本发明专利技术提供一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，涉及地热管道领域，包括上料斗，所述上料斗底端与上圆盘上设置的下料口边缘固定连接，所述上圆盘与下圆盘之间通过限位板固定连接，位于上圆盘与下圆盘之间设置有若干以上圆盘轴线为中心呈环形阵列的分料筒，所述分料筒通过伸缩杆与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机与下圆盘同轴固定连接，所述分料筒外侧与下圆盘边缘的顶板相抵触，本发明专利技术中，通过分料筒携带定量的物料相度与上圆盘转动至一定角度后弹出实现自动分配，单个设备可多点分料，成本较低，结构简单。
A solid powder automatic distribution equipment based on industrial automation
【技术实现步骤摘要】
一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备
本专利技术涉及物料输送领域，尤其涉及一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备。
技术介绍
在化工、环保、电力等工业生产过程中，固体粉末物料定量分配输送应用较为广泛，现有的技术只能通过多组装置进行分配输送，而且每组装置中都需要配设复杂昂贵的称重装置进行分配，导致固体粉末物料定量分配输送系统结构复杂，成本高，且复杂的系统由于运转部件多，易发生损坏，影响企业的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，包括上料斗，所述上料斗底端与上圆盘上设置的下料口边缘固定连接，所述上圆盘与下圆盘之间通过限位板固定连接，位于上圆盘与下圆盘之间设置有若干以上圆盘轴线为中心呈环形阵列的分料筒，所述分料筒通过伸缩杆与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机与下圆盘同轴固定连接，所述分料筒外侧与下圆盘边缘的顶板相抵触；上料斗底端与上圆盘上的上料口连接，并在上圆盘、下圆盘之间设置转动的分料筒，通过分料筒的转动带动物料分别由上圆盘不同的角度排出，达到物料分配的目的，通过伸缩杆连接分料筒，使分料筒能够相对于上圆盘径向滑动，并在下圆盘边缘设置顶板，使分料筒在特定的位置排出。优选的，所述顶板有若干个，若干顶板呈环形阵列于下圆盘边缘，由上料斗与上圆盘连通处左侧起两个相邻的顶板间距渐增；顶板之间的间距逐渐增大，使分料筒能够由相对应的两个顶板之间的间隙滑出，从而将其中所携带的物料排出。优选的，位于所述分料筒外侧固定连接有弧型板，所述弧型板外侧与顶板端部相抵触，呈环形阵列的分料筒上弧形板的弧长渐增；弧形板端部与顶板相抵触，弧型板弧长渐增与间距渐增的顶板配合，使分料筒按照端部固定连接的弧型板弧长由小到大的顺序依次弹出上圆盘所在竖平面，实现下料。优选的，所述限位板包括与上圆盘、下圆盘相切的斜板，所述斜板上端通过平板与上圆盘固定连接，位于所述斜板内侧设有斜棱；在上圆盘、下圆盘边缘设置限位板，且斜板与上圆盘、下圆盘相切，使弹出后的分料筒能够在电机带动下沿斜板滑动回复到上圆盘与下圆盘之间，斜板内设置斜棱使分料筒在回复过程中不断震动，将内部粘附的粉末抖落。优选的，所述斜棱呈线性阵列于限位板上半段，斜棱横截面为直角三角形，位于所述限位板下方固定连接有下料斗；斜棱与分料筒外壁直接接触，直角三角形的斜棱能够使分料筒在与斜半相对滑动的过程中阶梯式地震动，下料斗用于将定量的粉末材料集中排出。优选的，所述伸缩杆包括与伺服电机的输出轴转动连接的杆套，所述杆套与滑杆滑动连接，位于杆套内置有压缩弹簧；杆套内部设置压缩弹簧，压缩弹簧的弹性势能作为分料筒弹出的动力，由电机转动带动分料筒与限位板相对滑动积蓄压缩弹簧的弹性势能。优选的，所述滑杆位于杆套外的一端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套与分料筒转动连接，所述分料筒横截面为U形，且分料筒侧面与L形板滑动连接，所述L形板与螺纹套转动连接；通过转动螺纹套的方式可调整相应的分料筒的容积，从而调整分料筒单次携带的粉末量。优选的，所述杆套通过销钉与伺服电机的输出轴转动连接，伺服电机的输出轴固定有位于输出轴侧面限位架，所述限位架上固定连接有限位弹簧；伺服电机的输出轴与杆套转动连接，并设置限位弹簧与限位架连接，使分料筒在弹出过程中电机能够持续转动。