高精度旋转拔丝模具盒制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度旋转拔丝模具盒，拔丝模具嵌设在旋转机构的空心转轴内部，压紧螺母通过轴承压盖安装在空心转轴的端部，拔丝模具的中心设置有供金属线通过的走丝孔，空心转轴和压紧螺母的内腔与走丝孔相互连通分别设置为润滑通道a和润滑通道b，金属线依次贯穿润滑通道a、走丝孔及润滑通道b向前传输；驱动机构的链条套设在链轮a、链轮b上，通过电机驱动空心转轴和拔丝模具同步旋转。搅拌机构对润滑剂起到搅拌、翻转、杜绝堵塞的作用，空心转轴、拔丝模具围绕直线行走的金属线材旋转，使线材经过拔丝模具时增大吃粉量，减小摩擦阻力，降低生热，从而提高线材表面光洁度、圆度和质量，减少拉拔力，较少拔丝模具损耗，提高了生产效率。

High precision rotary drawing die box

【技术实现步骤摘要】
高精度旋转拔丝模具盒
本技术属于拔丝设备
，具体涉及高精度旋转拔丝模具盒。
技术介绍
在金属线材拔丝生产过程中，拔丝模具是重要设备，其结构是否合理直接影响金属线材拉拔的质量，速度和成材率。现有技术中使用的工作拔丝模具，其均设置为静置状态，在拉丝过程中，由于拔丝模具内部供金属线穿过的孔径大于金属线的外径，拔丝模具限制在拔丝模座内，不能径向移动，拔丝模具与钢丝之间产生的摩擦力极大，钢丝在向前传动的过程中，钢丝外壁与模芯的接触面积不均衡，导致钢丝受力不均匀，出现钢丝中心线与拔丝模具的中心线不对正的情况，当生产过程中钢丝中心线偏离生产线中心线时，难以发现和调整，最终得到的钢丝各段横截面呈不规则的椭圆形，导致产品瑕疵，出现钢丝平直度不合格的问题，在后续实际使用时容易导致断丝现象，影响产品质量和工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的金属线材拔丝生产过程中模具不能旋转导致金属线材直径呈不稳定的椭圆形，进而导致产品质量差的技术问题，本技术的目的在于提供高精度旋转拔丝模具盒，可保证金属线材直径稳定且产品质量提高。本技术采取的技术方案为：高精度旋转拔丝模具盒，包括箱体及设置在箱体内部的驱动机构和旋转机构，所述旋转机构包括空心转轴、拔丝模具和压紧螺母，拔丝模具嵌设在空心转轴内部，压紧螺母通过轴承压盖安装在空心转轴的端部，拔丝模具的中心设置有供金属线通过的走丝孔，空心转轴和压紧螺母的内腔与走丝孔相互连通分别设置为润滑通道a和润滑通道b，金属线依次贯穿润滑通道a、走丝孔及润滑通道b向前传输；所述驱动机构包括电机、链条、链轮a、链轮b，链轮a套设在空心转轴的表面，链轮b和电机转轴连接，链条套设在链轮a、链轮b上，通过电机驱动空心转轴和拔丝模具同步旋转。进一步的，所述润滑通道a和润滑通道b分别沿着走丝孔的两侧向外延伸设置为渐扩式的中空锥形体结构。进一步的，还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括相连接的搅拌杆和搅拌半轴，搅拌半轴通过法兰和空心转轴端部相连接，搅拌杆悬设于润滑通道a内。更进一步的，所述搅拌半轴的外侧壁上向外凸出设置有螺旋桨叶。更进一步的，所述搅拌杆沿着润滑通道a向内延伸设置为渐缩式杆状结构。进一步的，所述空心转轴设置为中空圆柱筒体结构，其外侧壁上开设有拆装拔丝模具的安装孔a。进一步的，所述空心转轴通过轴承a和轴承b安装在箱体内部，轴承a和轴承b的外圈安装在箱体的内壁上，轴承a和轴承b的内圈与空心转轴的外壁接触。进一步的，所述压紧螺母的安装端部设置有与扳手相适配的中空方形安装孔b。进一步的，所述拔丝模具、压紧螺母、空心转轴相交接处均设置有密封圈。本技术的有益效果为：利用电机提供动力，通过驱动链轮a、链轮b配合带动空心转轴、拔丝模具围绕直线行走的金属线材旋转，使线材经过拔丝模具时增大吃粉量，减小摩擦阻力，降低生热，从而提高线材表面光洁度、圆度和质量，减少拉拔力，较少拔丝模具损耗，提高了生产效率。搅拌机构对润滑剂起到搅拌、翻转的作用，杜绝堵塞，使润滑剂遍布均匀，润滑剂遍布于金属线的外侧壁处，对金属线起到润滑的作用，保证了金属线表面的光洁度；有利于降低金属线走线的摩擦温度，保证产品质量稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的左视图。图4为图3中的A-A方向剖面结构示意图。图5为本技术的俯视图。图6为本技术的右视图。图7为本技术中空心转轴的整体结构示意图。图8为本技术中空心转轴的主视图。图9为本技术中空心转轴的内部剖面结构示意图。图10为本技术中搅拌半轴的整体结构示意图。图11为本技术中搅拌半轴的俯视图。图12为本技术中搅拌杆的结构示意图。其中，1、压紧螺母；2、拔丝模具；3、空心转轴；3-1、润滑通道a；3-2、润滑通道b；3-3、安装孔a；4、搅拌杆；5、链轮a；6、链条；7、搅拌半轴；7-1、螺旋桨叶；8、箱体；9、走丝合金套；10、法兰；11-1、轴承a；11-2、轴承b；12、密封圈；13、电机；14、链条保护罩；15、轴承压盖。