多功能夹具制造技术

一种多功能夹具，涉及一种夹具，包括安装座、夹块、丝杆、丝杆螺母、推动光杆、导向杆，安装座在内部中心处安装有中心块，安装座在两端开设有光杆导向槽，该光杆导向槽与推动光杆的两端滑动配合，安装座还与丝杆的两端连接，丝杆的两端螺纹旋向不同；安装座上分别开设有中心对称的夹块导向槽；推动光杆的中部与丝杆螺母固定连接；推动光杆在丝杆螺母两侧分别套接有夹块支撑件，夹块支撑件的中部与夹块导向槽滑动配合，夹块支撑件的上部与夹块固定连接，夹块支撑件还套接在导向杆上，导向杆的一端连接在安装座的四个角上，另一端连接在中心块上。本实用新型专利技术具有结构可靠合理、可实现功能多样化、定位夹紧精度高、夹紧效率高的特点，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
多功能夹具
本技术涉及一种夹具，特别是一种多功能夹具。
技术介绍
在机械加工领域，通常需要夹具对工件进行定位夹紧。授权公告号为CN207223853U的技术专利公开了一种方形试样的自定心夹具，该夹具可以实现对方形试样工件的自定心夹具，但是存在以下缺点：1.只能对方形形状工件进行定心，功能单一；2.结构不够合理，在移动过程中，当连杆与螺纹杆平行时该位置就是“死点位置”，在此死点位置时，无法通过把手控制夹具的张开，必须要拆掉夹具移出死点位置才能重新工作。3.通过连接机构这个铰链机构的转动，再转换为调节块的滑动来实现定位夹紧的，通过转动转换为滑动的过程中，其精度会变低，工作时间久后很难保证定心。3.只能实现单轴定心，定心精度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种多功能夹具，以解决现有技术中存在的功能单一、结构不够合理、定位夹紧精度低的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是：一种多功能夹具，包括安装座、位于安装座上表面上的用于夹紧工件的夹块、位于安装座内的丝杆、丝杆螺母，还包括有位于安装座内的两根推动光杆、四根导向杆，所述的安装座为内部带有空腔的方形分体式结构，且安装座在内部中心处安装有中心块，安装座在前后端面分别开设有光杆导向槽，该光杆导向槽与两根推动光杆的两端滑动配合，两根推动光杆分别位于中心块的两侧；安装座的左右端面分别与丝杆的两端连接，丝杆的两端螺纹旋向不同；安装座的上表面在其四个角与中心之间的连线位置上分别开设有中心对称的夹块导向槽；所述的推动光杆的中部与丝杆螺母固定连接，丝杆螺母连接在丝杆上，丝杆还与动力装置连接；每根推动光杆在丝杆螺母的两侧分别套接有夹块支撑件，夹块支撑件的中部与安装座上的夹块导向槽滑动配合，夹块支撑件的上部穿过安装座的上表面与所述的夹块固定连接，夹块支撑件同时还套接在所述的导向杆上，该导向杆沿夹块导向槽的底部布置，且导向杆的一端连接在安装座的四个角上，导向杆的另一端连接在中心块上；夹块的四周面分别固定有不同形状的定位板。本技术的进一步技术方案是：所述的安装座包括上端盖、底座；所述的上端盖为横截面是正方形且顶面封闭的盖体，所述的中心块通过紧固件固定在上端盖底面的中心位置，且中心块与上端盖的中心位置相重合；上端盖的上表面在上端盖四个角与中心块之间的连线位置上分别开设有中心对称的所述的夹块导向槽；上端盖的前后端面分别开设有所述的光杆导向槽；所述的底座为横截面是正方形的框体，并通过紧固件与上端盖配合连接形成一个正方体壳体；底座的四个角分别通过固定销、螺母与导向杆活动连接。本技术的再进一步技术方案是：所述的上端盖在光杆导向槽的上方还安装有可从推动光杆所处的位置读出夹紧工件大小的刻度尺；所述的底座上还开设有用于通过紧固件与加工工作台固定连接的固定槽。本技术的进一步技术方案是：所述的丝杆一端为三角形的左螺纹，另一端为三角形的右螺纹，所述的丝杆螺母包括丝杆左螺母和丝杆右螺母，该丝杆左螺母和丝杆右螺母分别与丝杆的左螺纹和右螺纹配合。