一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻件工艺工装领域，尤其是一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置，包括凸模、凹模、拉料板、气缸、电磁阀、延时继电器、红外探头及微处理器装置，所述凸模与所述凹模为一对锻件切边模具，所述拉料板位于所述凹模与所述下模板之间，拉料板的最前端设置有红外探头，后端与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的气口连接到电磁阀出气端，电磁阀的进气端密封连接到导气管，所述电磁阀的控制端、所述红外探头、所述延时继电器都电性连接到所述微处理器装置上；有益效果：该装置解决了尖齿类锻件热锻切边后下落位置不固定，各个齿尖受力不均匀，易造成锻件局部位置受力而变形，导致锻件报废的问题。

A device for preventing bumping and discharging of sharp tooth forgings after hot forging and trimming

【技术实现步骤摘要】
一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置
本技术涉及锻件工艺工装领域，尤其是一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置。
技术介绍
多工位锻造中，锻造红切边后的锻件出料方式一般都是沿着工位布局的方向，常规出料通过以下手段输送到料箱：(一)红切边后工件直接落到传送带上，然后输送到料箱，这种传送方式容易卡在输送带上，造成锻件报废及输送带损坏。(二)红切边后尖齿类锻件在红切边后落到下方带有角度的滑道上时，然后通过重力滑落到料箱，这种传送方式，全部尖齿不是同时受力，只有局部的尖齿受力，受力不均匀，易造成锻件局部位置受力大而变形，导致锻件报废。(三)红切边后工件直接落到切边模具下方平台上，然后通过侧面的吹气口吹气，使锻件平移出模架，然后通过重力滑落到料箱，这种方式，锻件切边后下落位置不固定，吹气力的作用方向和力的大小不固定，导致锻件没有吹出模架，影响生产的连续性，同时也已损伤齿尖。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决尖齿类锻件在红切边后，由于下落位置不固定，各个齿尖受力不均，易造成锻件局部位置受力而变形，导致报废的问题，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置，包括凸模(2)、凹模(3)、拉料板(4)、气缸(6)、电磁阀(7)、延时继电器(8)、红外探头(9)及微处理器装置(10)，其特征在于：所述凸模(2)与所述凹模(3)为一对锻件切边模具，所述凸模(2)紧固连接在上模板(1)上，所述凹模(3)为紧固连接在下模板(5)凸边上的中空腔体结构，所述拉料板(4)位于所述凹模(3)与所述下模板(5)之间、靠近所述下模板(5)的一端，所述拉料板(4)与切边后锻件相对应位置为空心状，所述拉料板(4)的最前端设置有红外探头(9)，所述拉料板(4)的后端与气缸(6)的活塞杆固定连接，所述气缸(6)的气口密封连接到电磁阀(...

【技术特征摘要】
1.一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置，包括凸模(2)、凹模(3)、拉料板(4)、气缸(6)、电磁阀(7)、延时继电器(8)、红外探头(9)及微处理器装置(10)，其特征在于：所述凸模(2)与所述凹模(3)为一对锻件切边模具，所述凸模(2)紧固连接在上模板(1)上，所述凹模(3)为紧固连接在下模板(5)凸边上的中空腔体结构，所述拉料板(4)位于所述凹模(3)与所述下模板(5)之间、靠近所述下模板(5)的一端，所述拉料板(4)与切边后锻件相对应位置为空心状，所述拉料板(4)的最前端设置有红外探头(9)，所述拉料板(4)的后端与气缸(6)的活塞杆固定连接，所述气缸(6)的气口密封连接到电磁阀(7)出气端，所述电磁阀(7)的进气端密封连接到导气管，所述延时继电器(8)控制所述电磁阀(7)的电路通断，所述电磁阀(7)的控制端、所述红外探头(9)、所述延时继电器(8)均电性连接到所述微处理器装置(10)上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓伟，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32