一种注塑模具自动切边工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用在模具的分型面上设有的刀口、把传统加工工艺中的冲切工序和模具合模工序合二为一的加工注塑片材的工艺，当模具合模时，位于模具分型面上的刀口同时将注塑件片材多余的废料切断，使得注塑件片材服帖于模具型腔且注塑件片材边缘与模腔边缘切合，不仅使得在注塑时产品不会产生边缘漏白，且使得产品边缘包覆效果好，且有效提高了产品的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具自动切边工艺。
技术介绍
同行业中在使用的现有的技术方案是：在模内注塑行业，普遍采用模内加PET/PC/PMMA薄膜结构件。此种方案，产品变形大，边缘的包覆效果不好，露白难以控制。且做超薄产品也比较困难，不利于产品批量化生产，且小量化生产存在生产加工工艺繁琐，人力资源耗费量大，加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种注塑模具自动切边工艺方案，使模内注塑所得结构件更薄，边缘包覆效果更佳，且边缘整齐，产品变形更好且可做出更炫丽的外观效果，同时可以有效提高产品的生产效率和产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种注塑模具自动切边工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、在IMTL基薄膜层内侧涂布硅油形成离型层；2)、在离型层内侧涂刷UV涂料再进行固化处理形成HC(Hardcoating)层；3)、在HC(Hardcoating)层内侧附有印刷层；4)、将完成步骤1至3的注塑件片材热压成型出产品的3D外观形状；5)、将热压成型后的注塑件片材以注塑层1朝下的方式放置在模具的母模仁12的型腔内，并将注塑件片材与型腔贴合；6)、模具的母模仁和公模仁合模，位于模具分型面上的刀口切断注塑件片材的复合层10；7)、向注塑件片材的注塑层1注塑高温塑胶，注塑完成后进行保压冷却；8)、模具的母模仁和公模仁开模，瞬间将PET离型膜与产品分离，即得到本方案所需的结构件。本方案利用在模具的分型面上设有的刀口，把传统加工工艺中的冲切工序和模具合模工序合二为一，当模具合模时，位于模具分型面上的刀口同时将注塑件片材多余的废料切断，使得注塑件片材服帖于模具型腔且注塑件片材边缘与模腔边缘切合，不仅使得在注塑时产品不会产生边缘漏白，且使得产品边缘包覆效果好，且有效提高了产品的生产效率和产品质量。作为一种改进，所述步骤3)中的印刷层由内向外依次包括LOGO层、油墨层、光油层和粘结剂层。作为一种改进，所述步骤6)中的复合层在注塑模合模过程被模具分型面上的刀口在合模动作中自行切断。作为一种改进，所述步骤8)中的高温塑胶的温度保持在180℃至300℃之间。作为一种改进，所述步骤8)中保压冷却工序持续时间为20～30秒。本专利技术采用的技术方案，其有益效果在于：在模具的分型面上设有刀口，可以把传统加工工艺中的冲切工序和模具合模工序合二为一，当模具合模时，位于模具分型面上的刀口同时将多余的废料切断，使得注塑件片材服帖于模具型腔且注塑件片材边缘与模腔边缘切合，使模内注塑所得结构件边缘包覆效果更佳，且边缘整齐，IMTL基膜层本身的离型作用使产品变形更好且可做出更炫丽的外观效果和更薄的结构件。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明：图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是本专利技术自动切边工艺过程的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示本专利技术一种实施例的结构示意图，一种注塑模具自动切边工艺，包括如下步骤：1)、在IMTL基薄膜层8内侧涂布硅油形成离型层；2)、在离型层7内侧涂刷UV涂料再进行固化处理形成HC(Hardcoating)层6；3)、在HC层内侧附有印刷层9；4)、将完成步骤1至3的注塑件片材11热压成型出产品的3D外观形状；5)、将热压成型后的注塑件片材11以注塑层1朝下的方式放置在模具的母模仁12的型腔内，并将注塑件片材11与型腔贴合；6)、模具的母模仁12和公模仁13合模，位于模具分型面上的刀口切断注塑件片材11的复合层10；7)、向注塑件片材11的注塑层1注塑高温塑胶，注塑完成后进行保压冷却；8)、模具的母模仁12和公模仁13开模，瞬间将PET离型膜与产品分离，即得到本方案所需的结构件。所述步骤3)中的印刷层由内向外包括LOGO层5、油墨层4、光油层3和粘结剂层2。所述步骤6)中的复合层在注塑模合模过程被模具分型面上的刀口在合模动作中自行切断。所述步骤8)中的高温塑胶的温度保持在180℃至300℃之间。所述步骤8)中保压冷却工序持续时间为20～30秒。本实施例中，在模具的分型面上设有刀口，可以把传统加工工艺中的冲切工序和模具合模工序合二为一，当模具合模时，位于模具分型面上的刀口同时将注塑件片材多余的废料切断，使得注塑件片材服帖于模具型腔且注塑件片材边缘与模腔边缘切合，不仅使得在注塑时产品不会产生边缘漏白，且使得产品边缘包覆效果好。上述实施例中，所属HC(Hardcoating)层，除其之外也可以优选PC薄膜，PET薄膜或者PU发泡革，只要能满足HC(Hardcoating)层在产品中的功能，其他适合用于本产品的结构层均可使用。除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具自动切边工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、在IMTL基薄膜层内侧涂布硅油形成离型层；2)、在离型层(7)内侧涂刷UV涂料再进行固化处理形成HC(Hard coating)层(6)；3)、在HC(Hard coating)层内侧附有印刷层(9)；4)、将完成步骤1至3的注塑件片材11热压成型出产品的3D外观形状；5)、将热压成型后的注塑件片材11以注塑层1朝下的方式放置在模具的母模仁12的型腔内，并将注塑件片材11与型腔贴合；6)、模具的母模仁12和公模仁13合模，位于模具分型面上的刀口切断注塑件片材11的复合层10；7)、向注塑件片材11的注塑层1注塑高温塑胶，注塑完成后进行保压冷却；8)、模具的母模仁12和公模仁13开模，瞬间将PET离型膜与产品分离，得到本实施例所述的注塑件。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动切边工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、在IMTL基薄膜层内侧涂布硅油形成离型层；
2)、在离型层(7)内侧涂刷UV涂料再进行固化处理形成HC
(Hardcoating)层(6)；
3)、在HC(Hardcoating)层内侧附有印刷层(9)；
4)、将完成步骤1至3的注塑件片材11热压成型出产品的3D外观形
状；
5)、将热压成型后的注塑件片材11以注塑层1朝下的方式放置在模
具的母模仁12的型腔内，并将注塑件片材11与型腔贴合；
6)、模具的母模仁12和公模仁13合模，位于模具分型面上的刀口切
断注塑件片材11的复合层10；
7)、向注塑件片材11的注塑层1注塑高温塑胶，注塑完成后进行保
压冷却；

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宜健，
申请(专利权)人：浙江兆奕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33