本技术的进一步技术方案是：所述的导向杆为长条型的长方体状结构；所述的夹块支撑件上部为螺纹柱，螺纹柱穿过夹块并在夹块上方与夹块螺母紧固连接；夹块支撑件的中部为导向体，该导向体与夹块导向槽滑动配合；夹块支撑件的底部分别开有圆孔和方孔，圆孔与推动光杆间隙配合，方孔与导向杆间隙配合。本技术的再进一步技术方案是：所述的夹块中部开有导向键槽，所述的夹块支撑件在螺纹柱与导向体之间还安装有导向键，夹块的导向键槽与夹块支撑件上的导向键配合连接。本技术的进一步技术方案是：所述的定位板包括弧面定位板、平面定位板、斜面定位板。本技术的进一步技术方案是：所述的动力装置包括丝杆传动齿轮、电机传动齿轮、电机，所述的电机通过电机固定座固定在安装座内，电机的输出轴与电机传动齿轮连接，电机传动齿轮与丝杆传动齿轮相互啮合，丝杆传动齿轮安装在丝杆上。本技术的再进一步技术方案是：所述的电机的输入端还安装有用于调节夹具夹紧力大小和过载保护的负荷调节器。本技术的更进一步技术方案是：所述的动力装置还包括手动调节柄，该手动调节柄安装在丝杆的一端端部上。由于采用上述结构，本技术之多功能夹具与现有技术相比，具有以下有益效果：1.可实现多种定位夹紧功能（1）实现自定心定位功能：当工件为对称件时，可根据工件的外形特称，本夹具可实现单边对称定位、双边对称定位或中心对称定位，也可实现面接触定位、线接触定位和点接触定位。（2）实现任意定位功能：当工件为非对称件时，本夹具可自动对该工件在某点的定位夹紧（自定心原理），或采用夹块的不同定位面，或把不用定位方向的夹块支撑件拆卸掉即可。（3）实现多种方向的夹紧功能：采用夹块的不同工作面，可实现对板件工件施加垂直于水平板件的夹紧力（采用夹块的斜面），也可实现平行于水平面的夹紧力（采用夹块的弧面或平面）。2.结构可靠合理由于本技术包括安装座、夹块、位于安装座内的丝杆、丝杆螺母、两根推动光杆、四根导向杆，安装座在内部中心处安装有中心块，安装座在前后端面分别开设有光杆导向槽，该光杆导向槽与两根推动光杆的两端滑动配合，安装座的左右端面分别与丝杆的两端连接，丝杆的两端螺纹旋向不同；安装座的上表面在其四个角与中心之间的连线位置上分别开设有中心对称的夹块导向槽；所述的推动光杆的中部与丝杆螺母固定连接，丝杆螺母连接在丝杆上；每根推动光杆在丝杆螺母的两侧分别套接有夹块支撑件，夹块支撑件的中部与安装座上的夹块导向槽滑动配合，夹块支撑件的上部穿过安装座的上表面与夹块固定连接，夹块支撑件同时还套接在导向杆上，该导向杆沿夹块导向槽的底部布置，且导向杆的一端连接在安装座的四个角上，导向杆的另一端连接在中心块上。因此，本技术是采用对角定心夹紧，推动光杆在推动夹块支撑件沿导向杆移动的过程中在任何位置都不会出现“死点位置”，其结构可靠合理。3.夹块拆装方便，且定位面多样化。本技术的夹块采用花键式安装配合，所以拆装方便，且可360度多方向旋转安装；定位面多样化，可实现多种形状、方向的定位夹紧，当所要定位的工件为异形件时，也可以更换与对应异形件形状相匹配的定位板，只需把其固定在夹块上即可。4.定位精度高由于本夹具的传动机构采用的是丝杆传动和滑动导轨式传动，所以其传动定位精度高，而且本夹具是采用对角定心夹紧，可同时限制多个自由度，保证铣削时的加工精度。5.可同时实现手动/自动松夹，夹紧可靠，效率高。本技术当进行批量工件夹紧加工时，可采用电机实现其自动松夹功能，可大大提高加工效率；当所夹紧工件容易变形时也可采用其手动松夹功能，保证工件的可靠加工。6.夹紧力可调节，有过载保护功能。本夹具的夹紧力可根据工件的材料人工给定，并具有过载保护功能，当所夹紧的力达到所设定的夹紧力，夹具就会自动停止夹紧。7.使用寿命长，维护成本低。