气压盘式制动器支撑座锻造模具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了气压盘式制动器支撑座锻造模具工装，包括锻件、热模锻压力机第一工位、热模锻压力机第二工位、热模锻压力机第三工位、热模锻压力机第四工位和冲床机，所述锻件的顶部设置有基准面，所述锻件的底部设置有凹槽面；本实用新型专利技术提供一种制作支撑座锻件毛坯的工装模具，其中冲孔整形工装专门针对支撑座锻件毛坯进行设计，冲孔的同时保证锻件毛坯Z平面的平面度0.2，通过合理的设计工艺与工装设计，获得了尺寸合格，冲型饱满，没有折叠的锻件，利用冲床机，冲孔的同时保证了机加工基准面的平面度要求。同时利用锻件毛坯的机加工面和非机加工面，合理的优化工装，同时防止锻造过程中产生影响锻件质量的碰伤。

【技术实现步骤摘要】
气压盘式制动器支撑座锻造模具工装
本技术涉及金属锻造成形
，具体为气压盘式制动器支撑座锻造模具工装。
技术介绍
支撑座是汽车气压盘式制动器中的重要零部件，和制动器中其他零部件一起组成促动机构，将制动气室产生的力矩以直线的形式平稳的传递给制动盘，支撑座在促动过程中起到直线导向与传递力矩的作用，因此也被称作：基准座，推力块或压块。支撑座属于汽车制动系统，是安全件，该零件精度要求比较高，特别是位置精度，对毛坯质量的要求相应提高，尤其是机加工装夹定位平面位置度和毛坯锻造流线。由于该锻件毛坯结构复杂，工艺方案与工装模具设计不当，生产过程中很容易出现折叠，冲不足与碰伤等缺陷。为此，提出气压盘式制动器支撑座锻造模具工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气压盘式制动器支撑座锻造模具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气压盘式制动器支撑座锻造模具工装，包括锻件、热模锻压力机第一工位、热模锻压力机第二工位、热模锻压力机第三工位、热模锻压力机第四工位和冲床机，所述锻件的顶部设置有基准面，所述锻件的底部设置有凹槽面，所述热模锻压力机第二工位包括第二工位上模和第二工位底模，所述热模锻压力机第三工位包括第三工位上模和第三工位底模，所述热模锻压力机第四工位的一侧安装有切边下模固定座，所述冲床机包括冲头固定座和底座，所述底座的顶部开设有限位孔，所述冲头固定座的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部开设有限位卡槽，所述固定孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有导柱，所述导柱的外侧壁套设有弹簧，所述限位孔的内部滑动连接有第二限位柱，所述第二限位柱的顶部焊接有第一限位柱，所述第一限位柱的顶部焊接有卸料板，所述卸料板的底部通过螺栓固定连接有卸料镶块。作为本技术方案的进一步优选的：所述热模锻压力机第一工位的内部放置有胚料。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二工位上模位于第二工位底模的上方，所述第二工位上模的底部和第二工位底模的顶部开设有预锻槽。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三工位上模位于第三工位底模的上方，所述第三工位上模的底部和第三工位底模的顶部开设有终锻槽。作为本技术方案的进一步优选的：所述热模锻压力机第四工位的一侧安装有气管，所述热模锻压力机第四工位的内侧底部通过螺栓固定连接有链接块，所述链接块的一侧通过螺栓固定连接有防碰伤辅助工装，所述链接块的一侧固定连接于切边下模固定座的一侧。作为本技术方案的进一步优选的：所述卸料板的顶部开设有通孔，所述导柱的底端插接于卸料板的通孔内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种制作支撑座锻件毛坯的工装模具，其中冲孔整形工装专门针对支撑座锻件毛坯进行设计，冲孔的同时保证锻件毛坯Z平面的平面度0.2，通过合理的设计工艺与工装设计，获得了尺寸合格，冲型饱满，没有折叠的锻件，利用冲床机，冲孔的同时保证了机加工基准面的平面度要求。同时利用锻件毛坯的机加工面和非机加工面，合理的优化工装，同时防止锻造过程中产生影响锻件质量的碰伤。附图说明图1为本技术的冲床机的结构示意图；图2为本技术的固定孔的结构示意图；图3为本技术的锻件的结构示意图；图4为本技术的热模锻压力机第一工位的结构示意图；图5为本技术的热模锻压力机第二工位的结构示意图；图6为本技术的热模锻压力机第三工位的结构示意图；图7为本技术的热模锻压力机第四工位的结构示意图。