本实用新型专利技术公开了一种加纤刀具套注塑加工装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座与顶板之间固定安装有若干个均匀分布的支撑杆，所述顶板的上端面上固定安装有若干个均匀分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有上模座，所述上模座位于顶板与底座之间，所述底座的上端面上对应上模座位置处固定安装有下模座，本实用新型专利技术为一种加纤刀具套注塑加工装置，通过设置缓冲板、密封垫和定位杆等，达到了提高注塑口的对位精度，避免发生位置偏移，提高注塑效果，解决了目前的大多数加纤刀具套注塑加工装置，注塑器与模具之间的配合效果较差，容易发生定位偏移，从而导致注塑效果差的问题。
A kind of injection processing device for fiber adding tool sleeve
【技术实现步骤摘要】
一种加纤刀具套注塑加工装置
本技术涉及刀具注塑加工
，具体为一种加纤刀具套注塑加工装置。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，刀具套的材质大多采用塑料，通过注塑加工而成。目前的大多数加纤刀具套注塑加工装置，注塑器与模具之间的配合效果较差，容易发生定位偏移，从而导致注塑效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加纤刀具套注塑加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加纤刀具套注塑加工装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座与顶板之间固定安装有若干个均匀分布的支撑杆，所述顶板的上端面上固定安装有若干个均匀分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有上模座，所述上模座位于顶板与底座之间，所述底座的上端面上对应上模座位置处固定安装有下模座，所述上模座的下端面上设置有模仁，所述顶板上设置有注塑机构。优选的，所述下模座的上端面上固定安装有若干个均匀分布的导向套筒，所述导向套筒的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的下端面与下模座之间固定安装有缓冲弹簧，所述上模座的下端面上对应导向套筒位置处设置有导向柱。优选的，所述下模座的右侧端面上固定安装有上下对称分布的连接管口。优选的，所述注塑机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在顶板的上端面上，所述第二电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下端面上固定安装有注塑器，所述注塑器的右端面上设置有连接头，所述连接头上固定安装有连通管，所述上模座的上端面上设置有注塑口，所述注塑口的内部设置有注塑槽，所述注塑槽与注塑器的底部相适配。优选的，所述注塑器的外侧壁上固定套装有密封板，所述密封板的下端面上设置有密封垫。优选的，所述注塑器的外侧壁上固定套装有定位板，所述定位板位于密封板的上方，所述定位板的下端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的定位杆，所述上模座的上端面上固定安装有定位座，所述定位座设置在注塑口的外侧，所述定位座的内部设置有适配槽，所述定位板设置在适配槽的内部，所述适配槽的底部对应定位杆位置处开设有定位槽，所述定位杆对应插接在定位槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种加纤刀具套注塑加工装置，通过第一电动推杆带动上模座移动，与下模座配合，下模座对应模仁位置处设置有槽，配合形成注塑模腔，通过注塑机构注入熔融原料，进行注塑加工成型，通过导向柱插接在导向套筒的内部进行上模座和下模座之间的合模导向，通过缓冲板和缓冲弹簧提供了减震和缓冲效果,通过第二电动推杆带动升降板下降，注塑器与注塑槽配合进行注塑，通过连通管和连接头向注塑器内部导入熔融原料,密封板和密封垫配合，与注塑口挤压，提高了密封性能,通过定位杆插接在定位槽的内部，定位板进入适配槽的内部，对注塑器进行定位，提高注塑口的对位精度，避免原料泄漏，提供注塑加工的效果。本技术为一种加纤刀具套注塑加工装置，通过设置缓冲板、密封垫和定位杆等，达到了提高注塑口的对位精度，避免发生位置偏移，提高注塑效果，解决了目前的大多数加纤刀具套注塑加工装置，注塑器与模具之间的配合效果较差，容易发生定位偏移，从而导致注塑效果差的问题。附图说明图1为一种加纤刀具套注塑加工装置的结构示意图；图2为一种加纤刀具套注塑加工装置中A处的结构示意图。