一种缩管机定位限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，所述底座的上侧两端分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间连接有光杆，所述光杆贯穿限位板并与其滑动连接，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有丝杆，所述限位板的下方设有支耳，所述支耳上设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔并与其螺接，所述底座的上侧通过支架安装有转轴，所述转轴的前端安装有第一锥齿轮，所述丝杆上安装有第二锥齿轮。转动手轮时，其前端的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，继而丝杆随之同步移动，再由丝杆驱动限位板移动，由于手轮设置在前方，而非左右两端，方便工人从正面操作。

A positioning and limiting device for pipe shrinking machine

【技术实现步骤摘要】
一种缩管机定位限位装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种缩管机定位限位装置。
技术介绍
现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，如缩管机。缩管机在对钢管进行加工时，需要用到限位装置来限制钢管加工部位的长度，用限位板抵住钢管的端部，通过转动丝杆控制限位板的移动，进而调节钢管加工部位的长度。目前限位装置的调节手轮与机床的长度方向相一致，存在操作不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩管机定位限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，所述底座的上侧两端分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间连接有光杆，所述光杆贯穿限位板并与其滑动连接，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有丝杆，所述限位板的下方设有支耳，所述支耳上设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔并与其螺接，所述底座的上侧通过支架安装有转轴，所述转轴的前端安装有第一锥齿轮，所述丝杆上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。优选的，所述底座的四角设有圆形的安装孔，所述安装孔的直径为8～12mm。优选的，所述第一安装板与第二安装板的大小相等，所述第一安装板上设有圆孔。定位限位时，钢管从圆孔穿过抵在限位板7上。优选的，所述限位板的左侧设有圆形的凹槽，所述凹槽与圆孔直径相等且轴心共线。优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的大小相等，所述转轴的后端安装有手轮。手轮位于前侧，方便进行操作。优选的，所述光杆设有四根且分别位于矩形的四角，所述光杆的直径为5～8mm。光杆对限位板起到支撑导向的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动手轮能够调节限位板左右位置，进而调节钢管缩管部位长度。转动手轮时，其前端的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，继而丝杆随之同步移动，再由丝杆驱动限位板移动，由于手轮设置在前方，而非左右两端，方便工人从正面操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A向剖面示意图；图3为本技术限位板的结构示意图。图中：1、底座；2、第一安装板；3、安装孔；4、第二安装板；5、圆孔；6、丝杆；7、限位板；8、光杆；9、转轴；10、手轮；11、第二锥齿轮；12、第一锥齿轮；13、凹槽；14、支耳；15、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种缩管机定位限位装置，包括底座1和限位板7，所述底座1的上侧两端分别焊接有第一安装板2和第二安装板4，所述第一安装板2与第二安装板4之间连接有光杆8，所述光杆8贯穿限位板7并与其滑动连接，所述第一安装板2和第二安装板4之间转动连接有丝杆6，所述限位板7的下方设有支耳14，所述支耳14上设有螺纹孔15，所述丝杆6贯穿螺纹孔15并与其螺接，所述底座1的上侧通过支架安装有转轴9，所述转轴9的前端安装有第一锥齿轮12，所述丝杆6上安装有第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮11啮合。具体的，所述底座1的四角设有圆形的安装孔3，所述安装孔3的直径为8～12mm，通过安装孔3将本装置安装在缩管机的机台上。具体的，所述第一安装板2与第二安装板4的大小相等，所述第一安装板2上设有圆孔5。在进行限位定位时，钢管从圆孔5穿过。具体的，所述限位板7的左侧设有圆形的凹槽13，所述凹槽13与圆孔5直径相等且轴心共线。凹槽13卡住钢管的端部，利用限位板7抵住钢管的端部。具体的，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮11的大小相等，所述转轴9的后端安装有手轮10。通过转动手轮10，能够驱动转轴9旋转，继而丝杆6由转轴9驱动旋转。具体的，所述光杆8设有四根且分别位于矩形的四角，所述光杆8的直径为5～8mm。光杆8对限位板7起到支撑的作用。工作原理：将本装置安装在缩管机的机台上，缩管加工时，钢管用夹具进行装夹，钢管的端部用限位板7进行定位限位，通过转动手轮10能够调节限位板7左右位置，进而调节钢管缩管部位长度。通过手轮10驱动转轴9旋转，其前端的第一锥齿轮12带动第二锥齿轮11转动，继而丝杆6随之同步移动，丝杆6驱动限位板7移动，由于手轮10设置在前方，而非左右两端，从而方便操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管机定位限位装置，包括底座（1）和限位板（7），其特征在于：所述底座（1）的上侧两端分别焊接有第一安装板（2）和第二安装板（4），所述第一安装板（2）与第二安装板（4）之间连接有光杆（8），所述光杆（8）贯穿限位板（7）并与其滑动连接，所述第一安装板（2）和第二安装板（4）之间转动连接有丝杆（6），所述限位板（7）的下方设有支耳（14），所述支耳（14）上设有螺纹孔（15），所述丝杆（6）贯穿螺纹孔（15）并与其螺接，所述底座（1）的上侧通过支架安装有转轴（9），所述转轴（9）的前端安装有第一锥齿轮（12），所述丝杆（6）上安装有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（11）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管机定位限位装置，包括底座（1）和限位板（7），其特征在于：所述底座（1）的上侧两端分别焊接有第一安装板（2）和第二安装板（4），所述第一安装板（2）与第二安装板（4）之间连接有光杆（8），所述光杆（8）贯穿限位板（7）并与其滑动连接，所述第一安装板（2）和第二安装板（4）之间转动连接有丝杆（6），所述限位板（7）的下方设有支耳（14），所述支耳（14）上设有螺纹孔（15），所述丝杆（6）贯穿螺纹孔（15）并与其螺接，所述底座（1）的上侧通过支架安装有转轴（9），所述转轴（9）的前端安装有第一锥齿轮（12），所述丝杆（6）上安装有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（11）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种缩管机定位限位装置，其特征在于：所述底座（1）的四角设有圆形的安装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，皮盈南，孙国栋，
申请(专利权)人：安徽航天石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34