一种水平回转式稳流给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水平回转式稳流给料装置，给料装置壳体为直立的圆筒体，壳体中的水平隔板将壳体内腔分隔为各层料仓，至少包括一层搅拌仓和一层分格仓，顶层为搅拌仓、底层为分格仓；相邻水平隔板上的下料孔呈180°错位布置，底板上的出料孔与底层水平隔板上的下料孔呈180°错位布置；壳体中的主轴与外置驱动装置相连接，主轴上设置的转子与各层料仓一一对应，搅拌仓中转子为搅拌转子，分格仓中转子为分格转子；利用分格转子上的矩形叶片将分格仓分隔为多个相同容积的小分区；调节驱动装置的转速获得设定的给料量。本实用新型专利技术给料均匀稳定，有效解决了高流动性物料在料压变化和自重力作用下产生跑料、冲料的问题，保证后级系统计量精准。

A kind of horizontal rotary steady flow feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种水平回转式稳流给料装置
本技术涉及粉状物料给料装置，更具体地说是一种安装在粉状物料库/仓的下方，为科氏力粉体流量计提供流量稳定可调的粉状物料，如粉煤灰、矿粉等。
技术介绍
目前国内外涉及粉状物料计量和控制的行业中，主要的粉状物料计量方式是通过前级给料设备和后级计量设备组合的计量方式。其计量的主要原理是通过比较后级计量设备测得的物料瞬时流量值和系统设定流量值之间的差值而改变前级给料设备的给料量，进而实现物料的稳定计量。传统的前级给料设备基本依靠电动或气动流量阀，通过调节阀门开度，达到流量调节目的；传统的前级给料设备并未对物料状态进行有效处理，导致来料不稳、细度不均，并且存在高流动性物料在料压变化和自重力作用下产生跑料和冲料的现象，无法保证后级系统计量精度。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种水平回转式稳流给料装置，使物料在经过稳流给料装置后得到活化均匀，再进入科氏力粉体流量计，控制给料装置的转速实现提供流量稳定可调的粉状物料。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：本技术水平回转稳流给料装置的结构特点是：设置给料装置的壳体为呈直立的圆筒体，壳体顶部设置开口法兰，底部设置底板；在所述壳体中至少设置一道水平隔板，利用水平隔板将壳体的内腔分隔为各层料仓，所述各层料仓至少包括一层搅拌仓和一层分格仓；且顶层为搅拌仓、底层为分格仓；在所述水平隔板上设置下料孔，相邻水平隔板上的下料孔呈180°错位布置，在所述底板上设置出料孔，底板上的出料孔与底层水平隔板上下料孔呈180°错位布置；与外置驱动装置相连接的主轴伸入在圆筒体内，并处在圆筒体的轴线位置上；在所述主轴上固定设置各转子，所述各转子与各层料仓一一对应，处在搅拌仓中的转子为搅拌转子，处在分格仓中的转子为分格转子；所述分格转子的叶片呈矩形，矩形叶片沿圆周均匀分布，矩形叶片的高度与所在分格仓的高度相吻合，利用矩形叶片将分格仓分隔为多个相同容积的小分区；所述驱动装置转速可调，调节驱动装置的转速获得设定的给料量。本技术水平回转稳流给料装置的结构特点也在于：所述水平隔板在沿圆筒体的轴向上间隔设置有三道，自上而下依次为第一道隔板、第二道隔板和第三道隔板；三道水平隔板自上而下依次将壳体的内腔分隔为进料搅拌仓、一级分格仓、二级搅拌仓和出料计量分格仓；每道隔板上均设置一扇形下料孔，相邻两道隔板之间的扇形下料孔呈180°错位布置，底板上的出料孔与第三道隔板上的扇形通孔呈180°错位布置；设置在所述主轴上的搅拌转子是一一对应地分处在进料搅拌仓和二级搅拌仓中的进料搅拌转子和二级搅拌转子；设置在所述主轴上的分格转子是一一对应地处在一级分格仓中的一级分格转子和出料计量分格仓中的出料分格转子；所述一级分格转子与出料计量分格转子具有相同的结构形式。本技术水平回转稳流给料装置的结构特点也在于：所述进料搅拌转子为三叶片转子，所述二级搅拌转子为四叶片转子；所述一级分格转子为十二叶片转子；所述出料计量分格转子为十八叶片转子。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术利用主轴和固定设置在主轴上的转子形成水平回转结构，使物料按180°的错位布孔形成迷宫式流动，在流动过程中得到充分搅拌和活化均匀，有效解决了高流动性物料在料压变化和自重力作用下产生跑料、冲料的问题，为物料在相同容重条件下进入分格轮转子形成的均匀小分区创造条件，实现了单位时间内输送相同容积的物料。2、本技术通过设置两级分格转子搭配搅拌转子，实现不同功能分区，在进料搅拌仓中进行一级搅拌，进入一级分格仓后得到初步均分，随后进入二级搅拌仓得到充分搅拌，最后通过出料计算分格仓再次得到均分，实现了设定转速下的稳定给料。3、本技术通过驱动装置的转速调节，使得进入科氏力粉体流量计瞬时流量值始终跟踪设定流量值，从而实现对物料给料量的计量与控制。