本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机标准节连接套纯闭式挤压成型模，它由二接座、上垫板、上压圈、左内模芯、下压圈、通用顶料杆、顶料垫、上模与右内模芯组成；本塔式起重机标准节连接套纯闭式挤压成型模改变了原有繁琐工艺，将原有的多次锻压及切边工艺简化成为一次双模锻挤成形，这样就节省了大量人工及大型设备的投入，同时由于工序操作简单，对操作工人的技术要求低，安全性也大幅提高；由于本方法在制作过程中不会产生边角废料，也节省了大量原材料；采用的是一次锻压成型，保留了钢材很好的纤维向，使锻造比铸造质量高几十倍甚至上百倍，因此连接套的使用寿命也得到大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
： 本技术涉及塔式起重机配件制作领域，具体来说是一种塔式起重机标准节连 接套纯闭式挤压成型模。
技术介绍
： 塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧，是一种将动臂装在高耸塔身上部的 旋转起重机，作业空间大，主要用于各种建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的 安装，由金属框架做成的塔身、运动机构和控制系统三部分组成，标准节连接用连接套作为 塔式起重机的基本构件之一，在塔机结构中发挥着重要的作用；目前我国塔机标准节的连 接方式主要有连接块、连接套、连接头和鱼尾板等几种方式，这几种方式在加工工艺、经济 效益以及制造精度要求和制造难易程度上各有优势。 目前连接套的锻造工艺为：下料一加热一插上制还一模锻成形一切边一抛丸一检 验入库；这种工艺需要的人多、使用的设备多、对工人的操作技能要求高、工艺流程长、会产 生很多的飞边废料、且安全性不高，在操作过程中易出现烫伤及砸伤的安全事故。
技术实现思路
： 本技术的目的是实现对连接套的纯闭式挤压一次成型的功能，提供一种塔式 起重机标准节连接套纯闭式挤压成型模。 本技术要解决的技术问题由如下方案来实现：一种塔式起重机标准节连接套 纯闭式挤压成型模，它由二接座1、上垫板2、上压圈3、左内模芯4、下压圈5、通用顶料杆6、 顶料垫7、上模8与右内模芯9组成；上模8通过上垫板2与二接座1连接安装；左内模芯 4与右内模芯9为对称设计与安装，安装在上压圈3与下压圈5内部；下压圈5设于上压圈 3底部；通用顶料杆6设于下压圈5下部中间位置；顶料垫7设于左内模芯4与右内模芯9 内部下侧，与通用顶料杆6连接安装；上模8设于左内模芯4与右内模芯9内部上侧。 本技术为了实现在连接套纯闭式挤压过程中提供均匀稳定挤压力的功能，设 有上垫板2 ;并在其上设有三个上垫板定位孔2-1 ;三个上垫板定位孔2-1设于上垫板2中 间位置，且互呈120度夹角设计。 本技术为了实现对连接套的纯闭式挤压一次成型的功能，设有左内模芯4、上 模8与右内模芯9 ;并在左内模芯4内部设有左内模芯型腔4-1，左内模芯型腔4-1为左内 模芯4内部空腔；在上模8上设有三个上模定位孔8-1，三个上模定位孔8-1设于上模8顶 部，且互呈120度夹角设计；在右内模芯9上设有右内模芯型腔9-1 ;右内模芯型腔9-1为 右内模芯9内部空腔；其中左内模芯4与右内模芯9为对称设计与安装。 本技术为了实现支撑工件进行纯闭式挤压一次成型工艺的功能，设有通用顶 料杆6与顶料垫7 ;并在通用顶料杆6上设有顶料杆安装头6-1，顶料杆安装头6-1设于通 用顶料杆6顶部；在顶料垫7内设有顶料杆安装孔7-1 ;顶料垫7安装在通用顶料杆6顶部， 顶料杆安装头6-1与顶料杆安装孔7-1匹配安装。由于采用了以上技术方案，较好的实现了其专利技术目的，本塔式起重机标准节连接 套纯闭式挤压成型模改变了原有繁琐工艺，将原有的多次锻压及切边工艺简化成为一次双 模锻挤成形，这样就节省了大量人工及大型设备的投入，同时由于工序操作简单，对操作工 人的技术要求低，安全性也大幅提高；由于本方法在制作过程中不会产生边角废料，也节省 了大量原材料；采用的是一次锻压成型，保留了钢材很好的纤维向，使锻造比铸造质量高几 十倍甚至上百倍，因此连接套的使用寿命也得到大幅提升。