模具保压交替上模系统技术方案

本发明专利技术涉及注塑保压生产设备领域，具体来说是指一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，注塑机两侧对称设有快速换模台，注塑机两侧对称设有模具保压机构，快速换模台包括工作台架，工作台架上设有推拉机构，推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，定模磁力模板上设有导向机构，导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑，本发明专利技术注塑生产效率高、机外可保压、工件产量高、操作方便快速。

The system of alternating mould loading with holding pressure

【技术实现步骤摘要】
模具保压交替上模系统
本专利技术涉及注塑保压生产设备领域，具体来说是指一种模具保压交替上模系统。
技术介绍
注塑机，又称注射成型机，20世纪50年代随着第一台螺杆式塑料注射成型机问世，注塑机在塑料机械中开始迅速发展，现代生产中大量塑料制品被广泛应用于汽车、家电、电子、日用品、工业材料等领域，注塑机的应用变得不可或缺，近年来，随着工业4.0的推进，注塑行业也开始一步步向无人少人化生产、自动化生产、柔性化生产方向发展，中国专利CN202439154U，名称为注塑机模具自动更换系统，包括移动式的换模台，换模台与注塑机的模板换模架配合，更换的模具通过换模台安装到模板换模架上，换模台设有电控系统，所述换模台包括移动台体和固定台座，移动台体上设有至少一组用于模具移动的换模辊筒，换模辊筒间设有模具定位气缸；移动台体安装在固定台座的直线轨道上，在移动台体上还设有减速电机I，减速电机I与固定台座上的滚珠丝杠连接，通过减速电机I与滚珠丝杠的配合驱动移动台体移动，所述换模台包括移动车体，在移动车体上还设有至少一组用于模具移动的换模辊筒，换模辊筒间设有模具定位气缸；移动车体安装在地面的导轨上，在移动车体上设有减速电机I，减速电机I驱动移动车体的车轮在导轨上移动，所述换模辊筒与所述减速电机I通过皮带或链条连接，所述换模台与注塑机的模板换模架间设有过渡换模台，所述过渡换模台包括过渡台体，在过渡台体上设有用于模具移动的过渡换模辊筒，在过渡台体上设有减速电机II，减速电机II通过皮带或链条与过渡换模辊筒连接，所述模板换模架在注塑机定模板及动模板上各装有一套，模板换模架配有滚轮，减速电机III通过链条或皮带驱动滚轮转动，模具通过模具夹紧器与模板换模架连接，所述电控系统为PLC控制系统，上述专利实现了模具的自动更换，类似的专利还有中国专利CN204749113U，名称为一种注塑机的自动换模装置，中国专利CN109940824A，名称为无人状态下的模具自动搬运换模系统及方法等等，但是上述专利中，当模具在注塑机内部进行生产时，模具需要在注塑机内进行长时间的保压，此操作过程中注塑机不能进行其他工作，达到特定时间后才能取件进行下一次注塑，这严重影响注塑机的生产效率和使用效率，如果使用两台注塑机，虽然提高了整体换模效率，但是单个注塑机的工作效率仍然没有提高，而且两台注塑机同时工作也提高了工件的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种轮流注塑、机外保压、生产效率高、操作方便、省电省力的模具保压交替上模系统。一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机两侧对称设有快速换模台，所述注塑机两侧对称设有模具保压机构，所述模具保压机构位于快速换模台上，所述快速换模台包括工作台架，所述工作台架上设有推拉机构，所述推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述推拉机构和换模滚筒机构分别与工作台架相连接，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，所述定模磁力模板上设有导向机构，所述支撑辊筒机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述支撑辊筒机构两侧分别与注塑机两侧快速换模台上换模滚筒机构对接，所述导向机构与定模磁力模板相连接，所述导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内置于支撑辊筒机构上经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑，以利于注塑机一侧的模具保压机构从快速换模台到注塑机内注塑再回到快速换模台保压，与此同时，注塑机另一侧的模具保压机构在从注塑机另一侧的快速换模台到注塑机内注塑再回到快速换模台保压，模具保压机构可提供模具所需的压力，注塑机两侧的模具保压机构交替进入注塑机内注塑，提高了注塑机的使用效率。本专利技术所述模具保压机构包括模具动模板、模具定模板、垫块和模具磁力模板，所述模具动模板和模具定模板相对平行间隔设置，所述模具动模板两侧分别设有垫块，所述垫块与模具动模板固定连接，所述模具定模板两侧分别设有模具磁力模板，所述模具磁力模板与模具定模板固定连接，所述模具磁力模板与控制系统相连接，所述模具磁力模板与垫块相对经模具磁力模板的磁力与垫块紧密连接使得模具动模板和模具定模板中间形成模具保压空间，以利于将要生产的模具放置在模具动模板和模具定模板之间时，模具动模板中间和模具定模板中间分别形成保压面并与模具外表面相配合，方便挤压模具，模具磁力模板通过充退磁操作实现模具动模板和模具定模板的连接和分开，模具定模板和模具定模板因为模具磁力模板充磁可紧紧锁紧模具，方便模具在注塑机外通过模具保压机构保压。本专利技术所述工作台架上设有台板，所述台板与工作台架固定连接，所述台板中部分别向两侧延伸形成推拉支撑板，所述推拉支撑板与台板固定连接，所述台板中间设有推拉机构，所述推拉机构包括推拉直线导轨、推拉滑块、滚珠丝杆、电机、螺母、螺母安装座、滚珠丝杆安装板和推拉销，所述推拉直线导轨下端与台板和推拉支撑板固定连接，所述推拉直线导轨上方设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与推拉直线导轨相平行，所述推拉直线导轨前后两端分别设有滚珠丝杆安装板，所述滚珠丝杆两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板经联轴器与电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆安装板下端与推拉支撑板固定连接，所述电机与推拉支撑板固定连接，所述电机与控制系统相连接，所述滚珠丝杆上套有螺母，所述螺母与螺母安装座固定连接，所述螺母安装座下端经推拉滑块与推拉直线导轨滑动连接，所述螺母安装座上端设有推拉销，所述推拉销与螺母安装座垂直固定连接，所述推拉直线导轨沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述换模辊筒机构包括换模辊筒支架Ⅰ、换模滚筒支架Ⅱ和无动力辊筒，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ间隔相对设置，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ分别与台板固定连接，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ之间间隔设置有相互平行的无动力辊筒，所述无动力辊筒与推拉直线导轨相垂直，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ固定连接，所述模具保压机构置于推拉直线导轨两侧的换模滚筒机构上，所述模具保压机构上设有模具推拉柄，所述模具推拉柄呈L型，所述模具推拉柄一端与模具定模板固定连接，另一端设有销孔槽，所述销孔槽的内径大于推拉销的外径，所述模具保压机构经销孔槽、推拉销与推拉机构相连接，以利于通过推拉销插入销孔槽内将模具保压机构与推拉机构相连接，从而当电机驱动滚珠丝杆旋转时，螺母带动螺母安装座进而带动推拉销直线运动，推拉销带动模具推拉机构在换模滚筒机构上移动，同时因为销孔槽内径较大，模具保压机构可在垂直于推拉直线导轨方向有一定的移动距离，方便后续注塑合模。本专利技术所述支撑辊筒机构包括支撑辊筒支架和无动力辊筒，所述动模磁力模板下端和定模磁力模板下端分别间隔设有支撑辊筒支架，所述支撑辊筒支架呈L形，所述支撑辊筒支架包括支撑板和固定板，所述支撑板与动模磁力模板或定模磁力模板间隔平行设置，所述支撑板和动模动模磁力模板或定模磁力模板之间设有无动力辊筒，所述支撑板下端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机两侧对称设有快速换模台，所述注塑机两侧对称设有模具保压机构，所述模具保压机构位于快速换模台上，所述快速换模台包括工作台架，所述工作台架上设有推拉机构，所述推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述推拉机构和换模滚筒机构分别与工作台架相连接，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，所述定模磁力模板上设有导向机构，所述支撑辊筒机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述支撑辊筒机构两侧分别与注塑机两侧快速换模台上换模滚筒机构对接，所述导向机构与定模磁力模板相连接，所述导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内置于支撑辊筒机构上经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机两侧对称设有快速换模台，所述注塑机两侧对称设有模具保压机构，所述模具保压机构位于快速换模台上，所述快速换模台包括工作台架，所述工作台架上设有推拉机构，所述推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述推拉机构和换模滚筒机构分别与工作台架相连接，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，所述定模磁力模板上设有导向机构，所述支撑辊筒机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述支撑辊筒机构两侧分别与注塑机两侧快速换模台上换模滚筒机构对接，所述导向机构与定模磁力模板相连接，所述导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内置于支撑辊筒机构上经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑。


