库底卸料系统的动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了库底卸料系统的动力装置，属于库底卸料技术领域，包括卸料筒和动力机构，所述动力机构位于卸料筒上，所述动力机构包括隔板，所述隔板位于卸料筒的内部，且隔板的中部通过第一转轴与卸料筒的内壁相互连接，所述第一转轴的端部连接有伺服电机，且第一转轴的外壁固定有齿轮，并且齿轮和伺服电机均位于卸料筒的外部，所述卸料筒的顶部安装于储存库的底部，且卸料筒顶部的内侧设置有开关阀；本实用新型专利技术设置有动力机构，且动力机构包括第一转轴、齿轮和伺服电机，因此通过伺服电机的旋转，能够同时带动多个隔板旋转，从而能够控制出料的速度，且隔板设置有多个，从而能够进一步控制出料的精度。

Power unit of unloading system at the bottom of storehouse

【技术实现步骤摘要】
库底卸料系统的动力装置
本技术属于库底卸料
，IPC分类号为B65G65/40，具体涉及库底卸料系统的动力装置。
技术介绍
存储库是用于存储物品的仓库，能够保证物体的干燥性，避免物体的损坏，延迟了物体的寿命，因此存储库得到了广泛的使用，存储库在建材水泥、冶金、化工等行业中应用广泛，为了将存储库内的物料输出，通常需要在存储库上设置库底卸料装置，且卸料装置在控制物料的流速时，需要使用到的动力装置。如公开号为CN201923532U的技术所公开的库底卸料系统，其虽然设计合理，操作维护简单方便，能够自动调节卸料流量，且流速均匀，机械强度高，耐磨性好，使用寿命长，且具有良好的密封性，但是没有把出料口隔离成多个小的出料口，导致出料速度的精度不高，同时没有设置烘干机构，导致卸料装置的内壁潮湿容易粘连物料，容易导致卸料装置的内部出现堵塞的现象，为此我们提出库底卸料系统的动力装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供库底卸料系统的动力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：库底卸料系统的动力装置，包括卸料筒和动力机构，所述动力机构位于卸料筒上，所述动力机构包括隔板，所述隔板位于卸料筒的内部，且隔板的中部通过第一转轴与卸料筒的内壁相互连接，所述第一转轴的端部连接有伺服电机，且第一转轴的外壁固定有齿轮，并且齿轮和伺服电机均位于卸料筒的外部，所述卸料筒的顶部安装于储存库的底部，且卸料筒顶部的内侧设置有开关阀。优选的，所述卸料筒的边侧开设有热气口，且热气口的顶部预留有凹槽，所述热气口的内部安装有密封板的底部，且密封板的顶部位于凹槽的内部，并且于凹槽的边侧开设有滑槽，所述密封板边侧的顶部固定有活动板的端部，且活动板的另一端部贯穿于滑槽的内部与第二转轴的外壁相互连接，并且第二转轴的下端安装于第一支撑板的内部，所述第二转轴的上端贯穿于第二支撑板的顶部与把手相互连接，且第一支撑板和第二支撑板均固定于卸料筒的外壁，所述卸料筒的外侧安装有热风机，且热风机通过热气管和热气罩与热气口相互连接。优选的，所述隔板的边侧与卸料筒的内侧相互贴合，且隔板在卸料筒的内部等间距分布，并且隔板通过第一转轴与卸料筒构成转动结构。优选的，所述齿轮在卸料筒的外部等间距分布，且齿轮之间为啮合连接。优选的，所述密封板的边侧与热气口的内侧相互贴合，且密封板与热气口构成滑动结构。优选的，所述活动板的内侧与第二转轴的外壁均为螺纹状结构，且活动板与第二转轴为螺纹连接。优选的，所述热气罩设计为体型结构，且热气罩端部的高度等于热气口的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有动力机构，且动力机构包括第一转轴、齿轮和伺服电机，因此通过伺服电机的旋转，能够同时带动多个隔板旋转，从而能够控制出料的速度，且隔板设置有多个，从而能够进一步控制出料的精度。2、设置有烘干机构，且烘干机构包括热气罩、热气管、热风机和热气口，使得热风机产生的热气能够进入到卸料筒的内部，从而使得卸料筒的内壁能够烘干，从而避免了物料粘连在卸料筒的内壁上，同时设置有可升降的密封板，使得热气口在使用时能够打开，不使用时能够关闭，保证了卸料筒能够正常使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中正视结构示意图；图3为本技术图2中第一转轴安装结构示意图；图4为本技术图2中隔板俯视结构示意图；图5为本技术图2中A处放大结构示意图；图中：1、卸料筒；2、隔板；3、第一转轴；4、齿轮；5、伺服电机；6、开关阀；7、储存库；8、热气口；9、凹槽；10、密封板；11、滑槽；12、活动板；13、第二转轴；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、把手；17、热气罩；18、热气管；19、热风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：库底卸料系统的动力装置，包括卸料筒1和动力机构，动力机构位于卸料筒1上，动力机构包括隔板2，隔板2位于卸料筒1的内部，且隔板2的中部通过第一转轴3与卸料筒1的内壁相互连接，第一转轴3的端部连接有伺服电机5，且第一转轴3的外壁固定有齿轮4，并且齿轮4和伺服电机5均位于卸料筒1的外部，卸料筒1的顶部安装于储存库7的底部，且卸料筒1顶部的内侧设置有开关阀6，设置有动力机构，且动力机构包括第一转轴3、齿轮4和伺服电机5，因此通过伺服电机5的旋转，能够同时带动多个隔板2旋转，从而能够控制出料的速度，且隔板2设置有多个，从而能够进一步控制出料的精度。