一种除锈废酸水处理工艺制造技术

本申请公开了一种除锈废酸水处理工艺，所述除锈废酸水处理工艺包括如下步骤工件预处理，在对工件进行除锈加工前，对工件进行清洗，去除工件表面残留的污渍和油脂；硫酸除锈；浓缩、分离；得出硫酸亚铁，从溶液中制备硫酸亚铁，提取硫酸亚铁，将硫酸亚铁进行处理，处理后的硫酸亚铁进行包装后售卖；废酸液回用，利用硫酸铁盐浓度饱和沉淀去除硫酸池溶液内部的铁离子，保证溶液的除锈效果，可实现废酸液的重复使用；再次硫酸除锈。在对工件处理时可降低除锈成本，没有危险废物排放，符合国家环境保护要求，较为绿色环保；无污染，设备简单，操作较为方便。酸液可进行循环利用，无废物产生，减少了酸液的浪费，生产成本较低，经济效益高。经济效益高。经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种除锈废酸水处理工艺


[0001]本申请涉及除锈领域，尤其是一种除锈废酸水处理工艺。

技术介绍

[0002]除锈，应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等，其中在利用酸进行除锈时，容易产生较多的废酸水。
[0003]现有技术中除锈产生的废酸直接处理排放，除锈效果不理想，利用率低，容易产生废物，对环境产生污染和影响且废酸水在处理时没有增加工艺，不易进行回收利用，提高了工件除锈的成本，经济效益较低。因此，针对上述问题提出一种除锈废酸水处理工艺。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种除锈废酸水处理工艺用于解决现有技术中除锈产生的废酸直接处理排放，除锈效果不理想，利用率低，容易产生废物，对环境产生污染和影响且废酸水在处理时没有增加工艺，不易进行回收利用，提高了工件除锈的成本，经济效益较低的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种除锈废酸水处理工艺，所述除锈废酸水处理工艺包括如下步骤：
[0006](1)工件预处理，在对工件进行除锈加工前，对工件进行清洗，去除工件表面残留的污渍和油脂；
[0007](2)硫酸除锈，将工件放入硫酸池内进行浸泡，对工件表面的锈迹进行初步处理，对硫酸池内部进行加热处理，辅助工件除锈，工件处理结束后快速取出；
[0008](3)浓缩、分离，对硫酸池内部的溶液进行浓缩，经过浓缩后，将硫酸池内部的沉淀与溶液进行分离，便于后续溶液的处理；<br/>[0009](4)得出硫酸亚铁，从溶液中制备硫酸亚铁，提取硫酸亚铁，将硫酸亚铁进行处理，处理后的硫酸亚铁进行包装后售卖；
[0010](5)废酸液回用，利用硫酸铁盐浓度饱和沉淀去除硫酸池溶液内部的铁离子，保证溶液的除锈效果，可实现废酸液的重复使用；
[0011](6)再次硫酸除锈，对硫酸池进行清洗，回用后的废酸液注入清洗后的硫酸池内，将待处理的工件再次放入硫酸池内处理，实现下一轮的工件处理。
[0012]进一步地，所述步骤(1)中利用洗涤剂和清水对工件表面进行反复清刷和冲洗，减少工件表面的残留，便于后续硫酸直接与工件表面的锈迹接触。
[0013]进一步地，所述步骤(2)中对硫酸池的加热温度范围为50℃～60℃，并在硫酸池内部加入缓蚀剂。
[0014]进一步地，所述步骤(2)中工件放入硫酸池前，需要对硫酸池的PH值进行监测，保证硫酸池内部溶液的配比，将处理后的工件取出后，放入清水中浸泡3
‑
5min，然后捞出利用
清水冲洗，最后对工件进行风干。
[0015]进一步地，所述步骤(3)中利用不锈钢的滤网对溶液表面漂浮的杂质进行打捞，打捞结束后，将溶液静止，静止后的溶液排出进行初步收集，对中层溶液再次静止分离。
[0016]进一步地，所述步骤(3)中将上层溶液和中层溶液混合，对硫酸池内部残留的下层溶液进行过滤处理，滤除溶液内部残留的杂质。
[0017]进一步地，所述步骤(4)中将(3)处理后的下层溶液排出，将上、中和下层溶液混合成预处理溶液，将预处理溶液再次过滤分离。
[0018]进一步地，所述步骤(4)中对溶液铁含量进行监测，当溶液铁含量范围到80～120g/L后，实现废弃标准，开始进行硫酸亚铁的制备。
[0019]进一步地，所述步骤(4)中对过滤后的预处理溶液制备出的硫酸亚铁进行干燥除潮后真空密封，减少硫酸亚铁的氧化，保证硫酸亚铁的品质，将包装后的硫酸亚铁贴上标签放入阴凉干燥的仓库内部存储。
[0020]进一步地，所述步骤(5)中对硫酸池内部清洗时，首先对硫酸池内部注水，然后进行碱中和，在中和过程中进行快速搅拌，保证酸反应充分，减少硫酸池内部的酸残留，利用PH检测仪进行检测，PH值接近7时，将中和液排出，再次对硫酸池内部注水3
‑
5次进行冲洗，然后将废水排出，将冲洗后的硫酸池风干30min，减少硫酸池内部的水分残留。
[0021]通过本申请上述实施例，采用了筛选、分类、信息融合和分级监测，解决了数据采集工作量大、精度较差，计算线损时，准确程度不高，未采用分级监测，影响线损数据处理的精准程度的问题，取得了数据采集效果好，线损计算准确度高度，利用分级监测提高线损数据处理的精准程度效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本申请流程图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0027]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0028]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除锈废酸水处理工艺，其特征在于：所述除锈废酸水处理工艺包括如下步骤：(1)工件预处理，在对工件进行除锈加工前，对工件进行清洗，去除工件表面残留的污渍和油脂；(2)硫酸除锈，将工件放入硫酸池内进行浸泡，对工件表面的锈迹进行初步处理，对硫酸池内部进行加热处理，辅助工件除锈，工件处理结束后快速取出；(3)浓缩、分离，对硫酸池内部的溶液进行浓缩，经过浓缩后，将硫酸池内部的沉淀与溶液进行分离，便于后续溶液的处理；(4)得出硫酸亚铁，从溶液中制备硫酸亚铁，提取硫酸亚铁，将硫酸亚铁进行处理，处理后的硫酸亚铁进行包装后售卖；(5)废酸液回用，利用硫酸铁盐浓度饱和沉淀去除硫酸池溶液内部的铁离子，保证溶液的除锈效果，可实现废酸液的重复使用；(6)再次硫酸除锈，对硫酸池进行清洗，回用后的废酸液注入清洗后的硫酸池内，将待处理的工件再次放入硫酸池内处理，实现下一轮的工件处理。2.根据权利要求1所述的一种除锈废酸水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中利用洗涤剂和清水对工件表面进行反复清刷和冲洗，减少工件表面的残留，便于后续硫酸直接与工件表面的锈迹接触。3.根据权利要求1所述的一种除锈废酸水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中对硫酸池的加热温度范围为50℃～60℃，并在硫酸池内部加入缓蚀剂。4.根据权利要求1所述的一种除锈废酸水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中工件放入硫酸池前，需要对硫酸池的PH值进行监测，保证硫酸池内部溶液的配比，将处理后的工件取出后，放入清水中浸泡3
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5min，然后捞出利用清水冲洗，最后对工件进行风干。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫明剑，
申请(专利权)人：赫明剑，
类型：发明
国别省市：