一种金属水箱冲压铆合精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有支杆，所述横板的内部设有伸缩装置，所述底座的顶部设有型腔，所述底座的左右两侧均设有调节装置，所述调节装置的上方设有挤压组件。该金属水箱冲压铆合精密模具，通过曲杆、滚轮、偏心齿轮、方杆、第二螺纹杆和螺母之间的配合，实现了对铁皮进行固定，进而可以有效的防止铁皮在冲压铆接的过程中出现偏移的问题，保证了铆接位置的精准，便于后期进行水箱的拼接，并且通过粗杆、第一螺纹杆和圆板之间的配合，实现了改变凸块与型腔之间的高度，便于对不同厚度的铁皮进行铆接，降低了该金属水箱冲压铆合精密模具的使用局限。

A precision die for stamping and riveting metal water tank

【技术实现步骤摘要】
一种金属水箱冲压铆合精密模具
本技术涉及冲压铆合模具
，具体为一种金属水箱冲压铆合精密模具。
技术介绍
冲压铆接是通过圆形凸模和凹模，在专用的压力装置上进行一个冲压过程，将被连接的板件挤压进凹模，形成板件之间互锁的机械连接，板料成形原理是：凸模不断下行，凸模侧材料受压弯曲并局部发生塑性变形，同时挤压凹模侧材料一起向下流动，在冲压力的作用下逐渐向凹模内凹槽处流动，直至填充凹模的环形凹槽，这时凸模侧的材料“嵌入”凹模侧材料中，形成冲压铆接点，实现上下层板材的机械连接，在金属水箱制作的过程中，为了保证板材之间的密封，常用冲压铆合的方式进行连接，但是现有技术中的冲压铆合模具在使用的过程中，不便于对铁皮进行固定，因此在铆合的过程中，一旦铁皮发生偏移，则会导致铆合的位置与预期存在偏差，容易造成水箱无法拼接，并且有时铁皮的厚度不同，现有技术中的模具使用过程中，挤压的部分无法进行调节，作业存在一定的局限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属水箱冲压铆合精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的冲压铆合模具在使用的过程中，不便于对铁皮进行固定，因此在铆合的过程中，一旦铁皮发生偏移，则会导致铆合的位置与预期存在偏差，容易造成水箱无法拼接，并且有时铁皮的厚度不同，现有技术中的模具使用过程中，挤压的部分无法进行调节，作业存在一定的局限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有支杆，所述底座的上方设有横板，所述横板的底部左右两侧分别与两个支杆的顶部固接在一起，所述横板的内部设有伸缩装置，所述底座的顶部设有型腔，所述底座的左右两侧均设有调节装置，所述调节装置的上方设有挤压组件。优选的，所述伸缩装置包括粗杆、第一螺纹杆和圆环，所述粗杆的外壁通过竖孔贯穿横板，且粗杆与竖孔间隙配合，所述粗杆的外壁上方与圆环的内壁固接在一起，所述粗杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆环和横板相抵紧，所述粗杆的底部与第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆的底部固接有圆板，所述圆板的底部固接有凸块。优选的，所述圆板的外侧与粗杆的外侧相平齐。优选的，所述调节装置包括第二螺纹杆、螺母和轴承，所述第二螺纹杆的内侧末端通过轴承与底座的外侧转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与螺母的内壁螺纹相连，所述第二螺纹杆的外侧末端固接有圆柄。优选的，所述挤压组件包括曲杆、滚轮和偏心齿轮，所述曲杆的内侧末端通过第一销轴与滚轮转动相连，所述曲杆的外侧末端与偏心齿轮固接在一起，所述偏心齿轮的下方设有支架，所述支架通过第二销轴与偏心齿轮转动相连，所述偏心齿轮的底部啮合连接有方杆，所述方杆的底部与螺母的顶部固接在一起，所述方杆通过横槽与底座间隙配合。优选的，所述螺母的外侧与方杆的末端相平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属水箱冲压铆合精密模具，通过曲杆、滚轮、偏心齿轮、方杆、第二螺纹杆和螺母之间的配合，实现了对铁皮进行固定，进而可以有效的防止铁皮在冲压铆接的过程中出现偏移的问题，保证了铆接位置的精准，便于后期进行水箱的拼接，并且通过粗杆、第一螺纹杆和圆板之间的配合，实现了改变凸块与型腔之间的高度，便于对不同厚度的铁皮进行铆接，降低了该金属水箱冲压铆合精密模具的使用局限。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中曲杆、偏心齿轮和第二螺纹杆的连接关系结构示意图；图4为图2中粗杆、圆环和弹簧的连接关系结构示意图。