一种高稳定性的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高稳定性的冲压模具，解决现有技术中存在稳定性较差、冲压板有偏移的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有导柱，导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓连接有安装座，所述安装座的顶部通过螺丝安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板，冲压板的外侧增设了齿条，在冲压板上下滑动时，齿条会作用齿轮和同步杆转动，通过伞齿轮之间的配合动作，确保冲压板的三侧同步移动，使冲压板保持水平状态，有效地解决了冲压板存在略微偏差的问题，冲压模具的精度提升，提高了产品的质量。

A stamping die with high stability

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种高稳定性的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具,冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中的冲压模具机构设计稳定性较差，在冲压过程中，冲压板会存在轻微的偏移，这种轻微的偏移难以调整，但会影响产品的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在稳定性较差、冲压板有偏移的缺点，而提出的一种高稳定性的冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高稳定性的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有导柱，导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓连接有安装座，所述安装座的顶部通过螺丝安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板，所述冲压板滑动设置在所述导柱的外部，冲压板的顶部通过六角螺钉固定有冲头，且冲压板的外侧通过螺丝固定有齿条，齿条滑动设置在顶板的内部，所述顶板的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有同步杆，所述同步杆的两端均装设有伞齿轮，且同步杆的外部套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定有模座，所述冲头位于模座的正上方。优选的，所述冲压板的内部开设有通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。优选的，所述顶板的内部开设有方孔，所述齿条的一侧与方孔的内部滑动连接。优选的，所述同步杆的数量设置为三个，且三个同步杆呈三角状设置在顶板的顶部，三个同步杆两端的伞齿轮两两之间啮合连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过导柱、冲压板等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，由原来的四根导柱替换成三根导柱进行导向，不仅节省了制造成本，而且三根导柱形成三角结构状，加强了模具的整体稳定性。2、本技术中通过齿条、齿轮、伞齿轮以及同步杆等结构的设置，冲压板的外侧增设了齿条，在冲压板上下滑动时，齿条会作用齿轮和同步杆转动，通过伞齿轮之间的配合动作，确保冲压板的三侧同步移动，使冲压板保持水平状态，有效地解决了冲压板存在略微偏差的问题，冲压模具的精度提升，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种高稳定性的冲压模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的冲压板的结构示意图；图3为本技术提出的一种高稳定性的冲压模具的俯视图。图中：1底座、2导柱、3顶板、4模座、5冲头、6安装板、7液压缸、8活塞杆、9冲压板、10支撑座、11方孔、12伞齿轮、13齿条、14同步杆、15齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高稳定性的冲压模具，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有导柱2，导柱2的顶部通过螺丝固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓连接有安装座6，安装座6的顶部通过螺丝安装有液压缸7，液压缸7的内部设置有活塞杆8，活塞杆8的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板9，冲压板9滑动设置在导柱2的外部，冲压板9的顶部通过六角螺钉固定有冲头5，且冲压板9的外侧通过螺丝固定有齿条13，齿条13滑动设置在顶板3的内部，顶板3的顶部焊接有支撑座10，支撑座10的一侧安装有轴承，轴承的内部套设有同步杆14，同步杆14的两端均装设有伞齿轮12，且同步杆14的外部套设有齿轮15，齿轮15与齿条13啮合连接，通过导柱2、冲压板9等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，由原来的四根导柱2替换成三根导柱2进行导向，不仅节省了制造成本，而且三根导柱2形成三角结构状，加强了模具的整体稳定性，通过齿条13、齿轮15、伞齿轮12以及同步杆14等结构的设置，冲压板9的外侧增设了齿条13，在冲压板9上下滑动时，齿条13会作用齿轮15和同步杆14转动，通过伞齿轮12之间的配合动作，确保冲压板9的三侧同步移动，使冲压板9保持水平状态，有效地解决了冲压板9存在略微偏差的问题，冲压模具的精度提升，提高了产品的质量，底座1的顶部通过螺栓固定有模座4，冲头5位于模座4的正上方，冲压板9的内部开设有通孔，通孔的内部焊接有导套，导柱2装配在导套的内部，顶板3的内部开设有方孔11，齿条13的一侧与方孔11的内部滑动连接，同步杆14的数量设置为三个，且三个同步杆14呈三角状设置在顶板3的顶部，三个同步杆14两端的伞齿轮12两两之间啮合连接。本实施例中，设备采用三根导柱2替换传统的导柱结构，三根导柱2呈三角分布，加强了模具的整体稳定性，在冲压时，接通设备电源后，液压缸7驱动活塞杆8使冲压板9向下进行冲压动作，工件置于模座4上，配合冲头5的压力完成冲压；进一步的，在冲压板9沿导柱2向下滑动时，冲压板9会拉着外侧的齿条13在方孔11的内部向下滑动，齿条13作用齿轮15和同步杆14同时转动，同步杆14带动两侧的伞齿轮12同时转动，此时各个同步杆14两端的伞齿轮12两两之间啮合转动，实现齿条13的同步滑动，从而使冲压板9处于水平状态，提高冲压精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有导柱(2)，导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部通过螺丝安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板(9)，所述冲压板(9)滑动设置在所述导柱(2)的外部，冲压板(9)的顶部通过六角螺钉固定有冲头(5)，且冲压板(9)的外侧通过螺丝固定有齿条(13)，齿条(13)滑动设置在顶板(3)的内部，所述顶板(3)的顶部焊接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的一侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有同步杆(14)，所述同步杆(14)的两端均装设有伞齿轮(12)，且同步杆(14)的外部套设有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(13)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有导柱(2)，导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部通过螺丝安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板(9)，所述冲压板(9)滑动设置在所述导柱(2)的外部，冲压板(9)的顶部通过六角螺钉固定有冲头(5)，且冲压板(9)的外侧通过螺丝固定有齿条(13)，齿条(13)滑动设置在顶板(3)的内部，所述顶板(3)的顶部焊接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的一侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有同步杆(14)，所述同步杆(14)的两端均装设有伞齿轮(12)，且同步杆(14)的外部套设有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再辉，
申请(专利权)人：昆山辉业达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32