一种高效率注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是一种高效率注塑机，包括基座，基座顶面设置有通过螺栓固定的底板，底板上方设置有通过支撑杆连接的顶板，顶板顶面设置有注塑装置，底板和顶板之间设置有固定板，固定板底面通过第一伸缩液压缸和底板顶面连接，固定板上设置有滑轨，固定板顶面间隔设置有至少两个和滑轨配合的滑块，滑块顶面设置有模具，模具包括上模架、下模架、上模板和下模板，下模板通过下模架和滑块顶面连接，上模架通过第二伸缩液压缸和下模板连接，上模板设置在上模架底面。本实用新型专利技术通过在底板上设置多个滑块和模具能够实现对多个模具连续注塑，对单个模具注塑完成后继续对下一个模具完成注塑，从而提高生产效率。

A high efficiency injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率注塑机
本技术涉及注塑设备
，尤其是一种高效率注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，立式螺杆注塑机就是其中一种。但是现有的注塑机将原料注射到模具内后，需要待模具内原料冷却成型取出后才能进行下一次注塑，中间等待时间较长，效率低。
技术实现思路
为了克服现有的注塑机技术的不足，本技术提供了一种高效率注塑机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率注塑机，包括基座，所述基座顶面设置有通过螺栓固定的底板，底板上方设置有通过支撑杆连接的顶板，顶板顶面设置有注塑装置，底板和顶板之间设置有通过套管和支撑杆连接的固定板，固定板底面通过第一伸缩液压缸和底板顶面连接，固定板上设置有滑轨，固定板顶面间隔设置有至少两个和滑轨配合的滑块，滑块顶面设置有模具，模具包括上模架、下模架、上模板和下模板，下模板通过下模架和滑块顶面连接，上模架通过第二伸缩液压缸和下模架连接，上模板设置在上模架底面。根据本技术的另一个实施例，进一步包括基座侧边设置有带有安装孔的安装板，基座底面设置有垫片。根据本技术的另一个实施例，进一步包括注塑装置包括电机、筒体和螺杆，筒体设置在顶板的顶端，筒体的底端设置有注塑口，所述筒体的顶端安装有壳体，壳体的内部安装有电机，筒体靠近壳体的一侧设置有入料口，筒体的内部安装有腔体，且腔体的内部安装有螺杆，电机的输出端通过转轴与螺杆连接，腔体两侧的侧壁上均匀设置有加热块，腔体顶部靠近一侧的加热块上方安装有温度传感器。根据本技术的另一个实施例，进一步包括顶板右端设置有控制箱。根据本技术的另一个实施例，进一步包括固定板顶面间隔设置有两个或两个以上的滑块，滑块和模具一一对应设置。根据本技术的另一个实施例，进一步包括上模板和下模板设置在第二伸缩液压缸之间。根据本技术的另一个实施例，进一步包括上模板底端的四个拐角处均设置有定位槽，上模板中部设置有和注塑口对接的上模腔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括下模板底端的四个拐角处均设置有和定位槽相互配合的定位柱，下模板中部设置有和上模腔对接的下模腔，下模板内设置有用于安装顶出装置的内腔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括顶出装置包括顶柱和第三伸缩液压缸，顶柱一端延伸至下模腔底面，另一端通过第三伸缩液压缸和内腔底面连接。本技术的有益效果是：本技术通过在底板上设置多个滑块和模具能够实现对多个模具连续注塑，对单个模具注塑完成后继续对下一个模具完成注塑，提高了设备的使用效率从而提高生产效率，通过滑块将注塑完成后的模具移至一边冷却取模后继续投入生产，定位槽和定位柱的配合使得模具准确合模。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的放大结构示意图。图中1、基座，2、底板，3、支撑杆，4、顶板，5、套管，6、固定板，7、第一伸缩液压缸，8、滑轨，9、滑块，10、上模架，11、下模架，12、上模板，13、下模板，14、第二伸缩液压缸，15、安装板，16、垫片，17、电机，18、筒体，19、螺杆，20、注塑口，21、壳体，22、入料口，23、腔体，24、加热块，25、温度传感器，26、控制箱，27、定位槽，28、上模腔，29、定位柱，30、内腔，31、顶柱，32、第三伸缩液压缸，33、下模腔。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种高效率注塑机，包括基座1，所述基座1顶面设置有通过螺栓固定的底板2，底板2上方设置有通过支撑杆3连接的顶板4，顶板4顶面设置有注塑装置，底板2和顶板4之间设置有通过套管5和支撑杆3连接的固定板6，固定板6底面通过第一伸缩液压缸7和底板2顶面连接，固定板6上设置有滑轨8，固定板6顶面间隔设置有至少两个和滑轨8配合的滑块9，滑块9顶面设置有模具，本技术通过在底板上设置多个滑块9和模具能够实现对多个模具连续注塑，对单个模具注塑完成后继续对下一个模具完成注塑，提高了设备的使用效率从而提高生产效率，通过滑块9将注塑完成后的模具移至一边冷却取模后继续投入生产。