图中：1、挤压组件，101、曲杆，102、第一销轴，103、滚轮，104、偏心齿轮，105、第二销轴，106、支架，107、方杆，108、横槽，2、调节装置，201、第二螺纹杆，202、螺母，203、轴承，204、圆柄，3、伸缩装置，301、粗杆，302、竖孔，303、第一螺纹杆，304、圆板，305、凸块，306、圆环，307、弹簧，4、底座，5、型腔，6、横板，7、支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座4，底座4的顶部用于待铆接在一起的两块铁皮，底座4的顶部左右两侧均固接有支杆7，底座4的上方设有横板6，横板6的底部左右两侧分别与两个支杆7的顶部固接在一起，横板6的内部设有伸缩装置3，底座4的顶部设有型腔5，底座4的左右两侧均设有调节装置2，调节装置2的上方设有挤压组件1。伸缩装置3包括粗杆301、第一螺纹杆303和圆环306，粗杆301的外壁通过竖孔302贯穿横板6，粗杆301的顶部通过外界液压装置控制升降，竖孔302对粗杆301起到限位的作用，且粗杆301与竖孔302间隙配合，粗杆301的外壁上方与圆环306的内壁固接在一起，粗杆301的外壁套接有弹簧307，弹簧307通过与圆环306的配合，防止不使用时粗杆301掉入竖孔302的内部，弹簧307的两端分别与圆环306和横板6相抵紧，粗杆301的底部与第一螺纹杆303螺纹相连，通过第一螺纹杆303和粗杆301的配合，可以调节凸块305的初始高度，进而最大限度的降低粗杆301上下升降的行程，第一螺纹杆303的底部固接有圆板304，圆板304的底部固接有凸块305，圆板304的外侧与粗杆301的外侧相平齐。调节装置2包括第二螺纹杆201、螺母202和轴承203，第二螺纹杆201的内侧末端通过轴承203与底座4的外侧转动相连，轴承203对第二螺纹杆201起到支撑的作用，第二螺纹杆201的外壁与螺母202的内壁螺纹相连，通过第二螺纹杆201和螺母202的配合，实现了转动第二螺纹杆201时可以调节方杆107的左右位置，第二螺纹杆201的外侧末端固接有圆柄204，通过圆柄204便于使用者转动第二螺纹杆201。挤压组件1包括曲杆101、滚轮103和偏心齿轮104，曲杆101的内侧末端通过第一销轴102与滚轮103转动相连，滚轮103可以对放置在底座4顶部的铁皮起到固定的作用，曲杆101的外侧末端与偏心齿轮104固接在一起，偏心齿轮104的下方设有支架106，支架106与第二销轴105配合可以对偏心齿轮104起到支撑的作用，支架106通过第二销轴105与偏心齿轮104转动相连，偏心齿轮104的底部啮合连接有方杆107，方杆107在螺母202带动下左右运动时，可以带动偏心齿轮104转动，进而通过曲杆101带动滚轮103运动，以实现滚轮103将底座4顶部的铁皮抵紧，方杆107的底部与螺母202的顶部固接在一起，方杆107通过横槽108与底座4间隙配合，螺母202的外侧与方杆107的末端相平齐。在使用该金属水箱冲压铆合精密模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部左右两侧均固接有支杆(7)，所述底座(4)的上方设有横板(6)，所述横板(6)的底部左右两侧分别与两个支杆(7)的顶部固接在一起，所述横板(6)的内部设有伸缩装置(3)，所述底座(4)的顶部设有型腔(5)，所述底座(4)的左右两侧均设有调节装置(2)，所述调节装置(2)的上方设有挤压组件(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部左右两侧均固接有支杆(7)，所述底座(4)的上方设有横板(6)，所述横板(6)的底部左右两侧分别与两个支杆(7)的顶部固接在一起，所述横板(6)的内部设有伸缩装置(3)，所述底座(4)的顶部设有型腔(5)，所述底座(4)的左右两侧均设有调节装置(2)，所述调节装置(2)的上方设有挤压组件(1)。


2.根据权利要求1所述的一种金属水箱冲压铆合精密模具，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括粗杆(301)、第一螺纹杆(303)和圆环(306)，所述粗杆(301)的外壁通过竖孔(302)贯穿横板(6)，且粗杆(301)与竖孔(302)间隙配合，所述粗杆(301)的外壁上方与圆环(306)的内壁固接在一起，所述粗杆(301)的外壁套接有弹簧(307)，所述弹簧(307)的两端分别与圆环(306)和横板(6)相抵紧，所述粗杆(301)的底部与第一螺纹杆(303)螺纹相连，所述第一螺纹杆(303)的底部固接有圆板(304)，所述圆板(304)的底部固接有凸块(305)。


3.根据权利要求2所述的一种金属水箱冲压铆合精密模具，其特征在于：所述圆板(304)的外侧与粗杆(301)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇德，焦贵容，焦光斌，焦琴，
申请(专利权)人：珠海市勇诚五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44