调节焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了调节焊接装置，包括设于转盘下方的可移动地下电极、设于转盘上方的具有微调组件的可移动地上电极；所述上电极的侧边设有沿竖直滑轨移动的上滑块，所述微调组件包括设于上滑块的上板和下板之间的调节板、设于上板两侧的微动开关、设于调节板两端且各连接微动开关的位置调节旋钮、贯穿调节板和上板的连接杆、套置于连接杆上的弹簧、以及压接于弹簧上的张力调节旋钮；所述连接杆的顶部连接有上电极气缸。本实用新型专利技术实现易于控制上电极焊接的位置，焊接准确。

Adjust the welding device

【技术实现步骤摘要】
调节焊接装置
本技术属于运输设备
，尤其涉及一种调节焊接装置。
技术介绍
现有连接端子结构需要与弹片进行焊接操作，焊接装置采用上下电极直接对位焊接，由于载具内弹片和端子存在尺寸差，常规焊接装置的设置无法适应性的进行调节，导致焊接容易出现误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种调节焊接装置，从而实现易于控制上电极焊接的位置，焊接准确。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：调节焊接装置，包括设于转盘下方的可移动地下电极、设于转盘上方的具有微调组件的可移动地上电极；所述上电极的侧边设有沿竖直滑轨移动的上滑块，所述微调组件包括设于上滑块的上板和下板之间的调节板、设于上板两侧的微动开关、设于调节板两端且各连接微动开关的位置调节旋钮、贯穿调节板和上板的连接杆、套置于连接杆上的弹簧、以及压接于弹簧上的张力调节旋钮；所述连接杆的顶部连接有上电极气缸。具体的，所述转盘的顶部外周设有若干等距间隔的载具，载具与转盘之间夹持设有绝缘板，载具内设有“H”型槽体，槽体的中部设有延伸至绝缘板的深孔。具体的，所述深孔内定位有弹片，所述槽体内定位有端子。具体的，所述下电极连接有顶升其贯穿转盘的下电极气缸，下电极的顶部与弹片相对应贴合。具体的，所述下电极的侧边设有沿竖直滑轨移动的下滑块。具体的，所述上滑块为U型结构，上滑块的下板通过固定板连接有上电极。具体的，所述连接杆的侧边设有沿竖直滑轨移动的连接滑块。具体的，所述上电极的底部与端子相对应贴合，上电极配合下电极夹持端子与弹片进行焊接固定。与现有技术相比，本技术调节焊接装置的有益效果主要体现在：调节焊接装置内设置微调组件配合上下电极，准确定位至待焊接位置，位置调节旋钮配合张力调节旋钮，有效控制上电极焊接的位置，易于控制，焊接准确。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本实施例弹片上料装置结构示意图；图3是本实施例挡板配合储料板的结构示意图；图4是本实施例流线轨道运输弹片结构示意图；图5是本实施例端子上料装置结构示意图；图6是本实施例传料线运输端子结构示意图；图7是本实施例载具内放置端子结构示意图；图8是本实施例载具内放置弹片结构示意图；图9是本实施例调节焊接装置的结构示意图之一；图10是本实施例调节焊接装置的结构示意图之二；图11是本实施出料装置结构示意图；图中数字表示：1弹片上料装置、11上料线、111接触传感器、112安装架、12第一振动盘、13流线轨道、14腔体、15挡板、16挡料气缸、17储料板、171储料槽、18定位气缸、19第一浮动吸头、191第一驱动装置；2端子上料装置、21传料线、212第二振动盘、22储料台、23导正板、24第二浮动吸头、25第二驱动装置；3转盘载具装置、31转盘、32载具、33绝缘板、34槽体、35深孔、36定位点、37焊接孔；4调节焊接装置、41下电极、411下电极气缸、42上电极、421上电极气缸、43竖直滑轨、431下滑块、44上滑块、441下板、442固定板、443上板、444调节板、445微动开关、446位置调节旋钮、45连接杆、451弹簧、452张力调节旋钮、46连接滑块；5出料装置、51清洗枪、52第三驱动装置、53吸取件、54出料槽、55顶料气缸、54顶杆；6片本体、61弹性部、62端子；具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1所示，本实施例是端子自动焊接设备，包括用于传送弹片的弹片上料装置1、用于传送端子的端子上料装置2、承载组合弹片和端子的转盘载具装置3、用于焊接转盘载具装置3内弹片和端子固定的调节焊接装置4、以及用于分隔焊接后弹片和端子脱离转盘载具装置3的出料装置5。