卸料筒1的边侧开设有热气口8，且热气口8的顶部预留有凹槽9，热气口8的内部安装有密封板10的底部，且密封板10的顶部位于凹槽9的内部，并且于凹槽9的边侧开设有滑槽11，密封板10边侧的顶部固定有活动板12的端部，且活动板12的另一端部贯穿于滑槽11的内部与第二转轴13的外壁相互连接，并且第二转轴13的下端安装于第一支撑板14的内部，第二转轴13的上端贯穿于第二支撑板15的顶部与把手16相互连接，且第一支撑板14和第二支撑板15均固定于卸料筒1的外壁，卸料筒1的外侧安装有热风机19，且热风机19通过热气管18和热气罩17与热气口8相互连接，设置有烘干机构，且烘干机构包括热气罩17、热气管18、热风机19和热气口8，使得热风机19产生的热气能够进入到卸料筒1的内部，从而使得卸料筒1的内壁能够烘干，从而避免了物料粘连在卸料筒1的内壁上，同时设置有可升降的密封板10，使得热气口8在使用时能够打开，不使用时能够关闭，保证了卸料筒1能够正常使用。隔板2的边侧与卸料筒1的内侧相互贴合，且隔板2在卸料筒1的内部等间距分布，并且隔板2通过第一转轴3与卸料筒1构成转动结构，为了便于提高精确的出料速度，如图2和图4所示，在卸料筒1的内部设置有多个隔板2，从而将大的出料口分割成多个出料口，进而提高精确的出料速度。齿轮4在卸料筒1的外部等间距分布，且齿轮4之间为啮合连接，为了便于多个隔板2旋转的角度相同，如图3所示，在卸料筒1的外部设置有多个齿轮4，保证了一个齿轮4旋转时，其它的齿轮4旋转的角度相同，从而使得多个隔板2旋转的角度相同。密封板10的边侧与热气口8的内侧相互贴合，且密封板10与热气口8构成滑动结构，为了便于密封板10将热气口8堵住或者分离，如图4所示，在热气口8的内部设置有可以上下移动的密封板10，从而使得热气口8能够打开，使得热风机19产生的热气能够进入到卸料筒1的内部。活动板12的内侧与第二转轴13的外壁均为螺纹状结构，且活动板12与第二转轴13为螺纹连接，为了便于热气口8的关闭和开启，如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.库底卸料系统的动力装置，包括卸料筒(1)和动力机构，其特征在于：所述动力机构位于卸料筒(1)上，所述动力机构包括隔板(2)，所述隔板(2)位于卸料筒(1)的内部，且隔板(2)的中部通过第一转轴(3)与卸料筒(1)的内壁相互连接，所述第一转轴(3)的端部连接有伺服电机(5)，且第一转轴(3)的外壁固定有齿轮(4)，并且齿轮(4)和伺服电机(5)均位于卸料筒(1)的外部，所述卸料筒(1)的顶部安装于储存库(7)的底部，且卸料筒(1)顶部的内侧设置有开关阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.库底卸料系统的动力装置，包括卸料筒(1)和动力机构，其特征在于：所述动力机构位于卸料筒(1)上，所述动力机构包括隔板(2)，所述隔板(2)位于卸料筒(1)的内部，且隔板(2)的中部通过第一转轴(3)与卸料筒(1)的内壁相互连接，所述第一转轴(3)的端部连接有伺服电机(5)，且第一转轴(3)的外壁固定有齿轮(4)，并且齿轮(4)和伺服电机(5)均位于卸料筒(1)的外部，所述卸料筒(1)的顶部安装于储存库(7)的底部，且卸料筒(1)顶部的内侧设置有开关阀(6)。


2.根据权利要求1所述的库底卸料系统的动力装置，其特征在于：所述卸料筒(1)的边侧开设有热气口(8)，且热气口(8)的顶部预留有凹槽(9)，所述热气口(8)的内部安装有密封板(10)的底部，且密封板(10)的顶部位于凹槽(9)的内部，并且于凹槽(9)的边侧开设有滑槽(11)，所述密封板(10)边侧的顶部固定有活动板(12)的端部，且活动板(12)的另一端部贯穿于滑槽(11)的内部与第二转轴(13)的外壁相互连接，并且第二转轴(13)的下端安装于第一支撑板(14)的内部，所述第二转轴(13)的上端贯穿于第二支撑板(15)的顶部与把手(16)相互连接，且第一支撑板(14)和第二支撑板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛彦风，
申请(专利权)人：廊坊曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13