天然气传输预制金属管段系统加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了天然气传输预制金属管段系统加工工艺，包括第一输送模块、酸洗模块、第二输送模块与水洗模块，且其依次排列布置，在酸洗模块的一次设置有酸液输送模块，所述酸液输送模块包括移动件、衔接件与喷管，所述移动件能够带动喷管朝管道内部移动，并能够是喷管转动，所述衔接件能够随喷管一起移动，以避免喷管内的酸液喷撒到管道外。在本发明专利技术实施过程中，不仅可以有效的降低酸液的消耗量，而且可以对管道的内壁进行更加全面的清洗；本发明专利技术在使用的时候，喷管能够插入到管道的内部，移动件用于将喷管进行移动，进而能够对管道的内壁进行均匀的酸洗。进行均匀的酸洗。进行均匀的酸洗。

【技术实现步骤摘要】
天然气传输预制金属管段系统加工工艺


[0001]本专利技术属于管道生产
，具体为天然气传输预制金属管段系统加工工艺。

技术介绍

[0002]天然气在输送的过程中，一般是使用液化输送和管道输送两种形式，本申请是基于管道输送的。
[0003]天然气输送用的管道在生产的时候，其工艺较为复杂，酸洗作为比较重要的一步，对后期的天然气的输送有着重要的影响。
[0004]现有的酸洗工艺可分为浸泡和冲洗两种的形式，对于冲洗的形式，具体是横向放置的管道由输送模块输送至预定位置，酸洗液经由输送管输送至管道内的一端，酸洗液不断的进入到管道内，而且为了保证酸洗液能够与管道的内壁充分接触，需要将管道进行转动，这样虽然具有浸泡所不具有的优点，但弊端也比较明显，即工艺较为复杂，过程也较为缓慢。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供天然气传输预制金属管段系统加工工艺，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：天然气传输预制金属管段系统加工工艺，包括第一输送模块、酸洗模块、第二输送模块与水洗模块，且其依次排列布置，在酸洗模块的一次设置有酸液输送模块，
[0007]所述酸液输送模块包括移动件、衔接件与喷管，
[0008]所述移动件能够带动喷管朝管道内部移动，并能够是喷管转动，
[0009]所述衔接件能够随喷管一起移动，以避免喷管内的酸液喷撒到管道外，
[0010]优选的，所述喷管上具有多个均匀布置的喷孔，且在喷管上具有进液口，酸液由进液口进入到喷管内，并通过喷孔喷到管道的内壁上。
[0011]优选的，所述移动件包括固定座与电机，电机的表面固接有支架，在固定座上开设有滑槽，支架的下端安装有滚轮，在电机的输出端上安装有第一皮带轮，所述滑槽内安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接传动，且当第二皮带轮转动时，第二皮带轮能够沿着滑槽移动，所述喷管固接在第一皮带轮上以随其一起转动。
[0012]优选的，所述第二皮带轮的表面的设置有倾斜的齿轮状纹路，在滑槽的内壁上设置有与其配合的倾斜状的。
[0013]优选的，所述衔接件包括开设在固定座上的行程槽与衔接管，所述衔接管呈凸字形结构，且衔接管能够沿着行程槽朝靠近/远离管道的方向移动，所述衔接管的内壁上固接有卡块，所述喷管的表面开设有条形槽，卡块位于条形槽内，且卡块与条形槽的内壁之间具有摩擦力，以使得当喷管移动时，衔接管能够随着喷管移动。
[0014]优选的，所述喷管的内壁上设置有呈环状的封挡部，封挡部具有多个，每个封挡部
均能将与其对应的喷孔进行封堵，所述卡块能够与封挡部接触，以将封挡部进行拨动。
[0015]优选的，所述衔接管内设置有能够上下移动的限位销，且在行程槽的内壁上开设有销孔，限位销能够插入到销孔内以阻止衔接管的滑动；所述喷管上固接有拨动块，所述限位销的上端固接有固定块，且在固定块的表面开设有斜槽，当喷管退出管道时，所述拨动块能够插入到斜槽而将限位销向上提起。
[0016]优选的，所述喷管包括第一单元与第二单元，第一单元为一端开口的管状结构，第二单元为两端开口的管状结构，在第一单元的内壁上固接有纵向固定部，在第二单元的内壁上固接有横向固定部，且横向固定部与纵向固定部之间固接，在第一单元与第二单元的连接处安装有连接管，连接管能够在第一单元与第二单元外转动，且在连接管上具有进液口与出液口。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)、本专利技术提出了一种管道酸洗工艺，不仅可以有效的降低酸液的消耗量，而且可以对管道的内壁进行更加全面的清洗；
[0019]2)、本专利技术在使用的时候，喷管能够插入到管道的内部，移动件用于将喷管进行移动，进而能够对管道的内壁进行均匀的酸洗。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的固定座的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的第二单元的截面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的衔接管的一侧结构示意图；
