管体端头口径收缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管体加工设备领域，尤其是管体端头口径收缩装置。该口径收缩装置包括机台、夹板一、夹板二、夹板直线驱动机构、管体顶紧机构、水平直线驱动机构、升降机构和管头收缩块，所述夹板一和夹板直线驱动机构分别固定在机台上，夹板直线驱动机构的移动端固定在夹板二上，管体顶紧机构和水平直线驱动机构均固定在机台上，水平直线驱动机构的移动端固定在升降机构上，升降机构的升降端固定在管头收缩块上。本实用新型专利技术通过可移动的夹板二与不可移动的夹板一来夹持定位住管体。通过管体顶紧机构将管体顶紧固定。通过水平直线驱动机构和升降机构来驱使管头收缩块对准管体端头，并将管体端头套入管头收缩块的锥形孔内进行管头的收缩。

Tube end diameter shrinking device

【技术实现步骤摘要】
管体端头口径收缩装置
本技术涉及管体加工设备领域，尤其是管体端头口径收缩装置。
技术介绍
管体的端头需要进行收缩，从而减小管体端头的口径。但是现有的管体端头口径收缩的工作效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种管体端头口径收缩装置。通过可移动的夹板二与不可移动的夹板一来夹持定位住管体。通过管体顶紧机构将管体顶紧固定。通过水平直线驱动机构和升降机构来驱使管头收缩块对准管体端头，并将管体端头套入管头收缩块的锥形孔内进行管头的收缩。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管体端头口径收缩装置，包括机台、夹板一、夹板二、夹板直线驱动机构、管体顶紧机构、水平直线驱动机构、升降机构和管头收缩块，所述夹板一和夹板直线驱动机构分别固定在机台上，夹板直线驱动机构的移动端固定在夹板二上，管体顶紧机构和水平直线驱动机构均固定在机台上，水平直线驱动机构的移动端固定在升降机构上，升降机构的升降端固定在管头收缩块上，管头收缩块上开设有用于压缩管体端头的锥形孔。具体地，所述夹板直线驱动机构为气缸或油缸。具体地，所述管体顶紧机构由顶杆、X轴线性模组和Y轴油缸组成，X轴线性模组的缸体固定在机台上，X轴线性模组的滑座固定在Y轴油缸上，Y轴油缸的活塞杆固定在顶杆上。具体地，所述水平直线驱动机构和升降机构均为线性模组。具体地，所述夹板一与夹板二上均开设有用于夹紧管体的弧形槽。具体地，所述升降机构上固定有两个以上上下排列的管头收缩块。本技术的有益效果是：本技术提供了一种管体端头口径收缩装置。通过可移动的夹板二与不可移动的夹板一来夹持定位住管体。通过管体顶紧机构将管体顶紧固定。通过水平直线驱动机构和升降机构来驱使管头收缩块对准管体端头，并将管体端头套入管头收缩块的锥形孔内进行管头的收缩。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.机台，2.夹板一，3.夹板二,4.夹板直线驱动机构，5.管体顶紧机构，6.水平直线驱动机构，7.升降机构，8.管头收缩块，51.顶杆，52.X轴线性模组,53.Y轴油缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种管体端头口径收缩装置，包括机台1、夹板一2、夹板二3、夹板直线驱动机构4、管体顶紧机构5、水平直线驱动机构6、升降机构7和管头收缩块8，所述夹板一2和夹板直线驱动机构4分别固定在机台1上，夹板直线驱动机构4的移动端固定在夹板二3上，管体顶紧机构5和水平直线驱动机构6均固定在机台1上，水平直线驱动机构6的移动端固定在升降机构7上，升降机构7的升降端固定在管头收缩块8上，管头收缩块8上开设有用于压缩管体端头的锥形孔。所述夹板直线驱动机构4为气缸或油缸。所述管体顶紧机构5由顶杆51、X轴线性模组52和Y轴油缸53组成，X轴线性模组52的缸体固定在机台1上，X轴线性模组52的滑座固定在Y轴油缸53上，Y轴油缸53的活塞杆固定在顶杆51上。所述水平直线驱动机构6和升降机构7均为线性模组。所述夹板一2与夹板二3上均开设有用于夹紧管体的弧形槽。所述升降机构7上固定有两个以上上下排列的管头收缩块8。如附图1所示，首先将管体置于夹板一2与夹板二3之间，接着夹板直线驱动机构4的活塞杆驱使夹板二3往管体的方向移动，直到将管体夹持在夹板一2与夹板二3之间的弧形槽内。接着X轴线性模组52驱使顶杆51左右移动，移动到位之后Y轴油缸53的活塞杆驱使顶杆51端头往管体的方向移动，直到顶杆51的端头顶紧在管体上，将管体顶紧。然后升降机构7驱使管头收缩块8上下移动，使得管头收缩块8锥形孔对准管体的端头。最后水平直线驱动机构6驱使管头收缩块8往管体端头的方向水平直线移动，直到将管体端头插入到管头收缩块8的锥形孔内。管头收缩块8的锥形孔口径较大的开口的口径大于未加工的管体端头口径。而锥形孔口径较小的开口的口径小于管体端头口径，而锥形孔口径较小的开口的口径就是管体端头需要压缩成的口径。当管体端头逐步从锥形孔插入时，就会经由锥形孔逐步收缩管体端头，直到收缩完成之后，管体端头再退出管头收缩块8。升降机构7上可固定数个锥形孔口径不同的管头收缩块8，这样可以自由选择当前管体所要收缩的口径。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体端头口径收缩装置，其特征是，包括机台(1)、夹板一(2)、夹板二(3)、夹板直线驱动机构(4)、管体顶紧机构(5)、水平直线驱动机构(6)、升降机构(7)和管头收缩块(8)，所述夹板一(2)和夹板直线驱动机构(4)分别固定在机台(1)上，夹板直线驱动机构(4)的移动端固定在夹板二(3)上，管体顶紧机构(5)和水平直线驱动机构(6)均固定在机台(1)上，水平直线驱动机构(6)的移动端固定在升降机构(7)上，升降机构(7)的升降端固定在管头收缩块(8)上，管头收缩块(8)上开设有用于压缩管体端头的锥形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管体端头口径收缩装置，其特征是，包括机台(1)、夹板一(2)、夹板二(3)、夹板直线驱动机构(4)、管体顶紧机构(5)、水平直线驱动机构(6)、升降机构(7)和管头收缩块(8)，所述夹板一(2)和夹板直线驱动机构(4)分别固定在机台(1)上，夹板直线驱动机构(4)的移动端固定在夹板二(3)上，管体顶紧机构(5)和水平直线驱动机构(6)均固定在机台(1)上，水平直线驱动机构(6)的移动端固定在升降机构(7)上，升降机构(7)的升降端固定在管头收缩块(8)上，管头收缩块(8)上开设有用于压缩管体端头的锥形孔。


2.根据权利要求1所述的管体端头口径收缩装置，其特征在于：所述夹板直线驱动机构(4)为气缸或油缸。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞翔，
申请(专利权)人：道尔顿张家港工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32