一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂技术

本申请属于工业清洗技术领域，尤其涉及一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂；本申请提供的低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法包括先将非离子表面活性剂在三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶剂中进行第一反应，得到第一反应产物，再将低碳链有机酸、硼酸的混合酸加入到第一反应产物中进行第二反应，得到低泡耐酸碱表面活性剂，低泡耐酸碱表面活性剂初始泡沫量低，在强酸碱溶液中能保持稳定难以析出和水解，从而解决现有技术中表面活性剂耐酸碱性能有待提高的技术问题。活性剂耐酸碱性能有待提高的技术问题。活性剂耐酸碱性能有待提高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂


[0001]本申请属于工业清洗
，尤其涉及一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，生产的设备和管道、加工的机床和金属零部件会产生各种各样的污垢，如油垢、锈垢、水垢、沉积物、腐蚀性的污垢等；这些污垢会导致设备老化失效、加工效率低、产品次品率高等，严重时甚至发生安全事故；随着工业污垢日益复杂和环境保护要求的提高，工业清洗技术面临极大的挑战，水系工业清洗剂因其可用水稀释、安全环保、经济高效的特点而受到工业清洗领域的青睐。
[0003]水系工业清洗剂包括酸、碱溶液，表面活性剂、助剂等组成成分，传统的表面活性剂，如NP
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10、AEO
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9等，在强酸或强碱环境下易析出，耐酸碱性不好，通过多种表面活性剂复配也可以提高表面活性剂的耐酸、碱性，但往往提升作用有限。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂，用于解决现有技术中表面活性剂耐酸碱性能有待提高的技术问题。
[0005]本申请第一方面提供了一种低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法，制备方法包括步骤：
[0006]步骤S1、将非离子表面活性剂在三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液中进行第一反应，得到第一反应产物；
[0007]步骤S2、将低碳链有机酸、硼酸的混合酸加入到第一反应产物中进行第二反应，得到低泡耐酸碱表面活性剂；
[0008]步骤S1中，所述第一反应的温度为105℃～110℃，时间为0.4h～0.6h；
[0009]步骤S2中，所述第二反应的温度为132℃～136℃，时间为2h～3h。
[0010]优选的，步骤S1中，以质量份计算，包括非离子表面活性剂2～5质量份，三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液63～76质量份。
[0011]优选的，步骤S2中，以质量份计算，包括低碳链有机酸、硼酸的混合酸22～32质量份。
[0012]优选的，步骤S1中，混合溶液中三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的质量比为3:1:1。
[0013]优选的，步骤S2中，混合酸中低碳链有机酸和硼酸的质量比为5:2。
[0014]优选的，步骤S1中，所述非离子表面活性剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或至少两种。
[0015]优选的，步骤S2中，所述低碳链有机酸选自乙酸、丙酸或柠檬酸。
[0016]本申请第二方面提供了一种低泡耐酸碱表面活性剂，由上述制备方法制备得到。
[0017]本申请第三方面提供了一种工业清洗剂，包括上述低泡耐酸碱表面活性剂、酸溶液和碱溶液。
[0018]本申请第四方面提供了一种工业清洗剂，包括上述低泡耐酸碱表面活性剂和碱溶液。
[0019]本申请第五方面提供了一种工业清洗剂，包括上述低泡耐酸碱表面活性剂和酸溶液。
[0020]综上所述，本申请提供了一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂，其中，低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法包括先将非离子表面活性剂在三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶剂中进行第一反应，得到第一反应产物，再将低碳链有机酸、硼酸的混合酸加入到第一反应产物中进行第二反应，得到低泡耐酸碱表面活性剂，本申请提供的低泡耐酸碱表面活性剂初始泡沫量低，在强酸碱溶液中能保持稳定难以析出，强酸碱溶液清澈透明；在强酸碱溶液中耐水解，能保持张力稳定，从而解决现有技术中表面活性剂耐酸碱性能有待提高的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例1提供的低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法流程示意图。
具体实施方式
[0023]本申请提供了一种低泡耐酸碱表面活性剂及制备方法和工业清洗剂，用于解决现有技术中表面活性剂耐酸碱性能有待提高的技术问题。
[0024]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本申请实施例1提供了一种低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法，制备方法包括步骤：
[0027]步骤S0、以质量份计算，将70质量份三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺投入到反应釜中，升温到80℃，得到三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液备用；混合溶液中，三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的质量比为3:1:1；
[0028]步骤S1、以质量份计算，将3质量份非离子表面活性剂投入到反应釜中，升温至105～110℃，在此温度下进行第一反应0.4～0.6h，得到第一反应产物；
[0029]步骤S2、以质量份计算，将27质量份低碳链有机酸、硼酸投入到反应釜中，升温至132～136℃，在此温度下进行第二反应2～3h，得到第二反应产物低泡耐酸碱表面活性剂；其中，低碳链有机酸和硼酸的质量比为5:2，低碳链有机酸包括乙酸、丙酸或柠檬酸等有机酸
[0030]实施例2
[0031]本实施例2提供了一种工业清洗剂，包括实施例1所述低泡耐酸碱表面活性剂、酸溶液和/或碱溶液。
[0032]本实施例2提供的低泡耐酸碱表面活性剂由于耐酸、碱性能优异，能够与酸溶液发挥的锈垢、氧化皮的去除和碱溶液发挥的油脂类污物的去除功效相互协同，从而发挥更优越的清洗效果。
[0033]对比例1～2
[0034]对比例1为市售耐碱表面活性剂；
[0035]对比例2为表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚。
[0036]实验例1
[0037]本申请实验例1提供了实施例1所述低泡耐酸碱表面活性剂、对比例1所述市售耐碱表面活性剂以及对比例2所述表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的性能测试，性能测试包括发泡测试、清洗测试、耐碱性测试、耐酸性测试以及酸碱环境中耐水解测试。
[0038]其中，发泡测试具体依据GB/T 7462
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94《表面活性剂发泡力的测定改进Ross
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Miles法》中发泡能力的测试方法，测试实施例1所述低泡耐酸碱表面活性剂、对比例1所述市售耐碱表面活性剂以及对比例2所述表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的发泡力，以所形成的泡沫在液流停止后30s、3min、5min、8min、10min、12min和15min时的毫升数(泡沫体积)来表示结果，其结果如表1所示；
[0039]清洗测试具体依据JB/T 4323.2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法，其特征在于包括步骤：步骤S1、将非离子表面活性剂在三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液中进行第一反应，得到第一反应产物；步骤S2、将低碳链有机酸、硼酸的混合酸加入到第一反应产物中进行第二反应，得到低泡耐酸碱表面活性剂；步骤S1中，所述第一反应的温度为105℃～110℃，时间为0.4h～0.6h；步骤S2中，所述第二反应的温度为132℃～136℃，时间为2h～3h。2.根据权利要求1所述的一种低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，以质量份计算，包括非离子表面活性剂2～5质量份，三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液63～76质量份。3.根据权利要求1所述的一种低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，以质量份计算，包括低碳链有机酸、硼酸的混合酸22～32质量份。4.根据权利要求1所述的一种低泡耐酸碱表面活性剂的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦梅，江存，何彦波，
申请(专利权)人：德旭新材料佛冈有限公司，
类型：发明
国别省市：