一种烘缸沟槽加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种烘缸沟槽加工装置，涉及机械加工技术领域，在加工之前，旋风铣刀系统和径向进给系统置入烘缸内部，并与轴向进给系统相互组装，加工时各组旋风铣刀系统沿径向相互分离张开，接触缸筒的内壁进行铣削沟槽，在铣削的过程中支撑系统带动烘缸绕轴线转动，各组旋风铣刀系统与烘缸之间形成相对转动，在烘缸转动的过程中完成烘缸内表面的铣削加工；本发明专利技术的加工装置采用铣削的方式加工沟槽，利用轴向进给系统和径向进给系统的配合定位旋风铣刀系统的位置，结合烘缸的转动完成沟槽加工，可以先焊接缸盖法兰后铣削沟槽，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求。承室与烘缸体外圆同轴度要求。承室与烘缸体外圆同轴度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种烘缸沟槽加工装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，更进一步涉及一种烘缸沟槽加工装置。

技术介绍

[0002]烘缸是用铸铁或钢制的两端有盖的空心圆筒，由筒体及其两端的缸盖法兰组成，外径多为1500～6000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，烘干纸页中的水分，整饰纸面。图1为烘缸的结构示意图，其中包括一个筒体01和两个缸盖法兰02。
[0003]造纸机用烘缸是用作纸张干燥的关键部件，属于Ⅰ类压力容器。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。
[0004]烘缸的筒体内壁需要加工排水沟槽，传统的加工方式采用立式车床加工成型，加工时烘缸的筒体转动，车刀伸入烘缸的内部加工出排水沟槽。由于车刀的悬臂无法设置过长，在加工时不能预先焊接缸盖法兰，车削加工沟槽后再焊接缸盖法兰，由于烘缸筒体沟槽与缸盖法兰止口不是一次装夹加工，分体加工，不能保证止口与沟槽、筒体外圆同轴度要求，导致沟槽底部与虹吸管之间间隙不一致，从而导致烘缸传热效率不一致，导致纸张干度不一致影响纸的质量。
[0005]筒体与缸盖法兰焊接后，由于沟槽已经加工完，不能热处理消除焊接应力，造成烘缸在使用过程中变形，影响起皱刮刀与烘缸表面的贴合度，从而影响刮刀片的使用寿命和纸张的质量。
[0006]对于本领域的技术人员来说，如何避免烘缸筒体与缸盖法兰分别加工产生的问题，是目前需要解决的技术问题。/>
技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种烘缸沟槽加工装置，可伸入装有缸盖法兰的烘缸内部加工，采用两组以上旋风铣刀系统同步加工提升加工效率，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求，具体方案如下：
[0008]一种烘缸沟槽加工装置，包括轴向进给系统、径向进给系统、旋风铣刀系统、支撑系统，所述旋风铣刀系统安装于所述径向进给系统，所述径向进给系统安装于所述轴向进给系统，所述轴向进给系统安装于所述支撑系统；
[0009]所述轴向进给系统带动所述径向进给系统沿烘缸的轴向平移，所述径向进给系统带动所述旋风铣刀系统沿烘缸的径向平移；所述支撑系统夹持支撑烘缸，并带动烘缸绕轴线转动，所述旋风铣刀系统铣削加工烘缸的内表面。
[0010]可选地，所述支撑系统包括支撑座、烘缸旋转驱动器；
[0011]所述轴向进给系统包括轴向主梁、轴向直线滑轨副、轴向滚珠丝杠丝母副；
[0012]所述轴向主梁固定安装于所述支撑座，所述烘缸旋转驱动器驱动用于夹持烘缸的卡盘转动；
[0013]所述径向进给系统由所述轴向直线滑轨副带动沿轴向方向移动；所述轴向滚珠丝杠丝母副对所述径向进给系统提供轴向方向的驱动力。
[0014]可选地，所述支撑座包括卧式床头箱和卧式尾座，所述卧式床头箱转动支撑所述卡盘；所述卧式床头箱和所述卧式尾座分别固定支撑所述轴向主梁的两端。
[0015]可选地，所述卧式床头箱设置床头主轴，所述床头主轴的伸出端设置用于支撑所述轴向主梁的轴承座、以及用于卡装固定烘缸的卡盘；所述轴承座的轴承内孔安装所述轴向主梁；
[0016]所述烘缸旋转驱动器的输出轴上装有小齿轮，通过所述小齿轮带动固定连接所述卡盘的大齿圈旋转。
[0017]可选地，所述卧式尾座包括底座和安装座，所述轴向主梁安装于所述安装座；
[0018]所述底座和所述安装座之间设置调节器，所述调节器用于升降调节所述安装座的竖向高度。
[0019]可选地，所述支撑座还包括托辊支座，所述托辊支座位于所述卧式床头箱和所述卧式尾座之间，所述托辊支座并排转动设置至少两个辊轴，所述辊轴支撑烘缸的另一端。
[0020]可选地，所述轴向滚珠丝杠丝母副通过轴向平移驱动电机带动旋转，所述轴向平移驱动电机的输出轴和所述轴向滚珠丝杠丝母副之间通过皮带传动；
[0021]所述轴向主梁安装轴向皮带调整座，所述轴向平移驱动电机安装于所述轴向皮带调整座，所述轴向皮带调整座用于调节皮带的张紧程度。
[0022]可选地，所述径向进给系统包括刀架、径向直线滑轨副、径向滚珠丝杠丝母副、径向旋转驱动器、径向安装座；
