V型管路弯管机制造技术

技术编号:38438834 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-11 14:22
本发明专利技术公开了一种V型管路弯管机,包括蝶形支架组件、液压驱动组件、箭状移动组件、侧部压弯组件、连臂组件:蝶形支架组件沿表面设置有内U型弹性轨道、外U型弹性轨道;液压驱动组件位于蝶形支架组件的中部并用于驱动,液压驱动组件设置有用于折弯抵触的中部折阻挡件;液压驱动组件带动箭状移动组件移动;侧部压弯组件包括弯臂主体、外轨道滚轮、内轨道滚轮,弯臂主体沿长度方向设置有多个均匀分布的上端面压稳组件、多个均匀分布的侧端面压稳组件,采用蝶形收紧且2个侧部压弯组件弯折进行管路折弯,满足大角度弯折效果,弯管效率高;同时述弯臂主体上的上端面压稳组件、侧端面压稳组件沿两个方向对弯管进行限位,对于弯管位置的控制力高。力高。力高。

【技术实现步骤摘要】
V型管路弯管机


[0001]本专利技术涉及弯管机技术,尤其涉及一种V型管路弯管机。

技术介绍

[0002]目前,弯管机作为一种金属管材加工设备应用越来越广泛,目前国内市场上的弯管机种类比较多,但是受弯管摆臂半径的限制,大的半径实现不了,且现有的弯管机一般都是由油缸或电机驱动。
[0003]申请号为“CN201410006424.9”的专利文献公开了一种弯管机,包括底座及底座上方的工作台、五个模轮、第一液压马达和第二液压马达、抽芯油缸,其中,所述抽工作台上方设有五个分两排并行设置的模轮,所述模轮由工作台下方的第一液压马达驱动,每个模轮设置有与管材形状适配的凹槽;所述工作台后方为导轨,所述抽芯油缸设置于导轨上并在第二液压马达的驱动下可沿导轨滑动,所述抽芯油缸前端开设有用以放置管材的承载槽。
[0004]申请号为“CN201610269481.5”的专利文献公开了一种弯管机,弯管机于机座的一端设有输送管件的送料机构、对应送料结构的另一端设有承接弯折管件的弯管装置,所述弯管装置包括弯管臂,所述弯管臂包括弯管支架、托架、模架和夹模驱动装置,所述弯管支架转动连接于主轴,所述托架安装于弯管支架上,所述模架安装于托架上,所述夹模固定于模架上,所述夹模驱动装置通过连杆组件连接于托架,该夹模驱动装置作用于托架并可使其通过翻转接近和远离轮模。
[0005]申请号为“CN201811494046.8”的专利文献公开了一种弯管机,包括:机床体,机床体上设有夹紧座总成及安装座总成,夹紧座总成连接有驱动构件,夹紧座总成上设有装夹通道,装夹通道用于装夹锁紧直管件上用于弯出第一个弧段的第一端,安装座总成上设有安装通道,安装通道用于安装直管件的第二端,并对直管件的滑移进行导向和限位。夹紧座总成上还设有弯曲成型柱面,弯曲成型柱面用于顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第一段弧段。夹紧座总成上还设有定位通道,定位通道与装夹通道和安装通道连接成安装定位通道,弯曲成型柱面还用于顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第二段弧段。
[0006]上述专利文献结合现有技术揭示了现有的V型管路弯管机存在以下缺陷:1、没有针对V型管路的特别弯折设备,对于一些需要应用V型管路的特别场景,大角度弯折效果差。
[0007]2、市面上的弯管机在使用时,一般根据所弯管子的外径选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,弯管效率低。
[0008]3、市面上的弯管机在使用时,一般需要人手动配合弯管,机器对于弯管位置的控制力差。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种V型管路弯管机,解决了大角度弯折效
果差、弯管效率低问题。
[0010]一种V型管路弯管机,包括:蝶形支架组件,所述蝶形支架组件沿表面设置有内U型弹性轨道、外U型弹性轨道;液压驱动组件,所述液压驱动组件位于蝶形支架组件的中部并用于驱动,所述液压驱动组件设置有用于折弯抵触的中部折阻挡件;箭状移动组件,所述液压驱动组件带动所述箭状移动组件移动;2个侧部压弯组件,所述侧部压弯组件包括弯臂主体、外轨道滚轮、内轨道滚轮,所述弯臂主体沿长度方向设置有多个均匀分布的上端面压稳组件、多个均匀分布的侧端面压稳组件,待弯折管件的中部设置于中部折阻挡件,所述上端面压稳组件贴合于待弯折管件的上方,侧端面压稳组件贴合于待弯折管件的后侧;所述上端面压稳组件包括上端面架体、固定轴、上端面轴承、上端面弹性压套,所述固定轴固定于所述上端面架体,所述上端面弹性压套通过上端面轴承转动安装于所述固定轴,所述上端面弹性压套与固定轴之间形成第一间隙,所述上端面弹性压套内部设置有多个软凸点、硬凸点;所述侧端面压稳组件包括用于贴合的侧端面弹性压套;2个连臂组件,2个所述连臂组件用于箭状移动组件和侧部压弯组件的铰接,所述液压驱动组件运作带动所述连臂组件、侧部压弯组件运动,使待弯折管件在中部折阻挡件和侧部压弯组件的配合下折弯。
[0011]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述软凸点、硬凸点的截面均呈半圆状,所述软凸点的半径大于所述硬凸点的半径,所述硬凸点间隔设置于两个所述软凸点之间。
