全自动缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动缩口机，包括机架，所述机架上设置有数控操控面板及与数控操控面板电连接的上料机构、定料机构、抓取机构及成型机构，所述上料机构的出料口与定料机构连通；所述抓取机构通过数控操控系统控制分别与定料机构及成型机构使用配合；优点是：本实用新型专利技术在加工时稳定性好及加工精度较高。

Full automatic necking machine

【技术实现步骤摘要】
全自动缩口机
本技术属于缩口机
，尤其是涉及一种全自动缩口机。
技术介绍
目前，缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括:凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。现有的缩口机在使用中由于其气缸直接安装在机架下部的钣金门板上，由于钣金为非加工面，以致于安装基准面的不稳定性，造成了使用中频繁出现故障，使得上料不稳，容易造成卡料、空料等问题；同时，由于铜管在成型前都进行过拉伸，在拉伸后会有部分铜管产生弯曲，因此在成型时其同心度会发生一定的偏移，存在着精度差等缺点，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种全自动缩口机，它具有在加工时稳定性好及加工精度较高的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动缩口机，包括机架，所述机架上设置有数控操控面板及与数控操控面板电连接的上料机构、定料机构、抓取机构及成型机构，所述上料机构的出料口与定料机构连通；所述抓取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动缩口机，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有数控操控面板(11)及与数控操控面板(11)电连接的上料机构、定料机构、抓取机构及成型机构，所述上料机构的出料口与定料机构连通；所述抓取机构通过数控操控系统控制分别与定料机构及成型机构使用配合；其特征在于：/n所述上料机构包括贮料斗(20)、料斗隔板(21)、上料气缸(22)、顶料板(23)、固定板(24)、挡料板(25)、挡料气缸(26)及下料板(27)，所述固定板(24)固定在机架(10)的侧面，所述上料气缸(22)固定设在固定板(24)上；所述顶料板(23)的下端与上料气缸(22)的气缸杆连接，其上端面与固定板(24)的侧面...

【技术特征摘要】
1.一种全自动缩口机，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有数控操控面板(11)及与数控操控面板(11)电连接的上料机构、定料机构、抓取机构及成型机构，所述上料机构的出料口与定料机构连通；所述抓取机构通过数控操控系统控制分别与定料机构及成型机构使用配合；其特征在于：
所述上料机构包括贮料斗(20)、料斗隔板(21)、上料气缸(22)、顶料板(23)、固定板(24)、挡料板(25)、挡料气缸(26)及下料板(27)，所述固定板(24)固定在机架(10)的侧面，所述上料气缸(22)固定设在固定板(24)上；所述顶料板(23)的下端与上料气缸(22)的气缸杆连接，其上端面与固定板(24)的侧面形成铜管上料区间；所述贮料斗(20)的底面为向下倾斜的斜面，该斜面的出口与顶料板(23)的上端面使用配合；所述料斗隔板(21)通过导向杆(28)滑动设在贮料斗(20)内且通过锁定装置锁定；所述挡料板(25)与挡料气缸(26)连接并与顶料板(23)形成铜管定位区间；所述挡料气缸(26)位于机架(10)上；所述下料板(27)的一端与铜管定位区间连通，其另一端与定料机构连通；
所述成型机构包括缩口动力头(30)、压紧气缸(31)、管料定位模具(32)、进给气缸(33)、短程线轨(34)、导向支杆(35)、导向杆支架(36)、顶料轴承座(37)、顶料套管(38)、辅助夹具(39)、压块(40)及连接板(41)，所述管料定位模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明林，
申请(专利权)人：浙江宏泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33