一种快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的注塑模具，包括主底板，所述主底板上设有电机，所述主底板上连接有间歇传动装置，所述间歇传动装置输入端连接于电机输出轴，所述间歇传动装置输入端连接有三根第一连杆，每根所述第一连杆都连接有下模具，每个所述下模具内皆设有模具槽，且所述下模具内设有通风冷却装置，其中一个所述下模具一侧设有翻台机构，本实用新型专利技术相比传统的注塑模具通过采用间歇传动装置，使模具生产过程中的注塑、压制和冷却分步同时进行，可同时进行多个模具生产，并且通过采用通风冷却装置和水冷装置对模具进行多步冷却，加快了注塑模具的成型，有效的提高了生产效率。

A rapid prototyping injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种快速成型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，可是目前的注塑模具在生产过程中由于熔融的原料温度过高，不易冷却成型，等待冷却过程时间过长而导致生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具生产过程中熔融原料冷却过程较长生产效率不高的问题，而提出的一种快速成型的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括主底板，所述主底板上设有电机，所述主底板上连接有间歇传动装置，所述间歇传动装置输入端连接于电机输出轴，所述间歇传动装置输入端连接有三根第一连杆，每根所述第一连杆都连接有下模具，每个所述下模具内皆设有模具槽，且所述下模具内设有通风冷却装置，其中一个所述下模具一侧设有翻台机构，所述翻台机构输出端连接有上模具，其中一个所述下模具一侧设有水冷装置。优选地，所述间歇传动装置包括主动拨盘和动槽轮，所述主动拨盘和动槽轮均转动连接于主底板上，所述动槽轮上有三个均匀分布的径向槽，所述主动拨盘圆周外固定连接有一直径略小于所述径向槽的圆销，所述动槽轮与所述主动拨盘啮合，所述动槽轮末端焊接于第一连杆上。优选地，所述通风冷却装置包括若干个铜管，所述铜管平行设置于下模具内，所述铜管两头与外界相通。优选地，所述翻台机构包括副底板、支架、第二连杆、第三连杆、第四连杆和压板，所述副底板位于其中一个下模具的一侧，所述支架焊接于副底板上，所述第二连杆和第三连杆的一端转动连接于支架上，所述第二连杆和第三连杆的另一端转动连接在第四连杆上，所述第四连杆末端焊接有压板，所述压板上固定连接有上模具。优选地，所述水冷装置包括冷却桶、支撑台和升降装置，所述升降装置顶部焊接有支撑台，所述支撑台上方放置有冷却桶。优选地，所述升降装置为气缸。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术相比传统的注塑模具通过采用间歇传动装置，使模具生产过程中的注塑、压制和冷却分步同时进行，可同时进行多个模具生产，提高了生产效率。2、本技术相比传统的注塑模具通过采用通风冷却装置和水冷装置对模具进行多步冷却，加快了注塑模具的成型，有效的提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种快速成型的注塑模具的俯视图结构示意图；图2为本技术提出的一种快速成型的注塑模具的翻台机构侧面结构示意图图3为本技术提出的一种快速成型的注塑模具的水冷装置结构示意图。图中：1主底板、2主动拨盘、3动槽轮、4第一连杆、5下模具、6模具槽、7冷却桶、8支架、9第二连杆、10第三连杆、11第四连杆、12压板、13上模具、14副底板、15铜管、16支撑台、17气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种快速成型的注塑模具，包括主底板1，主底板1上设有电机，电机型号均为HG-SR-152BJ的伺服电机，主底板1上连接有间歇传动装置，间歇传动装置输入端连接于电机输出轴，间歇传动装置输入端连接有三根第一连杆4，每根第一连杆4都连接有下模具5，间歇传动装置包括主动拨盘2和动槽轮3，主动拨盘2和动槽轮3均转动连接于主底板1上，动槽轮3上有三个均匀分布的径向槽，主动拨盘2圆周外固定连接有一直径略小于径向槽的圆销，动槽轮3与主动拨盘2啮合，动槽轮3末端焊接于第一连杆4上，间歇传动装置，使每个下模具5运动到一定位置上会停顿固定的时间。