一种造纸碎浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碎浆装置技术领域，且公开了一种造纸碎浆装置，包括罐体，所述罐体包括设置在罐体顶部的分离装置，所述分离装置包括第一电机、第一连接杆、第一皮带、第二连接杆、切割轮、操作箱、运料套筒、滤网、第二电机、支撑杆、第二皮带、连杆和刮板，所述第一电机固定连接在操作箱的表面，所述第一连接杆固定连接在第一电机的输出端，通过第一电机、第一连接杆、第一皮带、第二连接杆、切割轮、操作箱，可以将原料绞碎并与水溶液混合得到碎浆，通过运料套筒、滤网、第二电机、支撑杆、第二皮带，使得不能融合的的废渣始终留在运料套筒的内部，使得碎浆溶液内的杂质减少，方便后续高质量纸质的生产加工。产加工。产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸碎浆装置


[0001]本技术涉及碎浆装置
，具体为一种造纸碎浆装置。

技术介绍

[0002]碎浆是指湿法非织造和造纸行业用于碎解、流解和分散。能将浆板.生产过程中的损纸,废纸等成为纤维状浆。造纸碎浆通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液的工艺过程。但是在现有技术中，碎浆时，碎浆溶液常含有原料废渣，使得后续造纸时杂质过多，不方便后续处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了碎浆装置，解决了造纸时杂质过多，不方便后续处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸碎浆装置，包括罐体，所述罐体包括设置在罐体顶部的分离装置，所述分离装置包括第一电机、第一连接杆、第一皮带、第二连接杆、切割轮、操作箱、运料套筒、滤网、第二电机、支撑杆、第二皮带、连杆和刮板，所述第一电机固定连接在操作箱的表面，所述第一连接杆固定连接在第一电机的输出端，所述第一皮带通过皮带轮与第一连接杆转动连接，所述第二连接杆通过皮带轮与第一皮带转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆均固定连接有切割轮，所述切割轮通过轴承转动连接在操作箱的内壁，所述操作箱的底部连通设置有出料管道，所述运料套筒通过轴承连通设置在出料管道的底部，所述滤网固定连接在运料套筒的表面，所述第二电机固定连接在操作箱的表面，所述支撑杆固定连接在第二电机的输出端，所述第二皮带通过皮带轮与支撑杆转动连接，所述运料套筒通过皮带轮与第二皮带转动连接，所述连杆固定连接在运料套筒的表面，所述刮板固定连接在连杆的表面。
[0005]优选的，所述罐体的底部设置有烘干机构，所述烘干机构包括连接筒、滑块、限位杆、光杆、挤压板、凸块、烘干箱、挡板和漏网，所述连接筒连通设置在运料套筒的底部，所述滑块螺纹连接在连接筒的表面，所述限位杆固定连接在滑块的表面，所述光杆固定连接在限位杆的表面，所述挤压板固定连接在光杆的表面，所述挡板固定连接在烘干箱的表面，所述漏网固定连接在挡板的表面，所述凸块固定连接在漏网的表面，所述烘干箱开设有热风口,所述烘干箱的内壁开设有滑槽，所述限位杆与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述操作箱通过支撑柱固定连接在罐体的表面。
[0007]优选的，所述运料套筒通过轴承连通设置在罐体的表面。
[0008]优选的，所述连接筒的表面设置有正反螺纹。
[0009]优选的，所述烘干箱固定连接在罐体的表面，所述烘干箱的表面通过合页铰接有箱门，所述罐体的表面连通有进水管。
[0010]本技术提供了碎浆装置。该碎浆装置具备以下有益效果：
[0011](1)本技术中：该一种造纸碎浆装置，通过第一电机、第一连接杆、第一皮带、
第二连接杆、切割轮、操作箱，可以将原料绞碎并与水溶液混合得到碎浆，通过运料套筒、滤网、第二电机、支撑杆、第二皮带，使得不能融合的的废渣始终留在运料套筒的内部，使得碎浆溶液内的杂质减少，方便后续高质量纸质的生产加工；
[0012](2)本技术中：该一种造纸碎浆装置，通过连接筒、滑块、限位杆、光杆、挤压板、凸块、烘干箱、挡板和漏网，可以将废渣中的液体通过漏网进入到烘干箱的底部，此时被压缩的废渣通过热风的作用，可以充分将废渣中的水分烘干，使得废渣更方便后续的处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的俯视构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、分离装置；201、第一电机；202、第一连接杆；203、第一皮带；204、第二连接杆；205、切割轮；206、操作箱；207、运料套筒；208、滤网；209、第二电机；210、支撑杆；211、第二皮带；212、连杆；213、刮板；3、烘干机构；301、连接筒；302、滑块；303、限位杆；304、光杆；305、挤压板；306、凸块；307、烘干箱；308、挡板；309、漏网；4、箱门；5、进水管。