[0023]所述刀架滑动安装于所述轴向直线滑轨副，由所述轴向滚珠丝杠丝母副驱动；
[0024]所述径向安装座滑动安装于所述径向直线滑轨副，由所述径向滚珠丝杠丝母副带动沿径向方向移动。
[0025]可选地，所述径向旋转驱动器和所述径向滚珠丝杠丝母副之间通过皮带传动；
[0026]所述刀架上设置径向皮带调整座，所述径向旋转驱动器安装于所述径向皮带调整座，所述径向皮带调整座用于调节皮带的张紧程度。
[0027]可选地，所述旋风铣刀系统包括直流电机、联轴器、减速箱、旋风铣刀，所述直流电机的输出轴通过所述联轴器向所述减速箱输入转动，经所述减速箱降速并带动所述旋风铣刀旋转。
[0028]本专利技术提供一种烘缸沟槽加工装置，旋风铣刀系统安装于径向进给系统，径向进给系统带动旋风铣刀系统沿烘缸的径向平移；径向进给系统安装于轴向进给系统，轴向进给系统带动径向进给系统沿烘缸的轴向平移；支撑系统夹持支撑烘缸；在加工之前，旋风铣刀系统和径向进给系统置入烘缸内部，并与轴向进给系统相互组装，加工时各组旋风铣刀系统沿径向相互分离张开，接触缸筒的内壁进行铣削沟槽，在铣削的过程中支撑系统带动烘缸绕轴线转动，各组旋风铣刀系统与烘缸之间形成相对转动，在烘缸转动的过程中完成烘缸内表面的铣削加工；本专利技术的加工装置采用铣削的方式加工沟槽，利用轴向进给系统和径向进给系统的配合定位旋风铣刀系统的位置，结合烘缸的转动完成沟槽加工，可以先焊接缸盖法兰后铣削沟槽，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为烘缸的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的烘缸沟槽加工装置的整体结构正视方向剖面图；
[0032]图3为本专利技术的烘缸沟槽加工装置的整体结构侧视方向剖面图；
[0033]图4为卧式尾座的侧视方向剖面图；
[0034]图5为径向直线滑轨副沿径向方向的示意图；
[0035]图6为旋风铣刀系统的结构示意图。
[0036]图中包括：
[0037]轴向进给系统1、轴向主梁11、轴向直线滑轨副12、轴向滚珠丝杠丝母副13、轴向平移驱动电机131、径向进给系统2、刀架21、径向皮带调整座211、径向直线滑轨副22、径向滚珠丝杠丝母副23、径向旋转驱动器24、径向安装座25、旋风铣刀系统3、直流电机31、联轴器32、减速箱33、旋风铣刀34、支撑系统4、支撑座41、卧式床头箱41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘缸沟槽加工装置，其特征在于，包括轴向进给系统(1)、径向进给系统(2)、旋风铣刀系统(3)、支撑系统(4)，所述旋风铣刀系统(3)安装于所述径向进给系统(2)，所述径向进给系统(2)安装于所述轴向进给系统(1)，所述轴向进给系统(1)安装于所述支撑系统(4)；所述轴向进给系统(1)带动所述径向进给系统(2)沿烘缸的轴向平移，所述径向进给系统(2)带动所述旋风铣刀系统(3)沿烘缸的径向平移；所述支撑系统(4)夹持支撑烘缸，并带动烘缸绕轴线转动，所述旋风铣刀系统(3)铣削加工烘缸的内表面。2.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述支撑系统(4)包括支撑座(41)、烘缸旋转驱动器(42)；所述轴向进给系统(1)包括轴向主梁(11)、轴向直线滑轨副(12)、轴向滚珠丝杠丝母副(13)；所述轴向主梁(11)固定安装于所述支撑座(41)，所述烘缸旋转驱动器(42)驱动用于夹持烘缸的卡盘(4113)转动；所述径向进给系统(2)由所述轴向直线滑轨副(12)带动沿轴向方向移动；所述轴向滚珠丝杠丝母副(13)对所述径向进给系统(2)提供轴向方向的驱动力。3.根据权利要求2所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述支撑座(41)包括卧式床头箱(411)和卧式尾座(412)，所述卧式床头箱(411)转动支撑所述卡盘(4113)；所述卧式床头箱(411)和所述卧式尾座(412)分别固定支撑所述轴向主梁(11)的两端。4.根据权利要求3所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述卧式床头箱(411)设置床头主轴(4111)，所述床头主轴(4111)的伸出端设置用于支撑所述轴向主梁(11)的轴承座(4112)、以及用于卡装固定烘缸的卡盘(4113)；所述轴承座(4112)的轴承内孔安装所述轴向主梁(11)；所述烘缸旋转驱动器(42)的输出轴上装有小齿轮(421)，通过所述小齿轮(421)带动固定连接所述卡盘(4113)的大齿圈(422)旋转。5.根据权利要求3所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述卧式尾座(412)包括底座(4121)和安装座(4122)，所述轴向主梁(11)安装于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向超，徐信，王雨楠，李树波，王浩，曾宪福，
申请(专利权)人：白城福佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：