一种螺栓生产用回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回火装置技术领域，提出了一种螺栓生产用回火装置，包括支撑架和回火组件，所述支撑架的上方活动安装有外壳体，所述外壳体的外表面中间位置处设置有齿轮圈，所述齿轮圈的上下两端的左右两侧位于外壳体上固定安装有密封件，所述外壳体的内部设置有内腔，所述内腔中设置有回火组件，所述外壳体的下方位于支撑架上固定安装有电机，所述电机与外部电源电性连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中进行回火处理时，螺栓经常会堆叠在一起，导致单个螺栓受热不均匀，有可能会影响其强度和硬度，提高了产品不良率的问题。提高了产品不良率的问题。提高了产品不良率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用回火装置


[0001]本技术涉及回火装置
，具体的，涉及一种螺栓生产用回火装置。

技术介绍

[0002]回火是将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
[0003]但是现有的螺栓在生产回火处理过程中还有一些不足之处，在进行回火处理时，螺栓经常会堆叠在一起，导致单个螺栓受热不均匀，有可能会影响其强度和硬度，提高了产品不良率。
[0004]为此我们提出一种螺栓生产用回火装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种螺栓生产用回火装置，解决了相关技术中进行回火处理时，螺栓经常会堆叠在一起，导致螺栓受热不均匀，有可能会影响其强度和硬度，提高了产品不良率的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括支撑架和回火组件，所述支撑架的上方活动安装有外壳体，所述外壳体的外表面中间位置处设置有齿轮圈，所述齿轮圈的上下两端的左右两侧位于外壳体上固定安装有密封件，所述外壳体的内部设置有内腔，所述内腔中设置有回火组件，所述外壳体的下方位于支撑架上固定安装有电机，所述电机与外部电源电性连接。
[0007]其中，所述回火组件包括底盘和回火管，所述底盘固定安装在回火组件的底端，所述底盘上均匀分布安装有回火管，所述回火管为空心圆柱体结构。
[0008]其中，所述回火管共设置有若干组，所述底盘为圆柱体结构，所述底盘的中心位置处回火管最长，由所述底盘中心往四周回火管的长度依次降低。
[0009]其中，所述回火管的右端开设有管头，所述管头的右侧设置有管盖，所述管头的直径略小于回火管的直径，所述管盖与回火管的直径相等，所述回火管的直径略大于螺栓最宽处直径。
[0010]其中，所述回火管的顶端下方固定安装有合页，所述管盖与回火管之间通过合页转动连接，所述管盖与管头之间通过卡合固定连接。
[0011]其中，所述回火管的外壁上均匀开设有网孔，所述网孔贯穿于回火管的外壁，所述网孔的直径远小于螺栓的直径。
[0012]其中，所述外壳体与电机之间通过齿轮圈转动连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中通过设置有回火组件，可以将需要回火的螺栓均匀放置在回火管内，因为回火管均匀分布在回火组件的底盘上，而且回火管的直接刚好略大于螺栓最宽处
的直径，所以可以有效防止螺栓的堆叠，使得螺栓回火受热更加均匀，并且电机可以通过齿轮圈带动外壳体均匀转动，进一步提高回火的均匀性，从而提高了产品生产加工的质量。
[0015]2、在回火管均匀开设有贯穿的网孔结构，可以保证螺栓回火过程中保持良好的透气性，并且为了防止螺栓卡在回火管内，网孔的直径远小于螺栓的直径，并且防止在旋转过程中，螺栓掉落下来，在回火管顶端设置有管盖，使得使用简单、安全和方便。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术回火组件结构示意图；
[0019]图3为本技术回火管结构示意图；
[0020]图4为本技术图3A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术管盖连接结构示意图；