本技术的上端盖采用封闭式结构，可防止切削屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能夹具，包括安装座（1）、位于安装座（1）上表面上的用于夹紧工件的夹块（2）、位于安装座（1）内的丝杆（3）、丝杆螺母（4），其特征在于：还包括有位于安装座内的两根推动光杆（5）、四根导向杆（6），所述的安装座（1）为内部带有空腔的方形分体式结构，且安装座（1）在内部中心处安装有中心块（103），安装座（1）在前后端面分别开设有光杆导向槽（104），该光杆导向槽（104）与两根推动光杆（5）的两端滑动配合，两根推动光杆（5）分别位于中心块（103）的两侧；安装座（1）的左右端面分别与丝杆（3）的两端连接，丝杆（3）的两端螺纹旋向不同；安装座（1）的上表面在其四个角与中心之间的连线位置上分别开设有中心对称的夹块导向槽（105）；所述的推动光杆（5）的中部与丝杆螺母（4）固定连接，丝杆螺母（4）连接在丝杆（3）上，丝杆（3）还与动力装置（8）连接；每根推动光杆（5）在丝杆螺母（4）的两侧分别套接有夹块支撑件（7），夹块支撑件（7）的中部与安装座（1）上的夹块导向槽（105）滑动配合，夹块支撑件（7）的上部穿过安装座（1）的上表面与所述的夹块（2）固定连接，夹块支撑件（7）同时还套接在所述的导向杆（6）上，该导向杆（6）沿夹块导向槽（105）的底部布置，且导向杆（6）的一端连接在安装座（1）的四个角上，导向杆（6）的另一端连接在中心块（103）上；夹块（2）的四周面分别固定有不同形状的定位板（202）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能夹具，包括安装座（1）、位于安装座（1）上表面上的用于夹紧工件的夹块（2）、位于安装座（1）内的丝杆（3）、丝杆螺母（4），其特征在于：还包括有位于安装座内的两根推动光杆（5）、四根导向杆（6），所述的安装座（1）为内部带有空腔的方形分体式结构，且安装座（1）在内部中心处安装有中心块（103），安装座（1）在前后端面分别开设有光杆导向槽（104），该光杆导向槽（104）与两根推动光杆（5）的两端滑动配合，两根推动光杆（5）分别位于中心块（103）的两侧；安装座（1）的左右端面分别与丝杆（3）的两端连接，丝杆（3）的两端螺纹旋向不同；安装座（1）的上表面在其四个角与中心之间的连线位置上分别开设有中心对称的夹块导向槽（105）；所述的推动光杆（5）的中部与丝杆螺母（4）固定连接，丝杆螺母（4）连接在丝杆（3）上，丝杆（3）还与动力装置（8）连接；每根推动光杆（5）在丝杆螺母（4）的两侧分别套接有夹块支撑件（7），夹块支撑件（7）的中部与安装座（1）上的夹块导向槽（105）滑动配合，夹块支撑件（7）的上部穿过安装座（1）的上表面与所述的夹块（2）固定连接，夹块支撑件（7）同时还套接在所述的导向杆（6）上，该导向杆（6）沿夹块导向槽（105）的底部布置，且导向杆（6）的一端连接在安装座（1）的四个角上，导向杆（6）的另一端连接在中心块（103）上；夹块（2）的四周面分别固定有不同形状的定位板（202）。


2.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于：所述的安装座（1）包括上端盖（101）、底座（102）；所述的上端盖（101）为横截面是正方形且顶面封闭的盖体，所述的中心块（103）通过紧固件固定在上端盖（101）底面的中心位置，且中心块（103）与上端盖（101）的中心位置相重合；上端盖（101）的上表面在上端盖四个角与中心块之间的连线位置上分别开设有中心对称的所述的夹块导向槽（105）；上端盖（101）的前后端面分别开设有所述的光杆导向槽（104）；所述的底座（102）为横截面是正方形的框体，并通过紧固件与上端盖（101）配合连接形成一个正方体壳体；底座（102）的四个角分别通过固定销、螺母与导向杆（6）活动连接。


3.根据权利要求2所述的多功能夹具，其特征在于：所述的上端盖（101）在光杆导向槽（104）的上方还安装有可从推动光杆所处的位置读出夹紧工件大小的刻度尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：农胜隆，韦献铁，谢子洋，李邦宇，陈志颖，高尚晗，
申请(专利权)人：广西科技大学鹿山学院，广西科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45