一种全自动径向折弯锻造自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及径向折弯技术领域，且公开了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，包括平台底座，所述平台底座上设置有落料滑坡，所述落料滑坡左侧设置有液压站，所述落料滑坡前侧设置有输送带，所述输送带前侧设置有挡料底座，所述挡料底座上安装有挡料块，所述液压站前侧设置有液压缸，所述液压缸右侧连接折弯钳臂，所述折弯钳臂下侧设置有导向柱。本装置改变了现有的由人力操作的通过压力机竖直折弯的方式，降低了操作者的工作强度，改善了操作人员所处的工作环境，增加了径向水平自动化折弯的设备，可实现索具行业锻造自动化折弯，且定位精度高，棒料的上下料便捷，为索具锻造自动化生产提供了安全保障，并且提高锻件质量，减少劳动强度。减少劳动强度。减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动径向折弯锻造自动化设备


[0001]本技术涉及径向折弯
，具体为一种全自动径向折弯锻造自动化设备。

技术介绍

[0002]近年来随着工程机械行业、商用重型卡车、石油能源行业的飞速发展，吊钩、锁具等需要进行折弯成型的锻件对折弯设备的需求越来越大。
[0003]现有的折弯方式一般是将折弯冲头连接到压力机滑块上，滑块下落时将长条状工件进行下压弯曲，同时弯曲的角度不便于调整，而且折弯后工件容易抱住冲头，需要人工敲打才能取出工件，劳动强度高，且需要有丰富的操作经验；并且当人员靠近高温锻件，压力机下压折弯时容易造成锻件溅射伤害人体，同时锻件摆放需要人工摆放没有定位精度，需要反复调整，造成的工件质量也参差不齐。因此，本领域技术人员提供了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动径向折弯锻造自动化设备，包括平台底座，所述平台底座上设置有落料滑坡，所述落料滑坡左侧设置有液压站，所述落料滑坡前侧设置有输送带，所述输送带前侧设置有挡料底座，所述挡料底座上安装有挡料块，所述液压站前侧设置有液压缸，所述液压缸右侧连接折弯钳臂，所述折弯钳臂下侧设置有导向柱。
[0008]优选的，所述平台底座底侧安装有气动电磁换向阀，所述气动电磁换向阀前侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸右端上侧安装有旋转限位挡板，所述平台底座左侧安装有电控柜。
[0009]优选的，所述挡料底座前侧右端安装有折弯完成检测对射。
[0010]优选的，所述输送带右侧设置有输送机构启动对射，所述输送机构启动对射前侧设置有棒料到位检测对射，棒料经落料滑坡到落入输送带后，输送带两侧输送机构启动对射检测到棒料，开启输送带上的链条，将棒料输送到正确位置后，棒料到位检测对射得到信号，关闭输送带。
[0011]优选的，所述液压站与液压缸之间设置有油缸前后限位检测，液压缸通过油缸前后限位检测后，油缸前后限位检测发送信号给液压站，液压站再次执行换向，推料液压缸进行返回；动作完成后，挡料限位机构向下运动，脱离折弯完成的工件，便于工件的取出；当再次感应到棒料滑落时候，棒料限位机构再次向上升起。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，具备以下有益效果：
[0014]通过设计，本装置改变了现有的由人力操作的通过压力机竖直折弯的方式，降低了操作者的工作强度，改善了操作人员所处的工作环境，增加了径向水平自动化折弯的设备，可实现索具行业锻造自动化折弯，且定位精度高，棒料的上下料便捷，为索具锻造自动化生产提供了安全保障，并且提高锻件质量，减少劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的一种全自动径向折弯锻造自动化设备的立体结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例提供的一种全自动径向折弯锻造自动化设备的俯视结构示意图。
[0017]图3是本申请实施例提供的一种全自动径向折弯锻造自动化设备中液压站的结构示意图。
[0018]图中：1、落料滑坡；2、液压站；3、平台底座；4、电控柜；5、输送带；6、挡料底座；7、液压缸；8、折弯钳臂；9、挡料块；10、导向柱；11、旋转限位挡板；12、挡料气缸；13、折弯完成检测对射；14、棒料到位检测对射；15、输送机构启动对射；16、油缸前后限位检测；17、气动电磁换向阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一个技术方案，一种全自动径向折弯锻造自动化设备，请参阅图1、图3，包括平台底座3，所述平台底座3上设置有落料滑坡1，所述落料滑坡1左侧设置有液压站2，所述落料滑坡1前侧设置有输送带5，所述输送带5前侧设置有挡料底座6，所述挡料底座6上安装有挡料块9，所述液压站2前侧设置有液压缸7，所述液压缸7右侧连接折弯钳臂8，所述折弯钳臂8下侧设置有导向柱10，所述平台底座3底侧安装有气动电磁换向阀17，所述气动电磁换向阀17前侧设置有挡料气缸12，所述挡料气缸12右端上侧安装有旋转限位挡板11，所述平台底座3左侧安装有电控柜4；
[0021]请参阅图2、图3，所述挡料底座6前侧右端安装有折弯完成检测对射13，所述输送带5右侧设置有输送机构启动对射15，所述输送机构启动对射15前侧设置有棒料到位检测对射14，棒料经落料滑坡1到落入输送带5后，输送带5两侧输送机构启动对射15检测到棒料，开启输送带5上的链条，将棒料输送到正确位置后，棒料到位检测对射14得到信号，关闭输送带，所述液压站2与液压缸7之间设置有油缸前后限位检测16，液压缸7通过油缸前后限位检测16后，油缸前后限位检测16发送信号给液压站2，液压站2再次执行换向，推料液压缸7进行返回；动作完成后，挡料限位机构向下运动，脱离折弯完成的工件，便于工件的取出；
当再次感应到棒料滑落时候，棒料限位机构再次向上升起。
[0022]本装置的工作原理：设备使用时，输送机构启动对射15在落料滑坡1末端，棒料通过落料滑坡1滑落后，输送机构启动对射15发送信号给电控柜4启动输送带5，同时折弯钳臂8回到油缸后限位，油缸前后限位检测16后检测灯亮起，挡料块9升起；
[0023]当棒料通过输送带5到达旋转限位挡板11给电控柜4发送信号，输送带5停止；此时液压站2进行换向，液压缸7驱动折弯钳臂8向前运行；到达油缸前后限位检测16前限位时候，执行返回；折弯完成后的棒料抱住挡料块9，完成折弯动作；
[0024]当折弯钳臂8再次返回油缸前后限位检测16后限位时，发送信号给气动电磁换向阀17控制挡料块9向下运动便于完成折弯后的工件取出。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动径向折弯锻造自动化设备，包括平台底座(3)，其特征在于：所述平台底座(3)上设置有落料滑坡(1)，所述落料滑坡(1)左侧设置有液压站(2)，所述落料滑坡(1)前侧设置有输送带(5)，所述输送带(5)前侧设置有挡料底座(6)，所述挡料底座(6)上安装有挡料块(9)，所述液压站(2)前侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)右侧连接折弯钳臂(8)，所述折弯钳臂(8)下侧设置有导向柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动径向折弯锻造自动化设备，其特征在于：所述平台底座(3)底侧安装有气动电磁换向阀(17)，所述气动电磁换向阀(17)前侧设置有挡料气缸(12)，所述挡料气缸(12)右端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯中斌，杨磊，宋伟华，王军月，
申请(专利权)人：河南安锻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：