滑块（4）的下滑块台阶面（6）设置在放射线状倒T形导轨槽（3）的导轨槽内台阶面（7）的正下方，在放射线状倒T形导轨槽（3）的槽中上部活动设置有T形上滑块（8），在T形上滑块（8）的顶面上设置有顶丝座立板（9），在顶丝座立板（9）上水平方向设置有顶丝螺...

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具，包括圆柱状卡具底座（1）和圆筒形毛坯工件（2），其特征在于，在圆柱状卡具底座（1）的圆柱顶面上，以圆柱中心轴线为中心，等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽（3），在放射线状倒T形导轨槽（3）的槽中下部活动设置有倒T形下滑块（4），在倒T形下滑块（4）的顶端面上设置有下滑块连接螺栓孔（5），倒T形下滑块（4）的下滑块台阶面（6）设置在放射线状倒T形导轨槽（3）的导轨槽内台阶面（7）的正下方，在放射线状倒T形导轨槽（3）的槽中上部活动设置有T形上滑块（8），在T形上滑块（8）的顶面上设置有顶丝座立板（9），在顶丝座立板（9）上水平方向设置有顶丝螺接穿过通孔（10），在顶丝螺接穿过通孔（10）中螺接有顶丝（11），顶丝（11）的中心轴线设置在放射线状倒T形导轨槽（3）所在的圆柱顶面圆的半径方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永刚，李凤，邓亚军，吴榜洲，刘庆东，张王，高志明，毛云姣，宋文利，申丽亚，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14