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种造纸碎浆装置，包括罐体1，罐体1包括设置在罐体1顶部的分离装置2，分离装置2包括第一电机201、第一连接杆202、第一皮带203、第二连接杆204、切割轮205、操作箱206、运料套筒207、滤网208、第二电机209、支撑杆210、第二皮带211、连杆212和刮板213，第一电机201固定连接在操作箱206的表面，第一连接杆202固定连接在第一电机201的输出端，第一皮带203通过皮带轮与第一连接杆202转动连接，第二连接杆204通过皮带轮与第一皮带203转动连接，第一连接杆202与第二连接杆204均固定连接有切割轮205，切割轮205通过轴承转动连接在操作箱206的内壁，操作箱206的底部连通设置有出料管道，运料套筒207通过轴承连通设置在出料管道的底部，滤网208固定连接在运料套筒207的表面，第二电机209固定连接在操作箱206的表面，支撑杆210固定连接在第二电机209的输出端，第二皮带211通过皮带轮与支撑杆210转动连接，运料套筒207通过皮带轮与第二皮带211转动连接，连杆212固定连接在运料套筒207的表面，刮板213固定连接在连杆212的表面，罐体1的底部设置有烘干机构3，烘干机构3包括连接筒301、滑块302、限位杆303、光杆304、挤压板305、凸块306、烘干箱307、挡板308和漏网309，连接筒301连通设置在运料套筒207的底部，滑块302螺纹连接在连接筒301的表面，限位杆303固定连接在滑块302的表面，光杆304固定连接在限位杆303的表面，挤压板305固定连接在光杆304的表面，挡板308固定连接在烘干箱307的表面，漏网309固定连接在挡板308的表面，凸块306固定连接在漏网309的表面，烘干箱307开设有热风口,所述烘干箱307的内壁开设有滑槽，所述限位杆303与滑槽滑动连接，操作箱206通过支撑柱固定连接在罐体1的表面，运料套筒207通过轴承连通设置在罐体1的表面，连接筒301的表面设置有正反螺纹，烘干箱307固定连接在罐体1的表面，烘干箱307的表面通过合页铰接有箱门4，罐体1的表面连通有进水管5，通过第一电机201、第一连接杆202、第一皮带203、第二连接杆204、切割轮205、操
作箱206，可以将原料绞碎并与水溶液混合得到碎浆，通过运料套筒207、滤网208、第二电机209、支撑杆210、第二皮带211，使得不能融合的的废渣始终留在运料套筒207的内部，使得碎浆溶液内的杂质减少，方便后续高质量纸质的生产加工，通过刮板213的作用可以将罐体1内壁附着的颗粒刮下与溶液混合，通过连接筒301、滑块302、限位杆303、光杆304、挤压板305、凸块306、烘干箱307、挡板308和漏网309，可以将废渣中的液体通过漏网309进入到烘干箱307的底部，此时被压缩的废渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸碎浆装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括设置在罐体(1)顶部的分离装置(2)，所述分离装置(2)包括第一电机(201)、第一连接杆(202)、第一皮带(203)、第二连接杆(204)、切割轮(205)、操作箱(206)、运料套筒(207)、滤网(208)、第二电机(209)、支撑杆(210)、第二皮带(211)、连杆(212)和刮板(213)，所述第一电机(201)固定连接在操作箱(206)的表面，所述第一连接杆(202)固定连接在第一电机(201)的输出端，所述第一皮带(203)通过皮带轮与第一连接杆(202)转动连接，所述第二连接杆(204)通过皮带轮与第一皮带(203)转动连接，所述第一连接杆(202)与第二连接杆(204)均固定连接有切割轮(205)，所述切割轮(205)通过轴承转动连接在操作箱(206)的内壁，所述操作箱(206)的底部连通设置有出料管道，所述运料套筒(207)通过轴承连通设置在出料管道的底部，所述滤网(208)固定连接在运料套筒(207)的表面，所述第二电机(209)固定连接在操作箱(206)的表面，所述支撑杆(210)固定连接在第二电机(209)的输出端，所述第二皮带(211)通过皮带轮与支撑杆(210)转动连接，所述运料套筒(207)通过皮带轮与第二皮带(211)转动连接，所述连杆(212)固定连接在运料套筒(207)的表面，所述刮板(213)固定连接在连杆(212)的表面。2.根据权利要求1所述的一种造纸碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋云，
申请(专利权)人：白城福佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：