一种异形材料电镀成型方法技术

本发明专利技术提供了一种异形材料电镀成型方法，属于电镀材料技术领域。一种异形材料电镀成型方法，包括S1、表面保护处理：在零件表面附着需求形状的保护层，零件表面具有电镀层，且保护层附着在部分电镀层上；S2、电镀膜层去除：将带有保护层的零件浸没至退镀液中去电镀层，溶液温度控制在75

【技术实现步骤摘要】
一种异形材料电镀成型方法


[0001]本专利技术属于电镀材料
，特别是一种异形材料电镀成型方法。

技术介绍

[0002]汽车制造行业，汽车次主立件或整车中控工控后视镜都存在着几个异形贴合件相互组装贴合的过程，电镀成型贴合件包括但不限于电子件、注塑件、五金件、复合板材、玻纤板、sensor、泡绵、OCA、AG膜、AR膜等材质物料。为保证相互贴合的材料叠层与电镀膜层形状贴合位置准确并贴合紧密，需要降低电镀层贴合面的高度差和提高尺寸稳定性，从而解决贴合叠层与台阶贴合问题和尺寸问题。
[0003]传统的电镀成型工艺，良率低，成本高，尺寸稳定性差，主材被烧糊，流程复杂，在每次产品更换型号前需要对参数调整，要进行药水或者激光焦距底图偏移调整，需要花费90分钟～120分钟的时间，叠层存在高度差，与贴合件不能够完全紧密贴合。
[0004]传统的电镀成型方式有两种，红光热紫外线丝印。
[0005]红光热紫外线工艺生产过程，产品放置在工装内，图案制作，激光开启，机台运行，对焦，底图偏移调整，焦距参数调整，激光停止，取出产品，测量，清洗。传统工艺一次性只能加工一片产品，浪费时间，效率降低，同时存在尺寸不良风险。丝印工艺，油墨每层叠加厚度为10u，需要叠加两次或者三次，叠加厚度大于30nm
‑
60nm，在贴合过程中，出现紧密性差，贴合内部真空排除不干净，贴合材料与异形电镀层分离等性能风险。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种异形材料电镀成型方法，此电镀成型标准化工艺流程简单，成本低，降低了劳动强度，节约了作业时间，提高了生产作业效率，生产过程安全高效。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种异形材料电镀成型方法，包括
[0009]S1、表面保护处理：在零件表面附着需求形状的保护层，所述零件表面具有电镀层，且所述保护层附着在部分电镀层上；
[0010]S2、电镀膜层去除：将带有保护层的零件浸没至退镀液中去电镀层，溶液温度控制在75
‑
85℃，直至将未覆盖保护层的电镀层去除；
[0011]S3、保护层去除：至少将零件上的保护层浸没至去除药液中，直至保护层能够被清洗掉即可，之后用清水清洗掉表面保护层，得到成品。
[0012]在上述异形材料电镀成型方法中，所述保护层为丙烯酸树脂材料。
[0013]在上述异形材料电镀成型方法中，所述保护层厚度为2
‑
4um。
[0014]在上述异形材料电镀成型方法中，步骤S1中，对零件表面采用丝印方式附着保护层，并待固化。
[0015]在上述异形材料电镀成型方法中，步骤S1中，将零件设置在对应工装内通过丝网
丝印，其中，工装和丝网对应零件形状进行可拆卸替换。
[0016]在上述异形材料电镀成型方法中，在步骤S2中，在退镀液中可浸没至少1
‑
50pcs零件。
[0017]在上述异形材料电镀成型方法中，所述退镀液包括氟化氢。
[0018]在上述异形材料电镀成型方法中，在步骤S2中，所述浸泡时间为1.5
‑
2.5min。
[0019]在上述异形材料电镀成型方法中，在步骤S3中，所述浸泡时间为5
‑
10min。
[0020]在上述异形材料电镀成型方法中，所述去除药液为脱模剂。
[0021]与现有技术相比，本申请具有以下优点：