[0012]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述液压驱动组件包括液压驱动件、中部衔接件、2个侧部导轮轨道、中部导轮轨道,所述中部折阻挡件凸出设置于所述中部衔接件,2个所述侧部导轮轨道设置于所述中部导轮轨道的两侧。
[0013]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述箭状移动组件包括多个侧部导向轮、多个底部导向轮,所述侧部导向轮沿所述侧部导轮轨道滑动,所述底部导向轮沿所述中部导轮轨道滑动。
[0014]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述箭状移动组件沿上端设置有2个上衔接杆,2个上衔接杆分别与2个侧部压弯组件的端部铰接,所述箭状移动组件沿下端设置有用于传动的下铰接点。
[0015]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述连臂组件包括上弯折组件、下连接臂,所述上弯折组件的端部铰接于所述下连接臂,所述上弯折组件设置有外铰接点、中部铰接点、内铰接点,相邻铰接点之间设置有多个加强板。
[0016]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述侧端面压稳组件还包括侧端面支架、转轴、轴承组件、第二间隙,所述转轴通过所述轴承组件转动安装于所述侧端面支架,所述侧端面弹性压套的两端设置有间隔环并通过所述间隔环设置于所述转轴的外侧,所述转轴与所述侧端面弹性压套之间形成第二间隙。
[0017]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述V型管路弯管机还包括旋压固定组件,所述旋压固定组件包括电机组件、伸出轴、压头组件,所述电机组件通过所述伸出轴带动所述压头组件下压在待弯折管路,所述压头组件包括多个弹性压管,所述弹性压管
的下部呈喇叭状。
[0018]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述内U型弹性轨道设置于所述外U型弹性轨道的内侧,所述外轨道滚轮沿所述外U型弹性轨道移动,所述内轨道滚轮沿所述内U型弹性轨道移动,所述内U型弹性轨道、外U型弹性轨道采用摩擦材料,所述外轨道滚轮、内轨道滚轮采用摩擦轮。
[0019]在本专利技术第一方面中,作为一种优选的实施例,所述蝶形支架组件的背面设置有多个用于固定的嵌入固定柱,所述蝶形支架组件包括中部框体、设置于中部框体两侧的侧部板件。
[0020]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:所述上端面弹性压套与固定轴之间形成第一间隙,所述上端面弹性压套内部设置有多个软凸点、硬凸点;所述侧端面压稳组件包括用于贴合的侧端面弹性压套;2个所述连臂组件用于箭状移动组件和侧部压弯组件的铰接,所述液压驱动组件运作带动所述连臂组件、侧部压弯组件运动,使待弯折管件在中部折阻挡件和侧部压弯组件的配合下折弯。本申请采用蝶形收紧且2个侧部压弯组件弯折的方式进行管路折弯,针对V型管路特别设置,满足大角度弯折效果,弯管效率高;同时弯臂主体上的上端面压稳组件、侧端面压稳组件沿本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型管路弯管机,其特征在于,包括:蝶形支架组件,所述蝶形支架组件沿表面设置有内U型弹性轨道、外U型弹性轨道;液压驱动组件,所述液压驱动组件位于蝶形支架组件的中部并用于驱动,所述液压驱动组件设置有用于折弯抵触的中部折阻挡件;箭状移动组件,所述液压驱动组件带动所述箭状移动组件移动;2个侧部压弯组件,所述侧部压弯组件包括弯臂主体、外轨道滚轮、内轨道滚轮,所述弯臂主体沿长度方向设置有多个均匀分布的上端面压稳组件、多个均匀分布的侧端面压稳组件,待弯折管件的中部设置于中部折阻挡件,所述上端面压稳组件贴合于待弯折管件的上方,侧端面压稳组件贴合于待弯折管件的后侧;所述上端面压稳组件包括上端面架体、固定轴、上端面轴承、上端面弹性压套,所述固定轴固定于所述上端面架体,所述上端面弹性压套通过上端面轴承转动安装于所述固定轴,所述上端面弹性压套与固定轴之间形成第一间隙,所述上端面弹性压套内部设置有多个软凸点、硬凸点;所述侧端面压稳组件包括用于贴合的侧端面弹性压套;2个连臂组件,2个所述连臂组件用于箭状移动组件和侧部压弯组件的铰接,所述液压驱动组件运作带动所述连臂组件、侧部压弯组件运动,使待弯折管件在中部折阻挡件和侧部压弯组件的配合下折弯。2.如权利要求1所述的V型管路弯管机,其特征在于:所述软凸点、硬凸点的截面均呈半圆状,所述软凸点的半径大于所述硬凸点的半径,所述硬凸点间隔设置于两个所述软凸点之间。3.如权利要求1所述的V型管路弯管机,其特征在于:所述液压驱动组件包括液压驱动件、中部衔接件、2个侧部导轮轨道、中部导轮轨道,所述中部折阻挡件凸出设置于所述中部衔接件,2个所述侧部导轮轨道设置于所述中部导轮轨道的两侧。4.如权利要求3所述的V型管路弯管机,其特征在于:所述箭状移动组件包括多个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴飞翔吴蒙江刘定斌
申请(专利权)人:道尔顿张家港工业自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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