本专利技术的有益效果是：1、通过伺服电机转动带动其输出轴通过伸缩杆连接的分料筒在上圆盘、下圆盘之间转动，通过分料筒携带定量的物料相度与上圆盘转动至一定角度后弹出实现自动分配，单个设备可多点分料，成本较低，结构简单；2、在分料筒上设置弧型板与下圆盘上的顶板配合，使连接有特定长度的弧型板由特定顶板之间的间歇弹出，实现应的分料筒由相应的角度弹出，从而实现粉末定点分配；3、在限位板的斜板侧面设置斜棱，使分料筒在复位过程中相对于斜板滑动过程中产生震动，从而使分料筒内粘附的粉末抖落；4、分料筒与L形板连接，且L形板与螺纹轴通过螺纹套连接，使L形板能够相对于螺纹轴滑动，实现分料筒容量的变化，能够定量分配；5、在伸缩杆端部设置限位架连接限位弹簧，使伸缩杆能够相对于电机的输出轴转动一定角度，保证在分料筒弹出过程中，伺服电机能够持续转动，避免分料筒与下圆盘上的顶板侧面卡死导致伺服电机超负载运行而烧坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的横剖视图；图3为本专利技术挡架的立体结构示意图；图4为本专利技术下圆盘的局部结构示意图；图5为本专利技术顶板的结构示意图；图6为本专利技术分料筒、L形板的爆炸图；图7为本专利技术伺服电机输出轴的横剖视图；附图标记：1、上料斗；2、上圆盘；3、下圆盘；4、分料筒；401、弧形板；5、伸缩杆；501、杆套；502、滑杆；503、压缩弹簧；6、限位板；601、斜棱；602、斜板；603、平板；7、下料斗；8、伺服电机；9、挡架；901、挡板；902、固定环；903、轴孔；10、限位架；1001、限位弹簧；11、L形板；12、螺纹轴；13、顶板；14、螺纹套；15、销钉。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1所示，一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，包括上料斗1，上料斗1底端与上圆盘2上设置的下料口边缘固定连接，上圆盘2与下圆盘3之间通过限位板6固定连接，位于上圆盘2与下圆盘3之间设置有若干以上圆盘2轴线为中心呈环形阵列的分料筒4，分料筒4通过伸缩杆5与伺服电机8的输出轴连接，伺服电机8与下圆盘3同轴固定连接，分料筒4外侧与下圆盘3边缘的顶板13相抵触。在伺服电机8的输出轴上连接呈线性阵列的伸缩杆5，通过伸缩杆5连接分料筒4，电机转动时带动分料筒4在上圆盘2与下圆盘3之间的分料筒4转动，当上料斗1与上圆盘2底部是连通的，当分料筒4转动至上料斗1下方时，上料斗1中的物料在自身重力作用下进入分料筒4斗内，之后由电机带动携带有物料的分料筒4转动，当分料筒4转动至一定角度后，由伸缩杆5将分料筒4推出上圆盘2、下圆盘3所在竖平面，完成单次分料，之后分料筒4持续转动，并在限位板6的限位作用下重新进入上圆盘2、下圆盘3所在竖平面内，如此反复可将一定量的物料多次分送到固定位置，环形阵列的分料筒4将不同量的物料分别运送到不同位置，能够实现定比分配。实施例2如图1-3所示，一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，包括上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，包括上料斗(1)，其特征在于：所述上料斗(1)底端与上圆盘(2)上设置的下料口边缘固定连接，所述上圆盘(2)与下圆盘(3)之间通过限位板(6)固定连接，位于上圆盘(2)与下圆盘(3)之间设置有若干以上圆盘(2)轴线为中心呈环形阵列的分料筒(4)，所述分料筒(4)通过伸缩杆(5)与伺服电机(8)的输出轴连接，所述伺服电机(8)与下圆盘(3)同轴固定连接，所述分料筒(4)外侧与下圆盘(3)边缘的顶板(13)相抵触。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，包括上料斗(1)，其特征在于：所述上料斗(1)底端与上圆盘(2)上设置的下料口边缘固定连接，所述上圆盘(2)与下圆盘(3)之间通过限位板(6)固定连接，位于上圆盘(2)与下圆盘(3)之间设置有若干以上圆盘(2)轴线为中心呈环形阵列的分料筒(4)，所述分料筒(4)通过伸缩杆(5)与伺服电机(8)的输出轴连接，所述伺服电机(8)与下圆盘(3)同轴固定连接，所述分料筒(4)外侧与下圆盘(3)边缘的顶板(13)相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，其特征在于：所述顶板(13)有若干个，若干顶板(13)呈环形阵列于下圆盘(3)边缘，由上料斗(1)与上圆盘(2)连通处左侧起两个相邻的顶板(13)间距渐增。
3.根据权利要求2所述的一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，其特征在于：位于所述分料筒(4)外侧固定连接有弧型板，所述弧型板外侧与顶板(13)端部相抵触，呈环形阵列的分料筒(4)上弧形板(401)的弧长渐增。
4.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备，其特征在于：所述限位板(6)包括与上圆盘(2)、下圆盘(3)相切的斜板(602)，所述斜板(602)上端通过平板(603)与上圆盘(2)固定连接，位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程耀森，
申请(专利权)人：安徽德卡孚自动化控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。