图中：1-底座，2-顶板，3-支撑杆，4-第一电动推杆，5-上模座，6-模仁，7-下模座，8-连接管口，9-导向柱，10-导向套筒，11-缓冲板，12-缓冲弹簧，13-第二电动推杆，14-升降板，15-注塑器，16-连接头，17-连通管，18-注塑口，19-注塑槽，20-密封板，21-密封垫，22-定位板，23-定位杆，24-定位座，25-适配槽，26-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种加纤刀具套注塑加工装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有顶板2，所述底座1与顶板2之间固定安装有若干个均匀分布的支撑杆3，所述顶板2的上端面上固定安装有若干个均匀分布的第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端固定安装有上模座5，所述上模座5位于顶板2与底座1之间，所述底座1的上端面上对应上模座5位置处固定安装有下模座7，所述上模座5的下端面上设置有模仁6，所述顶板2上设置有注塑机构。通过第一电动推杆4带动上模座5移动，与下模座7配合，下模座7对应模仁6位置处设置有槽，配合形成注塑模腔，通过注塑机构注入熔融原料，进行注塑加工成型。所述下模座7的上端面上固定安装有若干个均匀分布的导向套筒10，所述导向套筒10的内部设置有缓冲板11，所述缓冲板11的下端面与下模座7之间固定安装有缓冲弹簧12，所述上模座5的下端面上对应导向套筒10位置处设置有导向柱9。通过导向柱9插接在导向套筒10的内部进行上模座5和下模座7之间的合模导向，通过缓冲板11和缓冲弹簧12提供了减震和缓冲效果。所述下模座7的右侧端面上固定安装有上下对称分布的连接管口8，通过连接管口8向内部的冷却流道通入循环冷却水，对注塑的加纤刀具套进行冷却，提高加工效率。所述注塑机构包括第二电动推杆13，所述第二电动推杆13固定安装在顶板2的上端面上，所述第二电动推杆13的输出端固定安装有升降板14，所述升降板14的下端面上固定安装有注塑器15，所述注塑器15的右端面上设置有连接头16，所述连接头16上固定安装有连通管17，所述上模座5的上端面上设置有注塑口18，所述注塑口18的内部设置有注塑槽19，所述注塑槽19与注塑器15的底部相适配。通过第二电动推杆13带动升降板14下降，注塑器15与注塑槽19配合进行注塑，通过连通管17和连接头16向注塑器15内部导入熔融原料。所述注塑器15的外侧壁上固定套装有密封板20，所述密封板20的下端面上设置有密封垫21。密封板20和密封垫21配合，与注塑口18挤压，提高了密封性能。所述注塑器15的外侧壁上固定套装有定位板22，所述定位板22位于密封板20的上方，所述定位板22的下端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的定位杆23，所述上模座5的上端面上固定安装有定位座24，所述定位座24设置在注塑口18的外侧，所述定位座24的内部设置有适配槽25，所述定位板22设置在适配槽25的内部，所述适配槽25的底部对应定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加纤刀具套注塑加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，所述底座(1)与顶板(2)之间固定安装有若干个均匀分布的支撑杆(3)，所述顶板(2)的上端面上固定安装有若干个均匀分布的第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端固定安装有上模座(5)，所述上模座(5)位于顶板(2)与底座(1)之间，所述底座(1)的上端面上对应上模座(5)位置处固定安装有下模座(7)，所述上模座(5)的下端面上设置有模仁(6)，所述顶板(2)上设置有注塑机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种加纤刀具套注塑加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，所述底座(1)与顶板(2)之间固定安装有若干个均匀分布的支撑杆(3)，所述顶板(2)的上端面上固定安装有若干个均匀分布的第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端固定安装有上模座(5)，所述上模座(5)位于顶板(2)与底座(1)之间，所述底座(1)的上端面上对应上模座(5)位置处固定安装有下模座(7)，所述上模座(5)的下端面上设置有模仁(6)，所述顶板(2)上设置有注塑机构。
2.根据权利要求1所述的一种加纤刀具套注塑加工装置，其特征在于：所述下模座(7)的上端面上固定安装有若干个均匀分布的导向套筒(10)，所述导向套筒(10)的内部设置有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的下端面与下模座(7)之间固定安装有缓冲弹簧(12)，所述上模座(5)的下端面上对应导向套筒(10)位置处设置有导向柱(9)。
3.根据权利要求2所述的一种加纤刀具套注塑加工装置，其特征在于：所述下模座(7)的右侧端面上固定安装有上下对称分布的连接管口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种加纤刀具套注塑加工装置，其特征在于：所述注塑机构包括第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：易明传，
申请(专利权)人：昆山铭传塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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