如图2所示，模具包括上模架10、下模架11、上模板12和下模板13，下模板13通过下模架11和滑块9顶面连接，上模架10通过第二伸缩液压缸14和下模架11连接，上模板12设置在上模架10底面。所述基座1侧边设置有带有安装孔的安装板15，安装板15保证基座1固定牢固，基座1底面设置有垫片16，垫片16一方面减少基座1的磨损，另一方面降低震动。所述注塑装置包括电机17、筒体18和螺杆19，筒体18设置在顶板4的顶端，筒体18的底端设置有注塑口20，所述筒体18的顶端安装有壳体21，壳体21的内部安装有电机17，筒体18靠近壳体21的一侧设置有入料口22，筒体18的内部安装有腔体23，且腔体23的内部安装有螺杆19，电机17的输出端通过转轴与螺杆19连接，腔体23两侧的侧壁上均匀设置有加热块24，腔体23顶部靠近一侧的加热块24上方安装有温度传感器25。所述顶板4右端设置有控制箱26，控制电机17、加热块24温度传感器25、伸缩液压缸和滑块9的工作。所述固定板6顶面间隔设置有两个或两个以上的滑块9，滑块9和模具一一对应设置，对照不同冷却速度的原料而设置适宜的模具，保证资源的合理运用。所述上模板12和下模板13设置在第二伸缩液压缸14之间。所述上模板12底端的四个拐角处均设置有定位槽27，上模板12中部设置有和注塑口20对接的上模腔28。所述下模板13底端的四个拐角处均设置有和定位槽27相互配合的定位柱29，定位柱29上设置有导向部，导向部为斜面，下模板13中部设置有和上模腔28对接的下模腔33，下模板13内设置有用于安装顶出装置的内腔30，定位槽27和定位柱29的配合使得模具准确合模。所述顶出装置包括顶柱31和第三伸缩液压缸32，顶柱31一端延伸至下模腔33底面，另一端通过第三伸缩液压缸32和内腔30底面连接，通过第三伸缩液压缸32和顶柱31的配合，便于取模。工作原理：使用时，通过安装板15上的安装孔固定在地面，接通外界电源，控制电机17、加热块24温度传感器25、伸缩液压缸和滑块9的工作，第一伸缩液压缸7使得固定板6升起，使得模具的模腔和注塑口20对接，注塑装置为模具内注塑原料，注塑完成后，固定板6下降使得模具脱离注塑口，滑块9移动将模具移至对应位置，通过位置传感器定位，固定板6再次上升使得模具的模腔和注塑口20对接，已注塑完成后的模具内产品成型后第二伸缩液压缸14使得上模板12和下模板13分离，通过第三伸缩液压缸32和顶柱31的配合将产品顶出，便于取模。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率注塑机，包括基座(1)，其特征是，所述基座(1)顶面设置有通过螺栓固定的底板(2)，底板(2)上方设置有通过支撑杆(3)连接的顶板(4)，顶板(4)顶面设置有注塑装置，底板(2)和顶板(4)之间设置有通过套管(5)和支撑杆(3)连接的固定板(6)，固定板(6)底面通过第一伸缩液压缸(7)和底板(2)顶面连接，固定板(6)上设置有滑轨(8)，固定板(6)顶面间隔设置有至少两个和滑轨(8)配合的滑块(9)，滑块(9)顶面设置有模具，模具包括上模架(10)、下模架(11)、上模板(12)和下模板(13)，下模板(13)通过下模架(11)和滑块(9)顶面连接，上模架(10)通过第二伸缩液压缸(14)和下模架(11)连接，上模板(12)设置在上模架(10)底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率注塑机，包括基座(1)，其特征是，所述基座(1)顶面设置有通过螺栓固定的底板(2)，底板(2)上方设置有通过支撑杆(3)连接的顶板(4)，顶板(4)顶面设置有注塑装置，底板(2)和顶板(4)之间设置有通过套管(5)和支撑杆(3)连接的固定板(6)，固定板(6)底面通过第一伸缩液压缸(7)和底板(2)顶面连接，固定板(6)上设置有滑轨(8)，固定板(6)顶面间隔设置有至少两个和滑轨(8)配合的滑块(9)，滑块(9)顶面设置有模具，模具包括上模架(10)、下模架(11)、上模板(12)和下模板(13)，下模板(13)通过下模架(11)和滑块(9)顶面连接，上模架(10)通过第二伸缩液压缸(14)和下模架(11)连接，上模板(12)设置在上模架(10)底面。


2.根据权利要求1所述的一种高效率注塑机，其特征是，所述基座(1)侧边设置有带有安装孔的安装板(15)，基座(1)底面设置有垫片(16)。


3.根据权利要求1所述的一种高效率注塑机，其特征是，所述注塑装置包括电机(17)、筒体(18)和螺杆(19)，筒体(18)设置在顶板(4)的顶端，筒体(18)的底端设置有注塑口(20)，所述筒体(18)的顶端安装有壳体(21)，壳体(21)的内部安装有电机(17)，筒体(18)靠近壳体(21)的一侧设置有入料口(22)，筒体(18)的内部安装有腔体(23)，且腔体(23)的内部安装有螺杆(19)，电机(17)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国新，左天明，
申请(专利权)人：常州市弘意德塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32