【附图说明】 ： 附图1为本技术整体结构横剖面示意图。 附图2为本技术标记1的结构示意图。 附图3为本技术标记1的结构示意图。 附图4为本技术标记2的结构示意图。 附图5为本技术标记3的结构示意图。 附图6为本技术标记4的结构示意图。 附图7为本技术标记5的结构示意图。 附图8为本技术标记6的结构示意图。 附图9为本技术标记7的结构示意图。 附图10为本技术标记8的结构示意图。 附图11为本技术标记9的结构示意图。 附图12为本技术标记整体结构纵剖面示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合实施例对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知，一种塔式起重机标准节连接套纯闭式挤压成型模，它由二接座 1、上垫板2、上压圈3、左内模芯4、下压圈5、通用顶料杆6、顶料垫7、上模8与右内模芯9 组成；上模8通过上垫板2与二接座1连接安装；左内模芯4与右内模芯9为对称设计与安 装，安装在上压圈3与下压圈5内部；下压圈5设于上压圈3底部；通用顶料杆6设于下压 圈5下部中间位置；顶料垫7设于左内模芯4与右内模芯9内部下侧，与通用顶料杆6连接 安装；上模8设于左内模芯4与右内模芯9内部上侧。 本技术为了实现在连接套纯闭式挤压过程中提供均匀稳定挤压力的功能，设 有上垫板2 ;并在其上设有三个上垫板定位孔2-1 ;三个上垫板定位孔2-1设于上垫板2中 间位置，且互呈120度夹角设计。 本技术为了实现对连接套的纯闭式挤压一次成型的功能，设有左内模芯4、上 模8与右内模芯9 ;并在左内模芯4内部设有左内模芯型腔4-1，左内模芯型腔4-1为左内 模芯4内部空腔；在上模8上设有三个上模定位孔8-1，三个上模定位孔8-1设于上模8顶 部，且互呈120度夹角设计；在右内模芯9上设有右内模芯型腔9-1 ;右内模芯型腔9-1为 右内模芯9内部空腔；其中左内模芯4与右内模芯9为对称设计与安装。 本技术为了实现支撑工件进行纯闭式挤压一次成型工艺的功能，设有通用顶 料杆6与顶料垫7 ;并在通用顶料杆6上设有顶料杆安装头6-1，顶料杆安装头6-1设于通 用顶料杆6顶部；在顶料垫7内设有顶料杆安装孔7-1 ;顶料垫7安装在通用顶料杆6顶部， 顶料杆安装头6-1与顶料杆安装孔7-1匹配安装。 本技术所述的二接座1是指：钢制连接座；其上设有二接座固定孔1-1、上垫 板定位槽1-2与二接座定位孔1-3 ;其作用是连接挤压机床与挤压头；其结构如附图2、3所 示，其设计位置如附图1、12中标记1所示。 本技术所述的二接座固定孔1-1是指：设于二接座1上的固定孔；其作用是 便于固定安装二接座1 ;其设计位置如附图2、3中标记1-1所示。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塔式起重机标准节连接套纯闭式挤压成型模，其特征是它由二接座、上垫板、上压圈、左内模芯、下压圈、通用顶料杆、顶料垫、上模与右内模芯组成；上模通过上垫板与二接座连接安装；左内模芯与右内模芯为对称设计与安装，安装在上压圈与下压圈内部；下压圈设于上压圈底部；通用顶料杆设于下压圈下部中间位置；顶料垫设于左内模芯与右内模芯内部下侧，与通用顶料杆连接安装；上模设于左内模芯与右内模芯内部上侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝辉，
申请(专利权)人：周朝辉，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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