一种全自动弯管机调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动弯管机调节装置，包括底座；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述滑动槽内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述滑动槽外；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动槽内，且所述滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接；套管，所述套管固定安装在所述滑块的顶部；夹持板，所述夹持板滑动安装在所述套管内；推杆，所述推杆滑动安装在所述滑块上，且所述推杆的顶端延伸至所述套管内并与夹持板固定连接。本实用新型专利技术提供的全自动弯管机调节装置使用方便，便于调节管道弯曲处的长度，提高弯管效率及弯管精度。弯管效率及弯管精度。弯管效率及弯管精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弯管机调节装置


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种全自动弯管机调节装置。

技术介绍

[0002]在管材加工过程中，根据管道加工需求，需要使管道弯曲，现有技术中，通过弯管机使管道弯曲，但是，现有技术中，在对管道弯曲时，不方便调节弯曲处的长度，尤其针对较长的管道进行弯曲时，调节困难，导致弯管精度低，弯管速度慢。
[0003]因此，有必要提供一种新的全自动弯管机调节装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于调节管道弯曲处的长度、提高弯管效率及弯管精度的全自动弯管机调节装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动弯管机调节装置包括：底座；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述滑动槽内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述滑动槽外；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动槽内，且所述滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接；套管，所述套管固定安装在所述滑块的顶部；夹持板，所述夹持板滑动安装在所述套管内；推杆，所述推杆滑动安装在所述滑块上，且所述推杆的顶端延伸至所述套管内并与夹持板固定连接；弹簧，所述弹簧滑动套设在所述推杆上，且所述弹簧的两端分别与滑块和推杆固定连接；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述滑动槽内；凹槽，所述凹槽开设在所述滑动板的顶部；两个导向槽，两个所述导向槽对称开设在所述凹槽的内壁上；两个导向轴，两个所述导向轴对称固定安装在所述推杆上，且所述导向轴与对应的导向槽的内壁滑动连接；挡板，所述挡板转动安装在所述导向槽内。
[0006]优选的，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接。
[0007]优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有连接杆，所述连接杆与滑动板固定连接。
[0008]优选的，所述底座上开设有腔体，所述第二螺纹杆的底端延伸至腔体内并固定安装有第一皮带轮，所述腔体内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带。
[0009]优选的，所述推杆上开设有通孔，所述通孔的内壁与第一螺纹杆活动连接。
[0010]优选的，所述底座的一侧固定安装有电机座，所述电机座与第一电机固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的全自动弯管机调节装置具有如下有益效果：
[0012]所述第一螺纹杆转动安装在所述滑动槽内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述滑动槽外，可以使管道被输送，进而调节管道的弯曲位置长度；所述夹持板滑动安装在所述套管内，所述推杆滑动安装在所述滑块上，且所述推杆的顶端延伸至所述套管内并与夹持
板固定连接，两个所述导向槽对称开设在所述凹槽的内壁上，两个所述导向轴对称固定安装在所述推杆上，且所述导向轴与对应的导向槽的内壁滑动连接，可以在对管道进行输送时使管道固定；所述滑动板滑动安装在所述滑动槽内，方便进行调节，能够固定并输送不同尺寸的管道。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的全自动弯管机调节装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示部分结构的俯视剖视示意图。
[0016]图中标号：1、底座；2、滑动槽；3、第一螺纹杆；4、滑块；5、套管；6、夹持板；7、推杆；8、弹簧；9、滑动板；10、凹槽；11、导向槽；12、导向轴；13、挡板；14、第一电机；15、安装槽；16、第二螺纹杆；17、连接杆；18、腔体；19、第一皮带轮；20、第二电机；21、第二皮带轮；22、皮带；23、通孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，全自动弯管机调节装置包括：底座1；滑动槽2，所述滑动槽2开设在所述底座1的顶部；第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3转动安装在所述滑动槽2内，且所述第一螺纹杆3的一端延伸至所述滑动槽2外；滑块4，所述滑块4滑动安装在所述滑动槽2内，且所述滑块4与所述第一螺纹杆3螺纹连接；套管5，所述套管5固定安装在所述滑块4的顶部；夹持板6，所述夹持板6滑动安装在所述套管5内；推杆7，所述推杆7滑动安装在所述滑块4上，且所述推杆7的顶端延伸至所述套管5内并与夹持板6固定连接；弹簧8，所述弹簧8滑动套设在所述推杆7上，且所述弹簧8的两端分别与滑块4和推杆7固定连接；滑动板9，所述滑动板9滑动安装在所述滑动槽2内；凹槽10，所述凹槽10开设在所述滑动板9的顶部；两个导向槽11，两个所述导向槽11对称开设在所述凹槽10的内壁上；两个导向轴12，两个所述导向轴12对称固定安装在所述推杆7上，且所述导向轴12与对应的导向槽11的内壁滑动连接；挡板13，所述挡板13转动安装在所述导向槽11内。
[0019]所述底座1上固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴与第一螺纹杆3固定连接。
[0020]所述滑动槽2的两侧内壁上均开设有安装槽15，所述安装槽15内转动安装有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16上螺纹安装有连接杆17，所述连接杆17与滑动板9固定连接。
[0021]所述底座1上开设有腔体18，所述第二螺纹杆16的底端延伸至腔体18内并固定安装有第一皮带轮19，所述腔体18内固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮21，所述第二皮带轮21与对应的第一皮带轮19上套设有同一个皮带22。
[0022]所述推杆7上开设有通孔23，所述通孔23的内壁与第一螺纹杆3活动连接。
[0023]所述底座1的一侧固定安装有电机座，所述电机座与第一电机14固定连接。
[0024]本技术提供的全自动弯管机调节装置的工作原理如下：
[0025]使用时，如说明书附图1所示，将管道插入套管5内，启动第一电机14，第一电机14带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动滑块4、套管5及推杆7向右运动，在运动过程中，导向轴12在导向槽11内滑动，使推杆7向上运动，进而带动夹持板6向上运动，可以对管道进行固定，当导向轴12接近导向槽11最右侧时，关闭第一电机14，可以将管道向右输送；
[0026]在另一实施例中，当管道较长时，在上述的基础上，继续启动第一电机14，使当导向轴12运动至导向槽11的最右侧，在弹簧8的弹力作用下，使推杆7向下运动，此时，管道不再被固定，反向启动第一电机14，第一电机14带动推杆7向左运动，当导向轴12与挡板13接触时，使挡板13转动抬起，进而导向轴12运动至挡板13左侧，可以继续步骤一对管道进行固定输送；此时，挡板13则在重力作用下转动至如说明书附图2所示状态，使再次重复步骤一时，在导向槽11和导向轴12的作用下，能够使推杆7向上运动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管机调节装置，其特征在于，包括：底座；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述滑动槽内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述滑动槽外；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动槽内，且所述滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接；套管，所述套管固定安装在所述滑块的顶部；夹持板，所述夹持板滑动安装在所述套管内；推杆，所述推杆滑动安装在所述滑块上，且所述推杆的顶端延伸至所述套管内并与夹持板固定连接；弹簧，所述弹簧滑动套设在所述推杆上，且所述弹簧的两端分别与滑块和推杆固定连接；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述滑动槽内；凹槽，所述凹槽开设在所述滑动板的顶部；两个导向槽，两个所述导向槽对称开设在所述凹槽的内壁上；两个导向轴，两个所述导向轴对称固定安装在所述推杆上，且所述导向轴与对应的导向槽的内壁滑动连接；挡板，所述挡板转动安装在所述导向槽内。2.根据权利要求1所述的全自动弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞翔，刘定斌，
申请(专利权)人：道尔顿张家港工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：