一种烘缸热处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烘缸热处理系统，用于热处理技术领域，由支撑机构支撑烘缸，对烘缸提供承托定位，燃烧器和通风机构的风筒伸入烘缸的内部，燃烧器连接燃气源，用于向烘缸内部输入燃气，通风机构的风筒向烘缸的内部输送空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧，对烘缸的内部进行加热实现退火；电热线缆安装在烘缸表面的焊缝位置，对焊缝处重点进行加热退火。本实用新型专利技术的烘缸热处理系统对烘缸的内部进行加热实现退火，不需要采用复杂的大型设备，从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。

【技术实现步骤摘要】
一种烘缸热处理系统


[0001]本技术涉及热处理
，更进一步涉及一种烘缸热处理系统。

技术介绍

[0002]烘缸为大型压力设备，直径3m到6.7m，缸面宽2.8m到6.2m。烘缸缸体为焊接件，由于板面尺寸限制，烘缸沿圆周方向上和沿缸面方向上有多道焊缝。焊接会使缸体产生应力，为消除焊接应力，需要大型热处理设备对烘缸退火，大型热处理设备昂贵。
[0003]对于本领域的技术人员来说，如何低成本地消除烘缸因焊接产生的应力，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种烘缸热处理系统，在烘缸的内部进行加热实现退火处理，低成本地消除烘缸因焊接产生的应力，具体方案如下：
[0005]一种烘缸热处理系统，包括支撑机构、燃烧器、电热线缆、通风机构，所述支撑机构用于支撑烘缸，所述燃烧器和所述通风机构的风筒伸入烘缸的内部，所述电热线缆安装在烘缸表面的焊缝位置；
[0006]所述燃烧器连接燃气源，用于向烘缸内部输入燃气；所述通风机构用于向烘缸内部输入空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧。
[0007]可选地，所述风筒从烘缸的底部向上插入，所述燃烧器包括若干管道，各个管道周向环绕于所述风筒。
[0008]可选地，烘缸的顶面安装用于排出烟气的烟囱。
[0009]可选地，烘缸的内壁设置若干用于检测温度的热电偶。
[0010]可选地，所述热电偶沿周向均匀分布至少三列。
[0011]可选地，每列当中的各个所述热电偶安装于高度位置的四等分点。r/>[0012]可选地，所述通风机构还包括风筒支架和风机，所述风筒支架固定支撑所述风筒，所述风机经过所述风筒支架向所述风筒输送空气。
[0013]可选地，所述燃气源包括液化气罐和气化橇，所述气化橇通过独立控制通断的管道连接于所述燃烧器。
[0014]可选地，烘缸的外表面覆盖保温毡。
[0015]可选地，所述燃烧器还设置点火器。
[0016]本技术提供一种烘缸热处理系统，由支撑机构支撑烘缸，对烘缸提供承托定位，燃烧器和通风机构的风筒伸入烘缸的内部，燃烧器连接燃气源，用于向烘缸内部输入燃气，通风机构的风筒向烘缸的内部输送空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧，对烘缸的内部进行加热实现退火；电热线缆安装在烘缸表面的焊缝位置，对焊缝处重点进行加热退火。本技术的烘缸热处理系统对烘缸的内部进行加热实现退火，不需要采用复杂的大型设备，从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的烘缸热处理系统一种具体实施方式的整体示意图；
[0019]图2为烘缸缸体焊后热处理工艺的温度与时间对应关系图。
[0020]图中包括：
[0021]支撑机构1、燃烧器2、点火器21、电热线缆3、通风机构4、风筒41、风筒支架42、风机43、热电偶5、烟囱6、燃气源7、液化气罐71、气化橇72。
具体实施方式
[0022]本技术的核心在于提供一种烘缸热处理系统，在烘缸的内部进行加热实现退火处理，低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的烘缸热处理系统做进一步详细的介绍说明。
[0024]结合图1，其中X表示烘缸，烘缸为大型中空的腔体结构；本技术提供一种烘缸热处理系统，包括支撑机构1、燃烧器2、电热线缆3、通风机构4等组件，支撑机构1用于支撑烘缸，支撑机构1从底部对烘缸形成承托，使烘缸与地面形成间隔。
