一种筒体组装焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒体组装焊接装置，包括底座，所述底座的上方固定焊接有多个支撑架，所述支撑架的外侧固定焊接有套管，所述套管上滑动插接有插杆，所述插杆的上端内侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的内侧固定焊接有U形架，所述U形架的上表面开有嵌槽，所述嵌槽内通过轴承安装有滚筒，所述底座位于U形架的下方固定安装有液压缸，所述液压缸的上端输出端与U形架的下方通过螺栓固定连接，所述底座的上方两侧滑动安装有机架，所述机架的形状为U形，所述机架的上方安装有焊接设备，该筒体组装焊接装置，设计合理，结构简单，方便对齐筒体接缝，焊接效率高，节省劳动力。

A welding device for cylinder assembly

【技术实现步骤摘要】
一种筒体组装焊接装置
本技术涉及筒体焊接
，具体为一种筒体组装焊接装置。
技术介绍
在传统焊接过程中，钢铁筒体和弯管法兰组件进行焊接时往往是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，因此，专利技术一种筒体组装焊接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒体组装焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体组装焊接装置，包括底座，所述底座的上方固定焊接有四个支撑架，所述支撑架的外侧固定焊接有套管，所述套管上滑动插接有插杆，所述插杆的上端内侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的内侧固定焊接有U形架，设置的U形架通过连接杆连接在插杆，插杆可以上下调节高度，方便调节U形架的高度，便于将筒体组装对齐，所述U形架的上表面开有嵌槽，所述嵌槽内通过轴承安装有滚筒，设置的滚筒，方便筒体在滚筒上旋转，所述底座位于U形架的下方固定安装有液压缸，所述液压缸的上端输出端与U形架的下方通过螺栓固定连接，设置的液压缸可以顶起U形架，便于调节U形架的高度，所述底座的上方两侧滑动安装有机架，所述机架的形状为U形，所述机架的上方安装有焊接设备，设置的机架可以在底座移动，同时可以带动焊接设备的移动，便于焊接设备对各个位置的接缝进行焊接，提高焊接的效率。优选的，所述底座的下方安装有万向轮，设置的万向轮，方便装置的移动。优选的，所述焊接设备为焊接机器人，具体采用郑州大智精密制造有限公司制造的关节式DZ-616600焊接机器人。优选的，所述底座的上方两侧设置有滑轨，所述机架的下端设置有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动设置，设置的滑轨以及滑块，便于机架的移动。优选的，所述支撑架的中部固定焊接有固定座，所述固定座上插接有插销，所述插销上套有弹簧，所述插杆上均匀开有定位孔，所述插销与定位孔之间相互插接，设置的插销，当筒体的位置调整完毕后，便于将插杆进行定位，防止插杆由于液压缸本身的缺陷出现回落的现象。优选的，所述底座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与机架的侧面固定连接，设置的气缸方便推动机架的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该技术，将多个筒体分别直接放置在不同的U形架上卡住，然后调节液压缸，使筒体的各个接缝之间对齐，然后将插销插入到定位孔固定插杆，防止插杆出现回落的现象，然后启动焊接设备，焊接设备对筒体的接缝处进行焊接，焊接完成一条接缝后，气缸推动机架，使焊接设备移动到另一条接缝处进行焊接，设置的U形架通过连接杆连接在插杆，插杆可以上下调节高度，方便调节U形架的高度，便于将筒体组装对齐，设置的机架可以在底座移动，同时可以带动焊接设备的移动，便于焊接设备对各个位置的接缝进行焊接，提高焊接的效率，该筒体组装焊接装置，设计合理，结构简单，方便对齐筒体接缝，焊接效率高，节省劳动力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的U形架侧视结构示意图；图3为本技术的U形架俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、连接杆；4、套管；5、插杆；6、U形架；7、嵌槽；8、滚筒；9、支撑杆；10、固定座；11、气缸；12、插销；13、弹簧；14、定位孔；15、万向轮；16、焊接设备；17、液压缸；18、机架；19、滑轨；20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种筒体组装焊接装置，包括底座1，所述底座1的上方固定焊接有四个支撑架2，所述支撑架2的外侧固定焊接有套管4，所述套管4上滑动插接有