一种金属水箱冲压铆合精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有支杆，所述横板的内部设有伸缩装置，所述底座的顶部设有型腔，所述底座的左右两侧均设有调节装置，所述调节装置的上方设有挤压组件。该金属水箱冲压铆合精密模具，通过曲杆、滚轮、偏心齿轮、方杆、第二螺纹杆和螺母之间的配合，实现了对铁皮进行固定，进而可以有效的防止铁皮在冲压铆接的过程中出现偏移的问题，保证了铆接位置的精准，便于后期进行水箱的拼接，并且通过粗杆、第一螺纹杆和圆板之间的配合，实现了改变凸块与型腔之间的高度，便于对不同厚度的铁皮进行铆接，降低了该金属水箱冲压铆合精密模具的使用局限。

A precision die for stamping and riveting metal water tank

【技术实现步骤摘要】
一种金属水箱冲压铆合精密模具
本技术涉及冲压铆合模具
，具体为一种金属水箱冲压铆合精密模具。
技术介绍
冲压铆接是通过圆形凸模和凹模，在专用的压力装置上进行一个冲压过程，将被连接的板件挤压进凹模，形成板件之间互锁的机械连接，板料成形原理是：凸模不断下行，凸模侧材料受压弯曲并局部发生塑性变形，同时挤压凹模侧材料一起向下流动，在冲压力的作用下逐渐向凹模内凹槽处流动，直至填充凹模的环形凹槽，这时凸模侧的材料“嵌入”凹模侧材料中，形成冲压铆接点，实现上下层板材的机械连接，在金属水箱制作的过程中，为了保证板材之间的密封，常用冲压铆合的方式进行连接，但是现有技术中的冲压铆合模具在使用的过程中，不便于对铁皮进行固定，因此在铆合的过程中，一旦铁皮发生偏移，则会导致铆合的位置与预期存在偏差，容易造成水箱无法拼接，并且有时铁皮的厚度不同，现有技术中的模具使用过程中，挤压的部分无法进行调节，作业存在一定的局限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属水箱冲压铆合精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的冲压铆合模具在使用的过程中，不便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部左右两侧均固接有支杆(7)，所述底座(4)的上方设有横板(6)，所述横板(6)的底部左右两侧分别与两个支杆(7)的顶部固接在一起，所述横板(6)的内部设有伸缩装置(3)，所述底座(4)的顶部设有型腔(5)，所述底座(4)的左右两侧均设有调节装置(2)，所述调节装置(2)的上方设有挤压组件(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部左右两侧均固接有支杆(7)，所述底座(4)的上方设有横板(6)，所述横板(6)的底部左右两侧分别与两个支杆(7)的顶部固接在一起，所述横板(6)的内部设有伸缩装置(3)，所述底座(4)的顶部设有型腔(5)，所述底座(4)的左右两侧均设有调节装置(2)，所述调节装置(2)的上方设有挤压组件(1)。


2.根据权利要求1所述的一种金属水箱冲压铆合精密模具，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括粗杆(301)、第一螺纹杆(303)和圆环(306)，所述粗杆(301)的外壁通过竖孔(302)贯穿横板(6)，且粗杆(301)与竖孔(302)间隙配合，所述粗杆(301)的外壁上方与圆环(306)的内壁固接在一起，所述粗杆(301)的外壁套接有弹簧(307)，所述弹簧(307)的两端分别与圆环(306)和横板(6)相抵紧，所述粗杆(301)的底部与第一螺纹杆(303)螺纹相连，所述第一螺纹杆(303)的底部固接有圆板(304)，所述圆板(304)的底部固接有凸块(305)。


3.根据权利要求2所述的一种金属水箱冲压铆合精密模具，其特征在于：所述圆板(304)的外侧与粗杆(301)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇德，焦贵容，焦光斌，焦琴，
申请(专利权)人：珠海市勇诚五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44