一种下模组件及包含其的成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种下模组件及包含其的成型模具装置，涉及空调技术领域，解决了成形产品外观质量问题及模具生产效率低下的技术问题。该下模组件包括顺次与物料接触的下压料结构和下成型结构；当下压料结构对物料形成限位固定后，通过下压料结构和下成型结构之间的相对移动实现产品的模压成形；成型模具装置，包括的下模组件和上模组件，物料的模压成形及限位固定均是通过上模组件和下模组件的动作配合实现。本实用新型专利技术用于顶盖成形，通过先将原材料四周压住，然后成形曲面轮廓线，增加压料面积，再成形压筋，降低了材料的流动速度，解决产品起皱压印问题，提高模具生产效率。

A lower die component and a forming die device thereof

【技术实现步骤摘要】
一种下模组件及包含其的成型模具装置
本技术涉及空调
，尤其是涉及一种用于加工外机顶盖的下模组件及包含其的成型模具装置。
技术介绍
空调外机在运输，人工搬运过程中，由于强度欠缺，常出现踩踏变形的情况。外机顶盖首当其冲容易受到踩踏变形，带来外观质量不合格、客户投诉等售后问题。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前，采用将顶盖中间的三根压筋加高来增强其强度，解决其变形的质量问题；外机顶盖使用的原材料为热镀锌板，顶盖产品的轮廓面为曲面，按现有顶盖模具成形原理：员工将顶盖原材料放置在外脱料板上，上模下行，上脱料板首先与压筋凸模接触，先成形顶盖的三根压筋，然后上模继续下行，再成形顶盖的轮廓面，直至产品完成成形，结束模具运动。这样存在如下问题：1、材料在成形过程中，由于先成形三根压筋，材料四周无压料力，导致在成形三根压筋的过程中，材料急速流动，材料四周已经严重起皱，顶盖完成成形后，曲面以及四个角部均易起皱，尤以角部起皱最为明显，使得产品外观质量不合格，不满足客户外观要求，需要报废处理，浪费成本；2、材料在成形过程中急速流动，导致表面的镀铝锌层脱落，遗留在模腔内，顶盖产品成后，表面产生压印，不符合外观质量要求，后续需要人工打磨处理，增加人力浪费；3、由于成形过程中镀铝锌层遗留在模腔内，员工在生产下一件产品前，需要将模腔内的镀铝锌层清理干净，保证生产下一件产品前模腔内无异物，此过程增加员工劳动强度，同时降低模具的生产效率。
技术实现思路
本技术第一方面的目的在于提供一种下模组件，以解决现有技术中存在的成形产品外观质量问题及模具生产效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种下模组件，包括顺次与物料接触的下压料结构和下成型结构；当所述下压料结构对物料形成限位固定后，通过所述下压料结构和所述下成型结构之间的相对移动实现产品的模压成形。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的进一步改进，所述下压料结构与所述下成型结构之间的相对移动为相对上下运动。作为本技术的进一步改进，所述下压料结构与所述下成型结构之间的相对移动通过下弹性部件实现。作为本技术的进一步改进，所述下弹性部件为弹簧。作为本技术的进一步改进，所述下模组件还包括下模座、设置在所述下模座上的下垫板、设置在所述下垫板上的下夹板，所述下成型结构设置在所述下夹板上；所述下压料结构布置在所述下成型结构周侧，底部与所述下垫板活动连接。作为本技术的进一步改进，所述下成型结构包括下模板和下压筋凸模；所述下模板位于所述下压料结构内部，底部与所述下夹板活动连接；所述下压筋凸模底部固定设置在所述下夹板上，顶部穿设在所述下模板上开设的下贯穿开口内。作为本技术的进一步改进，所述下压筋凸模的数量为三个，三个所述下压筋凸模并排设置。作为本技术的进一步改进，所述下压料结构为下脱料板。作为本技术的进一步改进，所述下脱料板为矩形环状结构。当所述下脱料板处于未受力状态时，其顶部高于所述下模板顶部轮廓线。作为本技术的进一步改进，所述下模板为矩形结构，中间开设有三个所述下贯穿开口，供所述下压筋凸模穿设。本技术第二方面的目的在于提供一种成型模具装置，以解决现有技术中存在的成形产品外观质量问题及模具生产效率低下的技术问题。本技术提供的一种成型模具装置，包括所述的下模组件和上模组件，物料的模压成形及限位固定均是通过所述上模组件和所述下模组件的动作配合实现。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的进一步改进，所述上模组件包括顺次与物料接触的上压料结构和上成型结构；当所述上压料结构与所述下压料结构抵接在一起实现对物料的限位固定时，所述上压料结构和所述上成型结构之间能够相对移动以实现产品的模压成形。