一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，包括润滑盒本体、拉丝模具、拉丝粉搅拌装置、拉丝粉震动装置，所述的润滑盒本体内设有润滑腔，所述的润滑腔内设有拉丝润滑粉，所述的润滑盒本体内一侧侧壁设有拉丝模具，所述的拉丝模具与润滑盒本体可拆卸固定连接，本实用新型专利技术通过将润滑盒本体两侧设置直震器，直震器可以产生震动，将拉丝粉抖散，防止拉丝粉内形成空腔，影响润滑效果，提高线材表面光洁度，通过设置拉丝粉搅拌装置可以搅拌拉丝粉，同时将拉丝粉往拉丝模具端和润滑腔中间输送，线材与拉丝粉之间接触更好，拉丝模具的周围始终有大量拉丝粉存在，保护拉丝模具，与直震器配合，进一步防止拉丝粉内形成空腔。

A wire drawing lubrication box for bolt production

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒
本技术涉及螺栓生产设备的
，特别是螺栓拔丝的

技术介绍
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓的原材料一般为线材，线材需要经过拉丝之后才能制成螺栓胚体，线材的拔丝一般为冷拔，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂，一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模，因为拉丝粉具有一定的粒度，在使用过程中，焊丝周围的拉丝粉会快速消耗掉，而周边的拉丝粉无法补充进来，在线材周围形成空腔，导致拉丝粉不能及时足量随着焊丝进入拉丝模具中，导致线材与模具之间摩擦严重，影响线材表面光洁度，并容易导致拉丝模具的磨损。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，能够提高线材的润滑效果，防止拉丝粉内形成空腔，影响润滑效果，提高线材表面光洁度。为实现上述目的，本技术提出了一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，包括润滑盒本体、拉丝模具、拉丝粉搅拌装置、拉丝粉震动装置，所述的润滑盒本体内设有润滑腔，所述的润滑腔内设有拉丝润滑粉，所述的润滑盒本体内一侧侧壁设有拉丝模具，所述的拉丝模具与润滑盒本体可拆卸固定连接，所述的润滑盒本体上靠近拉丝模具处设有可以与拉丝模具配合的线材出料口，所述的润滑盒本体上靠近拉丝模具的两侧外壁均设有拉丝粉震动装置，所述的拉丝粉搅拌装置有两个，所述的两个拉丝粉搅拌装置分别对称设于润滑腔内线材出料口两侧。作为优选，所述的拉丝粉搅拌装置拉丝粉搅拌装置包括电动机、螺旋叶片输送轴，所述的电动机设于润滑盒本体上远离拉丝模具的一侧侧壁，所述的电动机的旋转轴贯穿润滑盒本体侧壁延伸至润滑腔内，所述的电动机的旋转轴上设有螺旋叶片输送轴，所述的螺旋叶片输送轴朝向拉丝模具端设置。作为优选，所述的螺旋叶片输送轴将润滑腔内的拉丝润滑粉朝向拉丝模具端输送，所述的螺旋叶片输送轴将润滑腔内的两侧的拉丝润滑粉朝向中间汇拢。作为优选，所述的拉丝粉震动装置为直震器，所述的直震器与润滑盒本体外壁固定连接。作为优选，所述的润滑盒本体上远离线材出料口的一端设有可以与其配合的线材进料槽。本技术一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒的有益效果：本技术通过将润滑盒本体两侧设置直震器，直震器可以产生震动，将拉丝粉抖散，防止拉丝粉内形成空腔，影响润滑效果，提高线材表面光洁度，通过设置拉丝粉搅拌装置可以搅拌拉丝粉，同时将拉丝粉往拉丝模具端和润滑腔中间输送，线材与拉丝粉之间接触更好，拉丝模具的周围始终有大量拉丝粉存在，保护拉丝模具，与直震器配合，进一步防止拉丝粉内形成空腔。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒结构示意图。图中：1-润滑盒本体、2-拉丝模具、3-拉丝粉搅拌装置、4-拉丝粉震动装置、11-润滑腔、12-线材出料口、13-线材进料槽、31-电动机、32-螺旋叶片输送轴。