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外形示意图；图3为本技术中第一道隔板和进料搅拌转子结构示意图；图4为本技术中第二道隔板和一级分格转子结构示意图；图5为本技术中第三道隔板和一级分格转子结构示意图；图6为本技术中底板和出料分格转子结构示意图；图中标号：1驱动装置，2圆筒体，2a开口法兰，2b底板，2c第一道隔板，2d第二道隔板，2e第三道隔板，3主轴，4进料搅拌转子，5一级分格转子，6二级搅拌转子，7出料分格转子，8出料口，9扇形下料孔，10出料孔。具体实施方式参见图1和图2，本实施例中水平回转稳流给料装置的结构形式是：设置给料装置的壳体为呈直立的圆筒体2，壳体顶部设置开口法兰2a，底部设置底板2b；在壳体中至少设置一道水平隔板，利用水平隔板将壳体的内腔分隔为各层料仓，各层料仓至少包括一层搅拌仓和一层分格仓；且顶层为搅拌仓、底层为分格仓；在水平隔板上设置下料孔，相邻水平隔板上的下料孔呈180°错位布置，在底板2b上设置出料孔10，底板2b上的出料孔与底层水平隔板上的下料孔呈180°错位布置。与外置驱动装置相连接的主轴3伸入在圆筒体2内，并处在圆筒体2的轴线位置上；在主轴3上固定设置各转子，各转子与各层料仓一一对应，处在搅拌仓中的转子为搅拌转子，处在分格仓中的转子为分格转子；分格转子的叶片呈矩形，矩形叶片沿圆周均匀分布，矩形叶片的高度与所在分格仓的高度相吻合，利用矩形叶片将分格仓分隔为多个相同容积的小分区。驱动装置1转速可调，调节驱动装置的转速获得设定的给料量。本实施例中，如图1和图2所示，水平隔板在沿圆筒体2的轴向上间隔设置有三道，自上而下依次为第一道隔板2c、第二道隔板2d和第三道隔板2e；三道水平隔板自上而下依次将壳体的内腔分隔为进料搅拌仓、一级分格仓、二级搅拌仓和出料计量分格仓；每道隔板上均设置一扇形下料孔9，相邻两道隔板之间的扇形下料孔呈180°错位布置，底板2b上的出料孔与第三道隔板上的扇形通孔呈180°错位布置。通过出料孔的180°错位布置，使物料形成迷宫式流动，并在流动过程中得到充分搅拌，有效解决高流动性物料在料压变化和自重力作用下产生跑料、冲料的问题，使物料充分活化，避免物料起拱、沾壁、消除物料死区，为物料在相同容重条件下进入由出料计量分格转子形成的均匀小分区创造条件，实现了单位时间内输送相同容积的物料。图1中出示，设置在主轴3上的搅拌转子是一一对应地分处在进料搅拌仓和二级搅拌仓中的进料搅拌转子4和二级搅拌转子6；设置在主轴3上的分格转子是一一对应地处在一级分格仓中的一级分格转子5和出料计量分格仓中的出料分格转子7；一级分格转子5与出料计量分格转子7具有相同的结构形式。图3所示的进料搅拌转子4为三叶片转子，三叶片均匀分布，叶片高度在沿径向方向上逐渐降低；图4所示的二级搅拌转子6为四叶片转子，四叶片均匀分布，叶片高度在沿径向方向上逐渐降低；图5所示的一级分格转子5为十二叶片转子；图6所示的出料计量分格转子7为十八叶片转子；各转子固定设置在主轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平回转式稳流给料装置，其特征是：设置给料装置的壳体为呈直立的圆筒体(2)，壳体顶部设置开口法兰(2a)，底部设置底板(2b)；在所述壳体中至少设置一道水平隔板，利用水平隔板将壳体的内腔分隔为各层料仓，所述各层料仓至少包括一层搅拌仓和一层分格仓；且顶层为搅拌仓、底层为分格仓；在所述水平隔板上设置下料孔，相邻水平隔板上的下料孔呈180°错位布置，在所述底板(2b)上设置出料孔，底板(2b)上的出料孔与底层水平隔板上下料孔呈180°错位布置；与外置驱动装置相连接的主轴(3)伸入在圆筒体(2)内，并处在圆筒体的轴线位置上；在所述主轴上固定设置各转子，所述各转子与各层料仓一一对应，处在搅拌仓中的转子为搅拌转子，处在分格仓中的转子为分格转子；所述分格转子的叶片呈矩形，矩形叶片沿圆周均匀分布，矩形叶片的高度与所在分格仓的高度相吻合，利用矩形叶片将分格仓分隔为多个相同容积的小分区；所述驱动装置(1)转速可调，调节驱动装置的转速获得设定的给料量。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平回转式稳流给料装置，其特征是：设置给料装置的壳体为呈直立的圆筒体(2)，壳体顶部设置开口法兰(2a)，底部设置底板(2b)；在所述壳体中至少设置一道水平隔板，利用水平隔板将壳体的内腔分隔为各层料仓，所述各层料仓至少包括一层搅拌仓和一层分格仓；且顶层为搅拌仓、底层为分格仓；在所述水平隔板上设置下料孔，相邻水平隔板上的下料孔呈180°错位布置，在所述底板(2b)上设置出料孔，底板(2b)上的出料孔与底层水平隔板上下料孔呈180°错位布置；与外置驱动装置相连接的主轴(3)伸入在圆筒体(2)内，并处在圆筒体的轴线位置上；在所述主轴上固定设置各转子，所述各转子与各层料仓一一对应，处在搅拌仓中的转子为搅拌转子，处在分格仓中的转子为分格转子；所述分格转子的叶片呈矩形，矩形叶片沿圆周均匀分布，矩形叶片的高度与所在分格仓的高度相吻合，利用矩形叶片将分格仓分隔为多个相同容积的小分区；所述驱动装置(1)转速可调，调节驱动装置的转速获得设定的给料量。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，饶子青，
申请(专利权)人：中建材合肥机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34