一种铜杆拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆拉丝模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具上侧外壁上开设有加油孔，所述加油孔中插设有防尘塞，所述第一模具和第二模具之间设有卡紧装置，所述第一模具底壁上安装有回收装置。优点在于：本实用新型专利技术在第一模具上开设了加油孔，便于对拉丝的铜杆加润滑油，且第一模具的底部安装了回收板，在润滑油溢出时，流进回收槽中，降低了生产成本，提高了生产效率，通过卡紧装置将第一模具和第二模具进行安装，方便快捷，方便了对模具的清洗工作，提高了模具的洁净度，提高了铜杆拉丝的质量。

A drawing die for copper rod

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆拉丝模具
本技术涉及拉丝模具
，尤其涉及一种铜杆拉丝模具。
技术介绍
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。在铜线加工过程中同样也要使用到拉丝模具，目前使用的铜线拉丝模具存在着注入润滑油不方便、润滑油不易回收的问题，以及两个模具之间不易拆卸，导致内部不易清洗的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中注入润滑油不便且不易回收，以及不易拆卸的问题，而提出的一种铜杆拉丝模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜杆拉丝模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具上侧外壁上开设有加油孔，所述加油孔中插设有防尘塞，所述第一模具和第二模具之间设有卡紧装置，所述第一模具底壁上安装有回收装置。在上述的一种铜杆拉丝模具中，所述第一模具开设有第一拉丝孔，所述第二模具开设有第二拉丝孔。在上述的一种铜杆拉丝模具中，所述卡紧装置包括第二模具上侧外壁上固定安装的定位板，所述第一模具上侧外壁开设有定位槽，且定位槽与定位板相互配合，所述定位槽两侧内壁上对称活动插设有两个卡杆，所述定位板两侧外壁上对称开设有两个卡槽，且卡槽与卡杆相互配合。在上述的一种铜杆拉丝模具中，所述卡杆远离定位板一端固定安装有限位板，所述定位槽两侧内壁对称开设有两个限位槽，且限位槽与限位板相互配合，所述限位板远离卡杆一侧外壁上固定安装有弹杆，所述弹杆远离限位板一端固定安装在限位槽的内壁上，所述弹杆上套设有弹簧，且弹簧位于限位板的外壁和限位槽内壁之间。在上述的一种铜杆拉丝模具中，所述定位板远离第二模具一侧外壁上对称开设有滑槽，且滑槽与卡槽相连通，所述卡槽中设有活动板，所述活动板靠近滑槽一侧外壁上固定安装有滑杆，且滑杆与滑槽相互配合。在上述的一种铜杆拉丝模具中，所述回收装置包括第一模具底部外壁上固定安装的回收板，所述回收板上开设有回收槽，且回收槽的两个的开口位于第一拉丝孔的两端，所述回收板远离第一模具一侧外壁上设有密封塞。与现有的技术相比，本技术优点在于：1本技术在第一模具上开设了加油孔，便于对拉丝的铜杆加润滑油，且第一模具的底部安装了回收板，在润滑油溢出时，流进回收槽中，降低了生产成本，提高了生产效率；2本技术通过卡紧装置将第一模具和第二模具进行安装，方便快捷，方便了对模具的清洗工作，提高了模具的洁净度，提高了铜杆拉丝的质量。附图说明图1为本技术提出的一种铜杆拉丝模具的正视图；图2为本技术提出的一种铜杆拉丝模具的俯视图；图3为本技术提出的一种铜杆拉丝模具中A部分结构的放大图。图中：1第一模具、2第二模具、3第一拉丝孔、4第二拉丝孔、5定位板、6加油孔、7防尘塞、8回收板、9回收槽、10密封塞、11卡杆、12限位板、13弹杆、14弹簧、15限位槽、16滑杆、17滑槽、18活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜杆拉丝模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1开设有第一拉丝孔3，第二模具2开设有第二拉丝孔4，第一模具1上侧外壁上开设有加油孔6，加油孔6中插设有防尘塞7，第一模具1底壁上安装有回收装置，回收装置包括第一模具1底部外壁上固定安装的回收板8，回收板8上开设有回收槽9，且回收槽9的两个的开口位于第一拉丝孔3的两端，回收板8远离第一模具1一侧外壁上设有密封塞10，值得注意的是，加油孔6方便对铜杆进行加润滑油，且回收装置可以对溢出的润滑油进行回收，降低了生产成本。