[0022]图中：1、支撑架；2、外壳体；3、密封件；4、齿轮圈；5、回火组件；6、内腔；7、电机；8、底盘；9、回火管；10、管盖；11、合页；12、管头；13、网孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本实施例提出了包括支撑架1和回火组件5，支撑架1的上方活动安装有外壳体2，可以保证外壳体2在支撑架1上进行转动，外壳体2的外表面中间位置处设置有齿轮圈4，齿轮圈4的上下两端的左右两侧位于外壳体2上固定安装有密封件3，可以保证回火过程中设备的密封性，外壳体2的内部设置有内腔6，内腔6中设置有回火组件5，外壳体2的下方位于支撑架1上固定安装有电机7，电机7与外部电源电性连接；回火组件5包括底盘8和回火管9，底盘8固定安装在回火组件5的底端，底盘8上均匀分布安装有回火管9，回火管9为空心圆柱体结构；可以将螺栓放置到回火管9中进行回火处理，回火管9共设置有若干组，底盘8为圆柱体结构，底盘8的中心位置处回火管9最长，由底盘8中心往四周回火管9的长度依次降低，为了贴合外壳体2的设置，每根回火管9的顶端都尽可能的接近到外壳体2的内壁。
[0026]本实施例中，通过回火组件5的设置，可以将需要回火的螺栓均匀放置在回火管9内，因为回火管9均匀分布在回火组件5的底盘8上，而且回火管9的直接刚好略大于螺栓最宽处的直径，所以可以有效防止螺栓的堆叠，使得螺栓回火受热更加均匀，并且电机7可以通过齿轮圈4带动外壳体2均匀转动，进一步提高回火的均匀性，从而提高了产品生产加工的质量。
[0027]实施例2
[0028]如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了回火管9的
右端开设有管头12，管头12的右侧设置有管盖10，管头12的直径略小于回火管9的直径，管盖10与回火管9的直径相等，回火管9的直径略大于螺栓最宽处直径；回火管9的顶端下方固定安装有合页11，管盖10与回火管9之间通过合页11转动连接，管盖10与管头12之间通过卡合固定连接。
[0029]本实施例中，为了保证在螺栓在回火管9中饭旋转时，防止螺栓掉落下来，在回火管9顶端设置有管盖10，管盖10与回火管9通过合页11转动调节，并且为了保证正常工作合页11的旋转角度为100度，保证管盖10与管头12可以正常卡合，从而使得使用简单、安全和方便。
[0030]其中如图5所示，回火管9的外壁上均匀开设有网孔13，网孔13贯穿于回火管9的外壁，网孔13的直径远小于螺栓的直径，在回火管9上均匀开设有贯穿的网孔13结构，可以保证螺栓回火过程中保持良好的透气性，并且为了防止螺栓卡在回火管9内，网孔13的直径远小于螺栓的直径。
[0031]其中如图1所示，外壳体2与电机7之间通过齿轮圈4转动连接，可以提高回火装置对螺栓回火的均匀性。
[0032]本技术的工作原理：打开外壳体2，将需要回火的螺栓依次均匀放置到回火组件5的回火管9中，当一根回火管9放满后，通过合页11转动管盖10将管头12封闭，直到将所有的回火管9装满，然后通过密封件3进行密封，打开电源进行回火，同时打开电机7,电机7的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用回火装置，其特征在于，包括支撑架(1)和回火组件(5)，所述支撑架(1)的上方活动安装有外壳体(2)，所述外壳体(2)的外表面中间位置处设置有齿轮圈(4)，所述齿轮圈(4)的上下两端的左右两侧位于外壳体(2)上固定安装有密封件(3)，所述外壳体(2)的内部设置有内腔(6)，所述内腔(6)中设置有回火组件(5)，所述外壳体(2)的下方位于支撑架(1)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用回火装置，其特征在于，所述回火组件(5)包括底盘(8)和回火管(9)，所述底盘(8)固定安装在回火组件(5)的底端，所述底盘(8)上均匀分布安装有回火管(9)，所述回火管(9)为空心圆柱体结构。3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用回火装置，其特征在于，所述回火管(9)共设置有若干组，所述底盘(8)为圆柱体结构，所述底盘(8)的中心位置处回火管(9)最长，由所述底盘(8)中心往四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓丹，
申请(专利权)人：海盐上宇紧固件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：