一种设有顶出装置的钣金冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括底板，底板上表面左右两端固定连接立柱，立柱顶部固定连接顶板，所述底板上表面中部设有模座，模座左右两侧设有滑动连接于底板的滑动杆，滑动杆上端固定连接顶块，顶块与底板之间设有弹簧，顶块上端固定连接顶杆，所述顶板前后两侧设有轴承座，轴承座转动连接转动杆，转动杆靠中间一侧固定连接驱动轮。本实用新型专利技术适用于冲压模具中，通过设置滑动杆、顶块和弹簧组成顶出装置，当冲击头与模座脱离时，顶块可以将模座中完成冲压的板材顶出，并且顶块的上下移动与冲击头的上下移动相互配合，提高了工作效率，同时也使得整个装置的控制更加的简单，操作方便。

A sheet metal stamping die with ejection device

【技术实现步骤摘要】
一种设有顶出装置的钣金冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体是一种设有顶出装置的钣金冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。中国专利（公告号：CN209035305U）公开了一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括上模板，所述上模板内部顶端固定有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与连接杆固定连接，所述连接杆下端与连接板固定连接，所述连接板下端固定有冲压头以及两个弹簧杆，两个所述弹簧杆对称设置在冲压头两侧，所述冲压头以及两个弹簧杆下端均穿过上模板，并延伸至上模板下方，两个所述弹簧杆下端均与压杆固定连接，所述压杆下端固定有减震压板，所述减震压板下方设置有固定块，两个所述固定块下端均与下模板固定连接，所述下模板内部底端固定有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，该装置通过电机实现顶出的功能，但是电机在转动的过程中控制较为麻烦，而且电机从静止到达额定转速，需要花费较多的时间，从而使得整个装置的生产效率较低，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种设有顶出装置的钣金冲压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括底板，底板上表面左右两端固定连接立柱，立柱顶部固定连接顶板，所述底板上表面中部设有模座，模座左右两侧设有滑动连接于底板的滑动杆，滑动杆上端固定连接顶块，顶块与底板之间设有弹簧，顶块上端固定连接顶杆，所述顶板前后两侧设有轴承座，轴承座转动连接转动杆，转动杆靠中间一侧固定连接驱动轮，两个所述驱动轮之间设有连接轴，连接轴转动连接支撑杆，支撑杆下端转动连接转轴，转轴固定连接压板中部，压板下部设有冲击头，压板上表面左右两侧设有导向杆，导向杆滑动连接顶板。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮同轴连接驱动轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧套设于滑动杆外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述模座左右两侧设有顶出缺口，顶出缺口的宽度大于顶块的宽度。作为本技术的一种优选技术方案，所述模座中部设有冲击槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述模座上部设有放置槽。本技术具有以下有益之处：本技术适用于冲压模具中，通过设置滑动杆、顶块和弹簧组成顶出装置，当冲击头与模座脱离时，顶块可以将模座中完成冲压的板材顶出，并且顶块的上下移动与冲击头的上下移动相互配合，提高了工作效率，同时也使得整个装置的控制更加的简单，操作方便，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种设有顶出装置的钣金冲压模具的立体示意图。图2为一种设有顶出装置的钣金冲压模具的左视图。图3为图2中A-A的剖视图。图4为一种设有顶出装置的钣金冲压模具中模座的结构示意图。