[0022]本专利技术是一种标准化的工艺路线结构设计，适用于汽车绝大部分产品异形结构电镀成型，工艺成型过程，制造、维护简单方便快捷，每次作业或者更换型号生产调式时间只要10～15分钟，生产过程安全高效，尺寸位置度准确，可加工不同异形结构图案，尺寸稳定性好，最大优势则是降低了整体产品工期。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种异形材料电镀成型方法，包括
[0025]S1、表面保护处理：在零件表面附着需求形状的保护层，零件表面具有电镀层，且保护层附着在部分电镀层上；
[0026]具体而言，对零件表面进行清洁和处理，确保表面干净、光滑，并无污垢，可以借助工具将异形形状的保护层附着在零件表面上，零件的表面也可以是异形形状。在附着过程中，确保保护层是紧贴和零件表面的电镀层即可。异形电镀层厚度可根据客户参数设计。
[0027]S2、电镀膜层去除：将带有保护层的零件浸没至退镀液中去电镀层，溶液温度控制在75
‑
85℃，直至将未覆盖保护层的电镀层去除；
[0028]具体操作中，将零件浸入退镀液中，等待未覆盖保护层的电镀层被去除即可。退镀时间可以根据电镀层的厚度来控制，根据实际需求进行调整。市场上有各种不同类型的退镀液可供选择，根据需要选择适用于特定镀层的退镀液即可。这样的操作可有效去除电镀层，保持保护层的完整性以及保护层下方电镀层的完整性。优选的，溶液温度控制在80℃。
[0029]S3、保护层去除：至少将零件上的保护层浸没至去除药液中，直至保护层能够被清洗掉即可，之后用清水清洗掉表面保护层，得到成品。
[0030]与传统工艺相比，本专利技术是一种标准化的工艺路线结构设计，适用于汽车绝大部分产品异形结构电镀成型，工艺成型过程，制造、维护简单方便快捷，解决尺寸存在不稳定性问题。
[0031]具体地，保护层为丙烯酸树脂材料。
[0032]具体地，保护层厚度为2
‑
4um。优选的，保护层厚度为4um。
[0033]具体地，步骤S1中，对零件表面采用丝印方式附着保护层，并待固化。
[0034]在丝网印刷过程中，可以同时将多个零件同时进行丝印，从而有效提高效率。根据
不同型号尺寸进行多片加工。例如，在本实施例中，例如，80mm*80mm产品，可一次性完成加工8pcs。
[0035]具体地，步骤S1中，将零件设置在对应工装内通过丝网丝印，其中，工装和丝网对应零件形状进行可拆卸替换。
[0036]工装和丝网型号生产调式时间只要10～15分钟，生产过程安全高效。例如，在本实施例中，80mm*80mm产品，可一次性处理50pcs。
[0037]具体地，在步骤S2中，在退镀液中可浸没至少1
‑
50pcs零件。
[0038]具体地，退镀液包括氟化氢。
[0039]具体地，在步骤S2中，浸泡时间为1.5
‑
2.5min。
[0040]具体地，在步骤S3中，浸泡时间为5
‑
10min。
[0041]具体地，去除药液为脱模剂。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形材料电镀成型方法，包括S1、表面保护处理：在零件表面附着需求形状的保护层，所述零件表面具有电镀层，且所述保护层附着在部分电镀层上；S2、电镀膜层去除：将带有保护层的零件浸没至退镀液中去电镀层，溶液温度控制在75
‑
85℃，直至将未覆盖保护层的电镀层去除；S3、保护层去除：至少将零件上的保护层浸没至去除药液中，直至保护层能够被清洗掉即可，之后用清水清洗掉表面保护层，得到成品。2.根据权利要求1所述的异形材料电镀成型方法，其特征在于，所述保护层为丙烯酸树脂材料。3.根据权利要求2所述的异形材料电镀成型方法，其特征在于，所述保护层厚度为2
‑
4um。4.根据权利要求1所述的异形材料电镀成型方法，其特征在于，步骤S1中，对零件表面采用丝印方式附着保护层，并待固化。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万前，姜江龙，陆峰浩，
申请(专利权)人：浙江兆奕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：