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，包括润滑盒本体1、拉丝模具2、拉丝粉搅拌装置3、拉丝粉震动装置4，所述的润滑盒本体1内设有润滑腔11，所述的润滑腔11内设有拉丝润滑粉，所述的润滑盒本体1内一侧侧壁设有拉丝模具2，所述的拉丝模具2与润滑盒本体1可拆卸固定连接，所述的润滑盒本体1上靠近拉丝模具2处设有可以与拉丝模具2配合的线材出料口12，所述的润滑盒本体1上靠近拉丝模具2的两侧外壁均设有拉丝粉震动装置4，所述的拉丝粉搅拌装置3有两个，所述的两个拉丝粉搅拌装置3分别对称设于润滑腔11内线材出料口12两侧，所述的拉丝粉搅拌装置3拉丝粉搅拌装置3包括电动机31、螺旋叶片输送轴32，所述的电动机31设于润滑盒本体1上远离拉丝模具2的一侧侧壁，所述的电动机31的旋转轴贯穿润滑盒本体1侧壁延伸至润滑腔11内，所述的电动机31的旋转轴上设有螺旋叶片输送轴32，所述的螺旋叶片输送轴32朝向拉丝模具2端设置，所述的螺旋叶片输送轴32将润滑腔11内的拉丝润滑粉朝向拉丝模具2端输送，所述的螺旋叶片输送轴32将润滑腔11内的两侧的拉丝润滑粉朝向中间汇拢，所述的拉丝粉震动装置4为直震器，所述的直震器与润滑盒本体1外壁固定连接，所述的润滑盒本体1上远离线材出料口12的一端设有可以与其配合的线材进料槽13。本技术工作过程：本技术一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒在工作过程中，将线材通过线材进料槽13导入润滑盒本体1内，润滑腔11内设有拉丝润滑粉，润滑盒本体1两侧设置拉丝粉震动装置4，拉丝粉震动装置4可以产生震动，将拉丝粉抖散，防止拉丝粉内形成空腔，影响润滑效果，提高线材表面光洁度，通过设置拉丝粉搅拌装置3可以搅拌拉丝粉，同时将拉丝粉往拉丝模具2端和润滑腔11中间输送，线材与拉丝粉之间接触更好，拉丝模具2的周围始终有大量拉丝粉存在，保护拉丝模具2，与直震器配合，进一步防止拉丝粉内形成空腔。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，其特征在于：包括润滑盒本体(1)、拉丝模具(2)、拉丝粉搅拌装置(3)、拉丝粉震动装置(4)，所述的润滑盒本体(1)内设有润滑腔(11)，所述的润滑腔(11)内设有拉丝润滑粉，所述的润滑盒本体(1)内一侧侧壁设有拉丝模具(2)，所述的拉丝模具(2)与润滑盒本体(1)可拆卸固定连接，所述的润滑盒本体(1)上靠近拉丝模具(2)处设有可以与拉丝模具(2)配合的线材出料口(12)，所述的润滑盒本体(1)上靠近拉丝模具(2)的两侧外壁均设有拉丝粉震动装置(4)，所述的拉丝粉搅拌装置(3)有两个，所述的两个拉丝粉搅拌装置(3)分别对称设于润滑腔(11)内线材出料口(12)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，其特征在于：包括润滑盒本体(1)、拉丝模具(2)、拉丝粉搅拌装置(3)、拉丝粉震动装置(4)，所述的润滑盒本体(1)内设有润滑腔(11)，所述的润滑腔(11)内设有拉丝润滑粉，所述的润滑盒本体(1)内一侧侧壁设有拉丝模具(2)，所述的拉丝模具(2)与润滑盒本体(1)可拆卸固定连接，所述的润滑盒本体(1)上靠近拉丝模具(2)处设有可以与拉丝模具(2)配合的线材出料口(12)，所述的润滑盒本体(1)上靠近拉丝模具(2)的两侧外壁均设有拉丝粉震动装置(4)，所述的拉丝粉搅拌装置(3)有两个，所述的两个拉丝粉搅拌装置(3)分别对称设于润滑腔(11)内线材出料口(12)两侧。


2.如权利要求1所述的一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，其特征在于：所述的拉丝粉搅拌装置(3)拉丝粉搅拌装置(3)包括电动机(31)、螺旋叶片输送轴(32)，所述的电动机(31)设于润滑盒本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓丹，
申请(专利权)人：海盐上宇紧固件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33