第一模具1和第二模具2之间设有卡紧装置，卡紧装置包括第二模具2上侧外壁上固定安装的定位板5，第一模具1上侧外壁开设有定位槽，且定位槽与定位板5相互配合，定位槽两侧内壁上对称活动插设有两个卡杆11，卡杆11远离定位板5一端固定安装有限位板12，定位槽两侧内壁对称开设有两个限位槽15，且限位槽15与限位板12相互配合，限位板12远离卡杆11一侧外壁上固定安装有弹杆13，弹杆13远离限位板12一端固定安装在限位槽15的内壁上，弹杆13上套设有弹簧14，且弹簧14位于限位板12的外壁和限位槽15内壁之间，定位板5两侧外壁上对称开设有两个卡槽，且卡槽与卡杆11相互配合，定位板5远离第二模具2一侧外壁上对称开设有滑槽17，且滑槽17与卡槽相连通，卡槽中设有活动板18，活动板18靠近滑槽17一侧外壁上固定安装有滑杆16，且滑杆16与滑槽17相互配合，值得注意的是，连接装置使得第一模具1和第二模具2之间方便进安装和拆卸，进而方便对两个模具进行清理，保证两个模具的洁净度，提高拉丝的质量。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术工作原理：现将第一模具1和第二模具2进行安装，将第二模具2插设到第一模具1中，定位板5插设到定位槽中，插设时定位槽两侧的卡杆11在定位板5的压力作用下，被压进限位槽15中，此时弹杆13和弹簧14被压缩变形，直到卡杆11与卡槽对齐时，在弹杆13和弹簧14的压力作用下卡进卡槽中，此时第一模具1和第二模具2之间安装完毕。铜杆穿过第一拉丝孔3和第二拉丝孔4，将防尘塞7从加油孔6中抽出，从加油孔6中加入润滑油，帮助铜杆进行拉丝，多出的润滑油流到回收板8上，流进回收槽9中。拉丝完毕后，打开密封塞10，对回收槽9中的润滑油进行回收，拉动两个滑杆16，两个滑杆16在定位板5上的两个滑槽17中朝相互远离的方向滑动，带动活动板18压动卡杆11离开卡槽，卡杆11离开卡槽后，第一模具1和第二模具2之间失去限位，分离第一模具1和第二模具2，对两个模具进行清洗和护理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆拉丝模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于，所述第一模具（1）上侧外壁上开设有加油孔（6），所述加油孔（6）中插设有防尘塞（7），所述第一模具（1）和第二模具（2）之间设有卡紧装置，所述第一模具（1）底壁上安装有回收装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆拉丝模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于，所述第一模具（1）上侧外壁上开设有加油孔（6），所述加油孔（6）中插设有防尘塞（7），所述第一模具（1）和第二模具（2）之间设有卡紧装置，所述第一模具（1）底壁上安装有回收装置。


2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝模具，其特征在于，所述第一模具（1）开设有第一拉丝孔（3），所述第二模具（2）开设有第二拉丝孔（4）。


3.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝模具，其特征在于，所述卡紧装置包括第二模具（2）上侧外壁上固定安装的定位板（5），所述第一模具（1）上侧外壁开设有定位槽，且定位槽与定位板（5）相互配合，所述定位槽两侧内壁上对称活动插设有两个卡杆（11），所述定位板（5）两侧外壁上对称开设有两个卡槽，且卡槽与卡杆（11）相互配合。


4.根据权利要求3所述的一种铜杆拉丝模具，其特征在于，所述卡杆（11）远离定位板（5）一端固定安装有限位板（12），所述定位槽两侧内壁对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正，彭玉宇，王强，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32