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1至图6所示，高精度旋转拔丝模具盒，包括箱体8及设置在箱体8内部的驱动机构和旋转机构，旋转机构包括空心转轴3、拔丝模具2和压紧螺母1，如图7、图8、图9所示，空心转轴3整体设置为中空圆柱筒体结构，其外侧壁上开设有拆装拔丝模具2的安装孔a3-3，安装孔a3-3沿着空心转轴3的直径处水平横切而成，安装孔a3-3的宽度与空心转轴3的直径一致，通过该安装孔a3-3便于快速拆卸安装拔丝模具2，操作方便快捷，便于检修维修。空心转轴3的内部一侧端设置为中空圆柱筒体空腔，空心转轴3的内部另一侧端设置为中空锥形体结构的润滑通道b3-2。压紧螺母1的内部设置有呈渐扩式的中空锥形体结构的润滑通道a3-1，润滑通道a3-1和润滑通道b3-2分别沿着走丝孔的两侧向外延伸设置为渐扩式的中空锥形体结构，压紧螺母1的外部整体设置为与空心转轴3的中空圆柱筒体空腔相适配的圆柱筒体结构。压紧螺母1的安装基部中心位置设置有与扳手相适配的中空方形安装孔b，中空方形安装孔b和润滑通道a3-1相互连通，空心转轴3与压紧螺母1相互配合的内腔设置有内螺纹，压紧螺母1的外侧壁设置有外螺纹，具体安装时，先向空心转轴3的中空圆柱筒体空腔嵌设密封圈12，再将拔丝模具2从安装孔b内嵌设至空心转轴3的中空圆柱筒体空腔，再在拔丝模具2的端部嵌设密封圈12，将扳手插设在压紧螺母1的中空方形安装孔b内，旋拧扳手控制压紧螺母1通过螺纹嵌设在空心转轴3内，压紧螺母1的外侧安装有轴承压盖15。空心转轴3通过轴承a11-1和轴承b11-2安装在箱体8内部，轴承a11-1和轴承b11-2的外圈安装在箱体8的内壁上，轴承a11-1和轴承b11-2的内圈与空心转轴3的外壁接触。轴承a11-1和轴承b11-2可降低其与空心转轴3之间的摩擦阻力，保证旋转快速稳定。还设置有搅拌机构，搅拌机构包括相连接的搅拌杆4和搅拌半轴7，搅拌半轴7通过法兰10和空心转轴3端部相连接，搅拌杆4悬设于润滑通道a3-1内。如图10、图11所示，搅拌半轴7设置为弧形瓦片状结构，搅拌半轴7的外侧壁上向外凸出设置有螺旋桨叶7-1，搅拌半轴7的弧形曲率与空心转轴3的曲率半径一致。相邻螺旋桨叶7-1呈等间距排布设置，可增大与润滑剂的接触面积，对箱体8内部的润滑腔内的润滑剂起到充分的搅拌。如图12所示，搅拌杆4沿着润滑通道a3-1向内延伸设置为渐缩式杆状结构，搅拌杆4基部宽端部窄。润滑通道a3-1的特殊锥形体结构，可使润滑剂快速向靠近金属线的表面移动，如果没有搅拌杆4，则润滑剂随着空心转轴3同步旋转的过程中容易发生堆积凝固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度旋转拔丝模具盒，其特征在于，包括箱体及设置在箱体内部的驱动机构和旋转机构，/n所述旋转机构包括空心转轴、拔丝模具和压紧螺母，拔丝模具嵌设在空心转轴内部，压紧螺母通过轴承压盖安装在空心转轴的端部，拔丝模具的中心设置有供金属线通过的走丝孔，空心转轴和压紧螺母的内腔与走丝孔相互连通分别设置为润滑通道a和润滑通道b，金属线依次贯穿润滑通道a、走丝孔及润滑通道b向前传输；/n所述驱动机构包括电机、链条、链轮a、链轮b，链轮a套设在空心转轴的表面，链轮b和电机转轴连接，链条套设在链轮a、链轮b上，通过电机驱动空心转轴和拔丝模具同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.高精度旋转拔丝模具盒，其特征在于，包括箱体及设置在箱体内部的驱动机构和旋转机构，
所述旋转机构包括空心转轴、拔丝模具和压紧螺母，拔丝模具嵌设在空心转轴内部，压紧螺母通过轴承压盖安装在空心转轴的端部，拔丝模具的中心设置有供金属线通过的走丝孔，空心转轴和压紧螺母的内腔与走丝孔相互连通分别设置为润滑通道a和润滑通道b，金属线依次贯穿润滑通道a、走丝孔及润滑通道b向前传输；
所述驱动机构包括电机、链条、链轮a、链轮b，链轮a套设在空心转轴的表面，链轮b和电机转轴连接，链条套设在链轮a、链轮b上，通过电机驱动空心转轴和拔丝模具同步旋转。


2.根据权利要求1所述高精度旋转拔丝模具盒，其特征在于，所述润滑通道a和润滑通道b分别沿着走丝孔的两侧向外延伸设置为渐扩式的中空锥形体结构。


3.根据权利要求1或2所述高精度旋转拔丝模具盒，其特征在于，还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括相连接的搅拌杆和搅拌半轴，搅拌半轴通过法兰和空心转轴端部相连接，搅拌杆悬设于润滑通...

【专利技术属性】
技术研发人员：代吉发，龙光福，
申请(专利权)人：代吉发，
类型：新型
国别省市：山东;37