作为本技术的进一步改进，所述下成型结构和所述上成型结构的数量均为至少一个，一一对应设置，所有的所述下成型结构之间、所有的所述上成型结构之间均能够实现相对移动，当物料被限位固定后，所有的所述上成型结构与所有的所述下成型结构配合动作顺次与物料接触以依次模压成形产品的不同部位。作为本技术的进一步改进，所述上压料结构和所述上成型结构之间的相对移动为上下运动。作为本技术的进一步改进，所述上压料结构与所有的所述上成型结构之间的相对移动通过上弹性部件实现。作为本技术的进一步改进，所述上模组件还包括上模座、设置在所述上模座上的上垫板、设置在所述上垫板边部的上夹板，所述上成型结构设置在所述上垫板上；所述上压料结构布置在所述上成型结构周侧，顶部与所述上夹板活动连接。作为本技术的进一步改进，所述上成型结构包括上脱料板和上压筋凹模；所述上脱料板位于所述上压料结构内部，顶部与所述上垫板活动连接；所述上压筋凹模设置在所述上脱料板上。作为本技术的进一步改进，所述上压筋凹模的数量为三个，三个所述上压筋凹模并排设置，且分别与三个下压筋凸模对应设置。所述上压筋凹模与所述上脱料板为一体成型结构。作为本技术的进一步改进，所述上压料结构为上模板，所述上模板为矩形环状结构。作为本技术的进一步改进，所述上脱料板为矩形结构，中间向内凹陷形成三个所述上压筋凹模。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：由于空调外机顶盖的轮廓面为曲面结构，不好压料；中间分布的三根加强筋又比较高，因此将下模板与下压筋凸模设计为两部分，模具在运动过程中，下模板可以上下移动，下压筋凸模保持固定不动，可以实现模具在成型过程中，上模板与下脱料板先将原材料四周压住，先成形顶盖的曲面轮廓线，增加压料面积，解决材料起皱的质量问题；同时由于先成形顶盖的轮廓面，再成形顶盖的三根压筋，降低了材料的流动速度，解决镀铝锌层脱落的问题，同时解决顶盖压印的产生；通过本技术提供的成型模具装置，可以解决产品起皱，压印的质量问题，同时解决员工需在生产下一件产品前清理模腔的动作，提高顶盖生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术成型模具装置处于开模状态时的俯视图；图2是图1中AA剖面图；图3是图1中下模组件的BB剖面图；图4是本技术成型模具装置处于合模状态时的主视图；图5是本技术成型模具装置处于合模状态时的俯视图；图6是图5中下模组件的CC剖面图；图7是本技术下模组件中下模板的立体结构示意图；图8是本技术下模组件中下压筋凸模的立体结构示意图。图中1、第一弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下模组件，其特征在于，包括顺次与物料接触的下压料结构和下成型结构；当所述下压料结构对物料形成限位固定后，通过所述下压料结构和所述下成型结构之间的相对移动实现产品的模压成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种下模组件，其特征在于，包括顺次与物料接触的下压料结构和下成型结构；当所述下压料结构对物料形成限位固定后，通过所述下压料结构和所述下成型结构之间的相对移动实现产品的模压成形。


2.根据权利要求1所述的下模组件，其特征在于，所述下压料结构与所述下成型结构之间的相对移动通过下弹性部件实现。


3.根据权利要求1或2所述的下模组件，其特征在于，所述下模组件还包括下模座、设置在所述下模座上的下垫板、设置在所述下垫板上的下夹板，所述下成型结构设置在所述下夹板上；所述下压料结构布置在所述下成型结构周侧，底部与所述下垫板活动连接。


4.根据权利要求3所述的下模组件，其特征在于，所述下成型结构包括下模板和下压筋凸模；所述下模板位于所述下压料结构内部，底部与所述下夹板活动连接；所述下压筋凸模底部固定设置在所述下夹板上，顶部穿设在所述下模板上开设的下贯穿开口内。


5.一种成型模具装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的下模组件和上模组件，物料的模压成形及限位固定均是通过所述上模组件和所述下模组件的动作配合实现。


6.根据权利要求5所述的成型模具装置，其特征在于，所述上模组件包括顺次与物...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖夏容，蒋维孝，彭晓芳，沈文燕，吴海明，杨广明，
申请(专利权)人：格力电器重庆有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50