[0025]图5为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的第二单元的局部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的第一单元与第二单元的连接结构示意图；
[0027]图7为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的图2中A处的放大结构示意图；
[0028]图8为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的喷管与衔接管的配合结构示意图；
[0029]图9为本专利技术天然气传输预制金属管段系统加工工艺的拨动块的一侧结构示意图。
[0030]图中：100、第一输送模块；200、酸洗模块；300、第二输送模块；400、水洗模块；1、固定座；2、电机；3、喷管；31、第一单元；32、第二单元；33、横向固定部；34、纵向固定部；35、封挡部；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、支架；8、滚轮；9、连接管；10、条形槽；11、喷
孔；12、衔接管；13、进液口；14、出液口；15、卡块；16、行程槽；17、限位销；18、销孔；19、固定块；20、拨动块；21、斜槽；22、滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]由图1
‑
9给出，本专利技术公开了天然气传输预制金属管段系统加工工艺，包括第一输送模块100、酸洗模块200、第二输送模块300与水洗模块400，且其依次排列布置，在酸洗模块200的一次设置有酸液输送模块，
[0033]酸液输送模块包括移动件、衔接件与喷管3，喷管3用于将酸液喷出到管道的内壁上，在使用的时候，喷管3能够插入到管道的内部，移动件用于将喷管3进行移动，进而能够对管道的内壁进行均匀的酸洗。
[0034]对于衔接件：管道与喷管3之间会具有间隙，如没有衔接件，则酸液会溅射到现场的工作环境中，而通过衔接件的使用，可以有效避免上述问题的产生。
[0035]移动件能够带动喷管3朝管道内部移动，并能够是喷管3转动，
[0036]衔接件能够随喷管3一起移动，以避免喷管3内的酸液喷撒到管道外，
[0037]喷管3上具有多个均匀布置的喷孔11，且在喷管3上具有进液口13，酸液由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气传输预制金属管段系统加工工艺，包括第一输送模块(100)、酸洗模块(200)、第二输送模块(300)与水洗模块(400)，且其依次排列布置，其特征在于：在酸洗模块(200)的一次设置有酸液输送模块，所述酸液输送模块包括移动件、衔接件与喷管(3)，所述移动件能够带动喷管(3)朝管道内部移动，并能够是喷管(3)转动，所述衔接件能够随喷管(3)一起移动，以避免喷管(3)内的酸液喷撒到管道外，所述喷管(3)上具有多个均匀布置的喷孔(11)，且在喷管(3)上具有进液口(13)，酸液由进液口(13)进入到喷管(3)内，并通过喷孔(11)喷到管道的内壁上。2.根据权利要求1所述的天然气传输预制金属管段系统加工工艺，其特征在于：所述移动件包括固定座(1)与电机(2)，电机(2)的表面固接有支架(7)，在固定座(1)上开设有滑槽(22)，支架(7)的下端安装有滚轮(8)，在电机(2)的输出端上安装有第一皮带轮(4)，所述滑槽(22)内安装有第二皮带轮(6)，第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)之间通过皮带连接传动，且当第二皮带轮(6)转动时，第二皮带轮(6)能够沿着滑槽(22)移动，所述喷管(3)固接在第一皮带轮(4)上以随其一起转动。3.根据权利要求2所述的天然气传输预制金属管段系统加工工艺，其特征在于：所述第二皮带轮(6)的表面的设置有倾斜的齿轮状纹路，在滑槽(22)的内壁上设置有与其配合的倾斜状的。4.根据权利要求1所述的天然气传输预制金属管段系统加工工艺，其特征在于：所述衔接件包括开设在固定座(1)上的行程槽(16)与衔接管(12)，所述衔接管(12)呈凸字形结构，且衔接管(12)能够沿着行程槽(16)朝靠近/远离管道的方向移动，所述衔接管(12)的内壁上固接有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小伟，邱鑫，赵金柳，李扣春，李红峦，
申请(专利权)人：燕达海门重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：