插杆5，所述插杆5的上端内侧固定焊接有连接杆3，所述连接杆3的内侧固定焊接有U形架6，U形架6的两侧焊接有支撑杆9，所述支撑杆的另一端焊接在连接杆3上，设置的U形架6通过连接杆3连接在插杆5，插杆5可以上下调节高度，方便调节U形架6的高度，便于将筒体组装对齐，所述U形架6的上表面开有嵌槽7，所述嵌槽7内通过轴承安装有滚筒8，设置的滚筒8，方便筒体在滚筒8上旋转，所述底座1位于U形架6的下方固定安装有液压缸17，所述液压缸17的上端输出端与U形架6的下方通过螺栓固定连接，设置的液压缸17可以顶起U形架6，便于调节U形架6的高度，所述底座1的上方两侧滑动安装有机架18，所述机架18的形状为U形，所述机架18的上方安装有焊接设备16，设置的机架18可以在底座1移动，同时可以带动焊接设备16的移动，便于焊接设备16对各个位置的接缝进行焊接，提高焊接的效率。具体的，所述底座1的下方安装有万向轮15，设置的万向轮15，方便装置的移动，所述焊接设备16为焊接机器人，具体采用郑州大智精密制造有限公司制造的关节式DZ-616600焊接机器人，所述底座1的上方两侧设置有滑轨19，所述机架18的下端设置有滑块20，所述滑块20与滑轨19之间滑动设置，设置的滑轨19以及滑块20，便于机架18的移动，所述支撑架2的中部固定焊接有固定座10，所述固定座10上插接有插销12，所述插销12上套有弹簧13，所述插杆5上均匀开有定位孔14，所述插销12与定位孔14之间相互插接，设置的插销12，当筒体的位置调整完毕后，便于将插杆5进行定位，防止插杆5由于液压缸本身的缺陷出现回落的现象，所述底座1上固定安装有气缸11，所述气缸11的输出端与机架18的侧面固定连接，设置的气缸11方便推动机架18的移动。工作原理：该技术，将多个筒体分别直接放置在不同的U形架6上卡住，然后调节液压缸17，使筒体的各个接缝之间对齐，然后将插销12插入到定位孔14固定插杆5，防止插杆5出现回落的现象，然后启动焊接设备16，焊接设备16对筒体的接缝处进行焊接，焊接完成一条接缝后，气缸11推动机架18，使焊接设备16移动到另一条接缝处进行焊接，设置的U形架6通过连接杆3连接在插杆5，插杆5可以上下调节高度，方便调节U形架6的高度，便于将筒体组装对齐，设置的机架18可以在底座1移动，同时可以带动焊接设备16的移动，便于焊接设备16对各个位置的接缝进行焊接，提高焊接的效率，该筒体组装焊接装置，设计合理，结构简单，方便对齐筒体接缝，焊接效率高，节省劳动力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体组装焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定焊接有多个支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧固定焊接有套管（4），所述套管（4）上滑动插接有插杆（5），所述插杆（5）的上端内侧固定焊接有连接杆（3），所述连接杆（3）的内侧固定焊接有U形架（6），所述U形架（6）的上表面开有嵌槽（7），所述嵌槽（7）内通过轴承安装有滚筒（8），所述底座（1）位于U形架（6）的下方固定安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的上端输出端与U形架（6）的下方通过螺栓固定连接，所述底座（1）的上方两侧滑动安装有机架（18），所述机架（18）的形状为U形，所述机架（18）的上方安装有焊接设备（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体组装焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定焊接有多个支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧固定焊接有套管（4），所述套管（4）上滑动插接有插杆（5），所述插杆（5）的上端内侧固定焊接有连接杆（3），所述连接杆（3）的内侧固定焊接有U形架（6），所述U形架（6）的上表面开有嵌槽（7），所述嵌槽（7）内通过轴承安装有滚筒（8），所述底座（1）位于U形架（6）的下方固定安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的上端输出端与U形架（6）的下方通过螺栓固定连接，所述底座（1）的上方两侧滑动安装有机架（18），所述机架（18）的形状为U形，所述机架（18）的上方安装有焊接设备（16）。


2.根据权利要求1所述的一种筒体组装焊接装置，其特征在于：所述底座（1）的下方安装有万向轮（15）。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，皮盈南，孙国栋，
申请(专利权)人：安徽航天石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34