[0025]燃烧器2和通风机构4的风筒41伸入烘缸的内部，燃烧器2连接燃气源7，用于向烘缸内部输入燃气，例如煤气、天然气等；通风机构4用于向烘缸内部输入空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧。焊接完成后，通过燃烧器2输入的燃气对烘缸的内部进行加热，加热烘缸以达到退火的目的。
[0026]电热线缆3安装在烘缸表面的焊缝位置，电热线缆3由多根线缆组合形成，整个电热线缆3具有一定的宽度，大约为100mm宽，完全覆盖焊缝；电热线缆3的长度方向与焊缝的长度延伸方向一致。通过电热线缆3对焊缝位置单独进行加热，使焊缝处得以更好地实现退火。燃气燃烧加热与电加热相互组合，能够使整个烘缸的内部得到均匀一致加热效果，避免局部加热不足的情况。
[0027]本技术的烘缸热处理系统对烘缸的内部进行加热实现退火，不需要采用复杂的大型设备，从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。
[0028]在上述方案的基础上，本技术的风筒41从烘缸的底部向上插入，烘缸的底部中心设置开孔，风筒41从底部中心向上插入，风筒41与烘缸之间通过法兰盘连接固定，风筒41的高度可以小于整个烘缸的高度，热量向上散发，保证上部也能够得到充分地加热。
[0029]本技术的燃烧器2包括若干管道，各个管道周向环绕于风筒41，结合图1，加热管道的直径小于风筒41的直径，风筒41和管道均为竖向延伸分布，在风筒41的侧壁上设置若干排气的开孔，在燃烧器2的若干管道上分别设置若干排气的开孔，燃气与空气分别经过开孔排出，使燃气与空气得到充分地混合，从而实现四周各个方向均匀地燃烧。
[0030]具体地，本技术在烘缸的顶面安装用于排出烟气的烟囱6，燃烧后的烟气从烟囱6向外排出。烟囱6安装于烘缸顶部中心的开孔处，烟囱6为可拆卸设计，退火之后可以将
烟囱6拆除。
[0031]更进一步，本技术在烘缸的内壁设置若干用于检测温度的热电偶5，通过热电偶检测烘缸内壁不同位置的温度，以便于及时调节不同位置的温度。
[0032]具体地，本技术中的热电偶5沿周向均匀分布至少三列，每列分别包含多个热电偶5，竖向排列的多个热电偶形成一列，若干列均匀地沿周向分布。
[0033]每列当中的各个热电偶5安装于高度位置的四等分点，每列设置三个热电偶5，三个热电偶分别位于四等分点的位置，实现均匀地分布与温度测量。
[0034]结合图1，本技术的通风机构4还包括风筒支架42和风机43，风筒支架42固定支撑风筒41，风机43安装于风筒支架42，风筒支架42为内腔中空的通道，风机43经过风筒支架42向风筒41输送空气，通过控制风机43的转速调节向烘缸中的送气量。
[0035]结合图1，本技术的燃气源7包括液化气罐71和气化橇72，液化气罐71内部存储液态的可燃气体，气化橇72将液化气罐71内的液态气体转换为气态可燃气体；气化橇72通过独立控制通断的管道连接于燃烧器2，每个管道分别设置阀门控制通断，调节气流的大小。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘缸热处理系统，其特征在于，包括支撑机构(1)、燃烧器(2)、电热线缆(3)、通风机构(4)，所述支撑机构(1)用于支撑烘缸，所述燃烧器(2)和所述通风机构(4)的风筒(41)伸入烘缸的内部，所述电热线缆(3)安装在烘缸表面的焊缝位置；所述燃烧器(2)连接燃气源(7)，用于向烘缸内部输入燃气；所述通风机构(4)用于向烘缸内部输入空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧。2.根据权利要求1所述的烘缸热处理系统，其特征在于，所述风筒(41)从烘缸的底部向上插入，所述燃烧器(2)包括若干管道，各个管道周向环绕于所述风筒(41)。3.根据权利要求1所述的烘缸热处理系统，其特征在于，烘缸的顶面安装用于排出烟气的烟囱(6)。4.根据权利要求1所述的烘缸热处理系统，其特征在于，烘缸的内壁设置若干用于检测温度的热电偶(5)。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向超，徐信，王雨楠，李树波，张帆，王小松，周炳涵，霍春，冯玉民，赵洪艳，王丹，
申请(专利权)人：白城福佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：