2.根据权利要求1所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述模具保压机构包括模具动模板、模具定模板、垫块和模具磁力模板，所述模具动模板和模具定模板相对平行间隔设置，所述模具动模板两侧分别设有垫块，所述垫块与模具动模板固定连接，所述模具定模板两侧分别设有模具磁力模板，所述模具磁力模板与模具定模板固定连接，所述模具磁力模板与控制系统相连接，所述模具磁力模板与垫块相对经模具磁力模板的磁力与垫块紧密连接使得模具动模板和模具定模板中间形成模具保压空间。


3.根据权利要求2所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述工作台架上设有台板，所述台板与工作台架固定连接，所述台板中部分别向两侧延伸形成推拉支撑板，所述推拉支撑板与台板固定连接，所述台板中间设有推拉机构，所述推拉机构包括推拉直线导轨、推拉滑块、滚珠丝杆、电机、螺母、螺母安装座、滚珠丝杆安装板和推拉销，所述推拉直线导轨下端与台板和推拉支撑板固定连接，所述推拉直线导轨上方设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与推拉直线导轨相平行，所述推拉直线导轨前后两端分别设有滚珠丝杆安装板，所述滚珠丝杆两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板经联轴器与电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆安装板下端与推拉支撑板固定连接，所述电机与推拉支撑板固定连接，所述电机与控制系统相连接，所述滚珠丝杆上套有螺母，所述螺母与螺母安装座固定连接，所述螺母安装座下端经推拉滑块与推拉直线导轨滑动连接，所述螺母安装座上端设有推拉销，所述推拉销与螺母安装座垂直固定连接，所述推拉直线导轨沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述换模辊筒机构包括换模辊筒支架Ⅰ、换模滚筒支架Ⅱ和无动力辊筒，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ间隔相对设置，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ分别与台板固定连接，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ之间间隔设置有相互平行的无动力辊筒，所述无动力辊筒与推拉直线导轨相垂直，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，戴丛林，黄朋朋，王廷永，孙鹏，李惠，
申请(专利权)人：威海力磁电气有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37