参照图7-8所示，转盘载具装置3包括旋转地转盘31、设于转盘31顶部外周的若干等距间隔的载具32；转盘31的底部连接有驱动其旋转的分割器。载具32与转盘31之间夹持设有绝缘板33，有效绝缘载具32内焊接电流。载具32内设有“H”型槽体34，槽体34的中部设有延伸至绝缘板33的深孔35，槽体34的端部设有对称的定位点36，弹片定位至深孔35内，端子定位至槽体34内，端子与弹片进行焊接固定，端子的端部设有与定位点36相对应匹配的定位孔。槽体34的中心位置设有贯穿绝缘板33和转盘31的焊接孔37，深孔35位于焊接孔37的对称两侧。弹片包括片本体6、连接片本体6的具有弧形弯折结构的弹性部61。参照图2-4所示，端子自动焊接设备包括设于转盘31侧边的至少一个弹片上料装置1，弹片上料装置1包括上料线11、设于上料线11末端的挡料组件、与挡料组件可分离设置的定位组件、以及设于定位组件上方吸取弹片的弹片上料移送组件。上料线11的前端连接有第一振动盘12，上料线11内设有流线轨道13，流线轨道13内排列有若干弹片，流线轨道13的底部开设有容置弹性部61的腔体14，片本体6挂置于流线轨道13的顶部，弹性部61位于流线轨道13的腔体14内。挡料组件包括活动挡位于上料线11末端的挡板15，连接挡板15的挡料气缸16；挡料气缸16横向推动挡板15延伸至流线轨道13的侧边，挡板15挡位于上料线11边缘的弹片侧边。定位组件包括活动设于挡板15侧边的储料板17，连接储料板17的定位气缸18；定位气缸18沿上料线11的传送方向推动储料板17，使其贴合或远离挡板15。储料板17内设有定位弹片的弹性部61的储料槽171，储料槽171与上料线11的流线轨道13相对应对接。上料线11的侧边设有固定接触传感器111的安装架112，接触传感器111延伸靠近储料板17的侧边，用于感应储料板17与上料线11的位置关系。弹片上料移送组件包括第一浮动吸头19、连接第一浮动吸头19的第一驱动装置191；第一驱动装置191为单一线性模组或多线性移动模组配合结构。参照图5-6所示，端子自动焊接设备包括设于转盘31侧边的至少一个端子上料装置2，端子上料装置2包括传料线21、设于传料线21末端的储料台22、以及设于储料台22上方的吸取端子62的端子上料移送组件。传料线21的前端连接有第二振动盘212，传料线11内排列有若干端子62，传料线21的顶部设有架置于若干端子62上方的导正板23，导正板23贴合端子62设置，从而对端子62进行平整调节，易于平整传输至储料台22内。储料台22对接传料线21的末端，并嵌入由传料线21内传送的端子62。端子上料移送组件包括第二浮动吸头24、连接第二浮动吸头24的第二驱动装置25；第二驱动装置25为单一线性模组或多线性移动模组配合结构。参照图9-10所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.调节焊接装置，其特征在于：包括设于转盘下方的可移动地下电极、设于转盘上方的具有微调组件的可移动地上电极；/n所述上电极的侧边设有沿竖直滑轨移动的上滑块，所述微调组件包括设于上滑块的上板和下板之间的调节板、设于上板两侧的微动开关、设于调节板两端且各连接微动开关的位置调节旋钮、贯穿调节板和上板的连接杆、套置于连接杆上的弹簧、以及压接于弹簧上的张力调节旋钮；所述连接杆的顶部连接有上电极气缸。/n

【技术特征摘要】
1.调节焊接装置，其特征在于：包括设于转盘下方的可移动地下电极、设于转盘上方的具有微调组件的可移动地上电极；
所述上电极的侧边设有沿竖直滑轨移动的上滑块，所述微调组件包括设于上滑块的上板和下板之间的调节板、设于上板两侧的微动开关、设于调节板两端且各连接微动开关的位置调节旋钮、贯穿调节板和上板的连接杆、套置于连接杆上的弹簧、以及压接于弹簧上的张力调节旋钮；所述连接杆的顶部连接有上电极气缸。


2.根据权利要求1所述的调节焊接装置，其特征在于：所述转盘的顶部外周设有若干等距间隔的载具，载具与转盘之间夹持设有绝缘板，载具内设有“H”型槽体，槽体的中部设有延伸至绝缘板的深孔。


3.根据权利要求2所述的调节焊接装置，其特征在于：所述深孔内定位有弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福仲，
申请(专利权)人：昆山美佳合自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32