图中：1、底板；2、立柱；3、滑动杆；4、弹簧；5、顶块；6、模座；7、压板；8、顶板；9、导向杆；10、驱动电机；11、驱动轮；12、连接轴；13、支撑杆；14、转轴；15、冲击头；16、顶杆；17、第一带轮；18、皮带；19、第二带轮；20、轴承座；21、转动杆；22、顶出缺口；23、放置槽；24、冲击槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括底板1，底板1上表面左右两端固定连接立柱2，立柱2顶部固定连接顶板8，所述底板1上表面中部设有模座6，模座6左右两侧设有滑动连接于底板1的滑动杆3，滑动杆3上端固定连接顶块5，模座6左右两侧设有顶出缺口22，顶出缺口22的宽度大于顶块5的宽度，因此顶块5可以自由的在顶出缺口22中上下移动，从而将模座6上部放置的板材顶出，顶块5与底板1之间设有弹簧4，弹簧4套设于滑动杆3外部，顶块5上端固定连接顶杆16。所述顶板8前后两侧设有轴承座20，轴承座20转动连接转动杆21，转动杆21靠中间一侧固定连接驱动轮11，顶板8上部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接第一带轮17，第一带轮17通过皮带18连接第二带轮19，第二带轮19同轴连接驱动轮11，两个所述驱动轮11之间设有连接轴12，连接轴12转动连接支撑杆13，支撑杆13下端转动连接转轴14，转轴14固定连接压板7中部，压板7下部设有冲击头15，模座6中部设有冲击槽24，冲击槽24和冲击头15的尺寸相互配合，从而将板材冲压成需要的形状，压板7上表面左右两侧设有导向杆9，导向杆9滑动连接顶板8。实施例二请参阅图4，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述模座6上部设有放置槽23。由于在冲压的时候需要将待冲压的板材放置在模座6的上部，并且将位置对准冲击头15，此时在模座6的上部设置放置槽23，并且可以在放置槽23的侧壁设置一定的倾角，操作人员只需要将板材放置在放置槽23中就已经将板材与冲击头15对中了，从而降低了放置板材的难度，并且提高了放置的效率和生产效率。本技术在实施过程中，将需要冲压的板材在下料的时候切割成固定的尺寸形状，操作人员直接将需要冲压的板材放置在放置槽23中，板材自动对中，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动驱动轮11转动，驱动轮11通过支撑杆13带动压板7上下移动，当压板7向下移动时，压板7首先与顶杆16接触，将顶杆16向下压，顶杆16推动顶块5和滑动杆3向下移动，此时顶块5与顶出缺口22脱离，压板7继续向下移动，从而使得冲击头15与模座6上部放置的板材接触，从而将板材冲压入模具中的冲击槽24中，冲压完成后，压板7向上移动，冲击头15与模座6脱离，压板7与顶杆16脱离，在弹簧4的作用下，顶块5向上移动，从而通过顶块5将模座6中的板材顶出，此时如果操作人员操作熟练，可以将第二块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括底板（1），底板（1）上表面左右两端固定连接立柱（2），立柱（2）顶部固定连接顶板（8），所述底板（1）上表面中部设有模座（6），其特征在于，模座（6）左右两侧设有滑动连接于底板（1）的滑动杆（3），滑动杆（3）上端固定连接顶块（5），顶块（5）与底板（1）之间设有弹簧（4），顶块（5）上端固定连接顶杆（16），所述顶板（8）前后两侧设有轴承座（20），轴承座（20）转动连接转动杆（21），转动杆（21）靠中间一侧固定连接驱动轮（11），两个所述驱动轮（11）之间设有连接轴（12），连接轴（12）转动连接支撑杆（13），支撑杆（13）下端转动连接转轴（14），转轴（14）固定连接压板（7）中部，压板（7）下部设有冲击头（15），压板（7）上表面左右两侧设有导向杆（9），导向杆（9）滑动连接顶板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括底板（1），底板（1）上表面左右两端固定连接立柱（2），立柱（2）顶部固定连接顶板（8），所述底板（1）上表面中部设有模座（6），其特征在于，模座（6）左右两侧设有滑动连接于底板（1）的滑动杆（3），滑动杆（3）上端固定连接顶块（5），顶块（5）与底板（1）之间设有弹簧（4），顶块（5）上端固定连接顶杆（16），所述顶板（8）前后两侧设有轴承座（20），轴承座（20）转动连接转动杆（21），转动杆（21）靠中间一侧固定连接驱动轮（11），两个所述驱动轮（11）之间设有连接轴（12），连接轴（12）转动连接支撑杆（13），支撑杆（13）下端转动连接转轴（14），转轴（14）固定连接压板（7）中部，压板（7）下部设有冲击头（15），压板（7）上表面左右两侧设有导向杆（9），导向杆（9）滑动连接顶板（8）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉井，
申请(专利权)人：杭州宇扬精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33