进一步的，每个下模具5内皆设有模具槽，且下模具5内设有通风冷却装置，通风冷却装置包括若干个铜管15，铜管15平行设置于下模具5内，铜管15两头与外界相通，其中一个下模具5一侧设有翻台机构，翻台机构输出端连接有上模具13，翻台机构包括副底板14、支架8、第二连杆9、第三连杆10、第四连杆11和压板12，副底板14位于其中一个下模具5的一侧，支架8焊接于副底板14上，第二连杆9和第三连杆10的一端转动连接于支架8上，第二连杆9和第三连杆10的另一端转动连接在第四连杆11上，第四连杆11末端焊接有压板12，压板12上固定连接有上模具13，翻台机构通过手动工作。进一步的，其中一个下模具5一侧设有水冷装置，水冷装置包括冷却桶7、支撑台16和升降装置，升降装置顶部焊接有支撑台16，支撑台16上方放置有冷却桶7,升降装置为气缸17，当下模具5运动到冷却桶上方时，气缸17通过支撑台16将冷却桶7向上移动，使冷却液浸润部分下模具5达到降温作用。向下模具5内的模具槽6内注入定量的熔融的原料，打开电机，电机通过电机输出轴带动底板1上的主动拨盘2转动，主动拨盘2上的圆销转动，当运动到动槽轮3上的径向槽内时，开始带动动槽轮3转动，当运动到动槽轮3上的径向槽外时，动槽轮3停止转动，此时，固定连接于动槽轮3上三个均匀分布的第一连杆4，同时带动下模具5转动，当下模具5运动到副底板14上时，动槽轮3停止转动，手动将翻台机构翻下，使上模具13压到下模具5上，使原料成型，同时下模具5中的铜管由于通风可以使模具较快冷却，当主动拨盘2上的圆销将运动到动槽轮3的下一个径向槽内时，将翻台机构翻上，当圆销运动到动槽轮3上的径向槽内时，开始带动动槽轮3转动，使下模具5运动到冷却桶7上方时，打开气缸17，使冷却桶7向上方移动，使冷却桶7内的冷却液浸润下模具5，进一步冷却模具，当下模具5运动到下一个位置上，取出成品，并重新注入熔融原料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的注塑模具，包括主底板(1)，其特征在于，所述主底板(1)上设有电机，所述主底板(1)上连接有间歇传动装置，所述间歇传动装置输入端连接于电机输出轴，所述间歇传动装置输入端连接有三根第一连杆(4)，每根所述第一连杆(4)都连接有下模具(5)，每个所述下模具(5)内皆设有模具槽，且所述下模具(5)内设有通风冷却装置，其中一个所述下模具(5)一侧设有翻台机构，所述翻台机构输出端连接有上模具(13)，其中一个所述下模具(5)一侧设有水冷装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的注塑模具，包括主底板(1)，其特征在于，所述主底板(1)上设有电机，所述主底板(1)上连接有间歇传动装置，所述间歇传动装置输入端连接于电机输出轴，所述间歇传动装置输入端连接有三根第一连杆(4)，每根所述第一连杆(4)都连接有下模具(5)，每个所述下模具(5)内皆设有模具槽，且所述下模具(5)内设有通风冷却装置，其中一个所述下模具(5)一侧设有翻台机构，所述翻台机构输出端连接有上模具(13)，其中一个所述下模具(5)一侧设有水冷装置。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述间歇传动装置包括主动拨盘(2)和动槽轮(3)，所述主动拨盘(2)和动槽轮(3)均转动连接于主底板(1)上，所述动槽轮(3)上有三个均匀分布的径向槽，所述主动拨盘(2)圆周外固定连接有一直径略小于所述径向槽的圆销，所述动槽轮(3)与所述主动拨盘(2)啮合，所述动槽轮(3)末端焊接于第一连杆(4)上。


3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述通风冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，莫春海，
申请(专利权)人：盐城耀强模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32