图中：1、锻件；2、基准面；3、凹槽面；5、热模锻压力机第一工位；6、热模锻压力机第二工位；61、第二工位上模；62、第二工位底模；7、热模锻压力机第三工位；71、第三工位上模；72、第三工位底模；8、热模锻压力机第四工位；81、切边下模固定座；82、防碰伤辅助工装；83、链接块；84、气管；9、冲床机；91、冲头固定座；92、固定孔；93、限位卡槽；94、滑块；95、导柱；96、弹簧；97、卸料板；98、卸料镶块；99、第一限位柱；910、第二限位柱；911、底座；912、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：气压盘式制动器支撑座锻造模具工装，包括锻件1、热模锻压力机第一工位5、热模锻压力机第二工位6、热模锻压力机第三工位7、热模锻压力机第四工位8和冲床机9，锻件1的顶部设置有基准面2，锻件1的底部设置有凹槽面3，热模锻压力机第二工位6包括第二工位上模61和第二工位底模62，热模锻压力机第三工位7包括第三工位上模71和第三工位底模72，热模锻压力机第四工位8的一侧安装有切边下模固定座81，冲床机9包括冲头固定座91和底座911，底座911的顶部开设有限位孔912，冲头固定座91的顶部开设有固定孔92，固定孔92的内部开设有限位卡槽93，固定孔92的内部滑动连接有滑块94，滑块94的底部固定连接有导柱95，导柱95的外侧壁套设有弹簧96，限位孔912的内部滑动连接有第二限位柱910，第二限位柱910的顶部焊接有第一限位柱99，第一限位柱99的顶部焊接有卸料板97，卸料板97的底部通过螺栓固定连接有卸料镶块98。本实施例中，具体的：热模锻压力机第一工位5的内部放置有胚料，热模锻压力机第一工位5对胚料进行拍扁处理。本实施例中，具体的：第二工位上模61位于第二工位底模62的上方，第二工位上模61的底部和第二工位底模62的顶部开设有预锻槽，热模锻压力机第二工位6用于对产品进行预锻。本实施例中，具体的：第三工位上模71位于第三工位底模72的上方，第三工位上模71的底部和第三工位底模72的顶部开设有终锻槽，热模锻压力机第三工位7用于对产品进行精锻。本实施例中，具体的：热模锻压力机第四工位8的一侧安装有气管84，热模锻压力机第四工位8的内侧底部通过螺栓固定连接有链接块83，链接块83的一侧通过螺栓固定连接有防碰伤辅助工装82，链接块83的一侧固定连接于切边下模固定座81的一侧，热模锻压力机第四工位8用于对茶品进行切边处理。本实施例中，具体的：卸料板97的顶部开设有通孔，导柱95的底端插接于卸料板97的通孔内部，导柱95用于链接卸料板97和弹簧96，同时可以导向冲头固定座91的冲压位置。工作原理或者结构原理，使用时：S1、下料：所选原材料为棒材，按照长度，使用圆盘锯或者锯床进行下料；S2、加热：使用中频炉加热到1150～1200摄氏度；S3、拍扁：拍扁在1300T热模锻压力机第一工位5上进行，将坯料拍到一定高度，具体高度值根据预锻型腔确定，及拍扁后的坯料放入预锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气压盘式制动器支撑座锻造模具工装，包括锻件(1)、热模锻压力机第一工位(5)、热模锻压力机第二工位(6)、热模锻压力机第三工位(7)、热模锻压力机第四工位(8)和冲床机(9)，其特征在于：所述锻件(1)的顶部设置有基准面(2)，所述锻件(1)的底部设置有凹槽面(3)，所述热模锻压力机第二工位(6)包括第二工位上模(61)和第二工位底模(62)，所述热模锻压力机第三工位(7)包括第三工位上模(71)和第三工位底模(72)，所述热模锻压力机第四工位(8)的一侧安装有切边下模固定座(81)，所述冲床机(9)包括冲头固定座(91)和底座(911)，所述底座(911)的顶部开设有限位孔(912)，所述冲头固定座(91)的顶部开设有固定孔(92)，所述固定孔(92)的内部开设有限位卡槽(93)，所述固定孔(92)的内部滑动连接有滑块(94)，所述滑块(94)的底部固定连接有导柱(95)，所述导柱(95)的外侧壁套设有弹簧(96)，所述限位孔(912)的内部滑动连接有第二限位柱(910)，所述第二限位柱(910)的顶部焊接有第一限位柱(99)，所述第一限位柱(99)的顶部焊接有卸料板(97)，所述卸料板(97)的底部通过螺栓固定连接有卸料镶块(98)。/n...

【技术特征摘要】
1.气压盘式制动器支撑座锻造模具工装，包括锻件(1)、热模锻压力机第一工位(5)、热模锻压力机第二工位(6)、热模锻压力机第三工位(7)、热模锻压力机第四工位(8)和冲床机(9)，其特征在于：所述锻件(1)的顶部设置有基准面(2)，所述锻件(1)的底部设置有凹槽面(3)，所述热模锻压力机第二工位(6)包括第二工位上模(61)和第二工位底模(62)，所述热模锻压力机第三工位(7)包括第三工位上模(71)和第三工位底模(72)，所述热模锻压力机第四工位(8)的一侧安装有切边下模固定座(81)，所述冲床机(9)包括冲头固定座(91)和底座(911)，所述底座(911)的顶部开设有限位孔(912)，所述冲头固定座(91)的顶部开设有固定孔(92)，所述固定孔(92)的内部开设有限位卡槽(93)，所述固定孔(92)的内部滑动连接有滑块(94)，所述滑块(94)的底部固定连接有导柱(95)，所述导柱(95)的外侧壁套设有弹簧(96)，所述限位孔(912)的内部滑动连接有第二限位柱(910)，所述第二限位柱(910)的顶部焊接有第一限位柱(99)，所述第一限位柱(99)的顶部焊接有卸料板(97)，所述卸料板(97)的底部通过螺栓固定连接有卸料镶块(98)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，邢田喜，王梁，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32