一种钣金加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工定位工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一橡胶块，所述第一限位块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有支撑杆。该钣金加工定位工装，通过弹簧、夹紧块挤压块、连接杆、滚轮和刻度条的配合使用，通过控制面板启动第二气动伸缩杆，将第二限位块进行移动到合适的位置后，通过观察连接杆外侧刻度条，便于查看第一限位块与第二限位块之间的距离，便于对不同大小的钣金进行限位，通过控制面板启动第一气动伸缩杆，将挤压块向上移动，通过弹簧的张力将夹紧块向上移动，此时第一橡胶块远离钣金，便于将钣金取出。钣金取出。钣金取出。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工定位工装


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工定位工装。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应有，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分。
[0003]然而，现有的钣金加工定位工装，在加工过程中由于设备较为繁琐，拆装步骤较多，在安装固定不同大小的钣金时，浪费大料的时间，从而导致工作效率较低，大大降低了钣金加工定位工装的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金加工定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出，钣金加工定位工装，在加工过程中由于设备较为繁琐，拆装步骤较多，在安装固定不同大小的钣金时，浪费大料的时间，从而导致工作效率较低，大大降低了钣金加工定位工装的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工定位工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一橡胶块，所述第一限位块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧位于第二凹槽的内部设置有弹簧，所述支撑杆的外侧位于第一限位块的上端设置有夹紧块，所述夹紧块的下端固定连接有第二橡胶块，所述夹紧块的上端设置有挤压块，所述支撑杆的上端固定连接有连接板；
[0006]所述连接板的下端位于挤压块的上端固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一限位块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有刻度条，所述底座的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的上端设置有第二限位块，所述第二限位块的内部设置有滚轮，所述底座的一端固定连接有侧板，所述侧板的外侧靠近第二限位块的一端固定连接有第二气动伸缩杆，所述侧板的外侧固定连接有控制面板。
[0007]优选的，所述第二凹槽关于第一限位块的水平中心线对称设置有两个，所述弹簧与第二凹槽相互适配。
[0008]优选的，所述支撑杆分别与夹紧块和挤压块通过圆孔活动连接，所述夹紧块与第一凹槽相互适配，所述夹紧块采用L型结构设计。
[0009]优选的，所述控制面板分别与第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆电性连接，所述第二气动伸缩杆与第二限位块固定连接。
[0010]优选的，所述第二限位块的一端开设有相同的第一凹槽，所述第二限位块的内部开设有相同的第二凹槽。
[0011]优选的，所述第三凹槽关于底座的水平中心线对称设置有两个，所述第二限位块
与连接杆通过圆孔活动连接，所述第二限位块与第三凹槽相互适配，所述第二限位块与第三凹槽通过滚轮滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该钣金加工定位工装，通过弹簧、夹紧块挤压块、连接杆、滚轮和刻度条的配合使用，通过控制面板启动第二气动伸缩杆，将第二限位块进行移动到合适的位置后，通过观察连接杆外侧刻度条，便于查看第一限位块与第二限位块之间的距离，便于对不同大小的钣金进行限位，在加工结束后，通过控制面板启动第一气动伸缩杆，将挤压块向上移动，通过弹簧的张力将夹紧块向上移动，此时第一橡胶块远离钣金，便于将钣金取出，大大提高了工效率，大大增加了钣金加工定位工装实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术底座剖面结构示意图；
[0016]图3为本实用图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术夹紧块立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一限位块；3、第一凹槽；4、第一橡胶块；5、第二凹槽；6、支撑杆；7、弹簧；8、夹紧块；9、挤压块；10、连接板；11、第一气动伸缩杆；12、第二橡胶块；13、连接杆；14、侧板；15、第三凹槽；16、第二限位块；17、第二气动伸缩杆；18、控制面板；19、滚轮；20、刻度条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工定位工装，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有第一限位块2，所述第一限位块2的一侧开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内部固定连接有第一橡胶块4，所述第一限位块2的内部开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的内部固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的外侧位于第二凹槽5的内部设置有弹簧7，所述支撑杆6的外侧位于第一限位块2的上端设置有夹紧块8，所述夹紧块8的下端固定连接有第二橡胶块12，所述夹紧块8的上端设置有挤压块9，所述支撑杆6的上端固定连接有连接板10；
[0021]所述连接板10的下端位于挤压块9的上端固定连接有第一气动伸缩杆11，所述第一限位块2的一端固定连接有连接杆13，所述连接杆13的表面固定连接有刻度条20，所述底座1的内部开设有第三凹槽15，所述第三凹槽15的上端设置有第二限位块16，所述第二限位块16的内部设置有滚轮19，所述底座1的一端固定连接有侧板14，所述侧板14的外侧靠近第二限位块16的一端固定连接有第二气动伸缩杆17，所述侧板14的外侧固定连接有控制面板18。
[0022]本技术中：所述第二凹槽5关于第一限位块2的水平中心线对称设置有两个，
所述弹簧7与第二凹槽5相互适配，便于对钣金进行限位。
[0023]本技术中：所述支撑杆6分别与夹紧块8和挤压块9通过圆孔活动连接，所述夹紧块8与第一凹槽3相互适配，所述夹紧块8采用L型结构设计，便于将板金夹紧，防止在加工过程中脱落。
[0024]本技术中：所述控制面板18分别与第一气动伸缩杆11和第二气动伸缩杆17电性连接，所述第二气动伸缩杆17与第二限位块16固定连接，便于移动第二限位块16。
[0025]本技术中：所述第二限位块16的一端开设有相同的第一凹槽3，所述第二限位块16的内部开设有相同的第二凹槽5，便于对钣金进行限位。
[0026]本技术中：所述第三凹槽15关于底座1的水平中心线对称设置有两个，所述第二限位块16与连接杆13通过圆孔活动连接，所述第二限位块16与第三凹槽15相互适配，所述第二限位块16与第三凹槽15通过滚轮19滑动连接，便于第二限位块16进行移动，便于针对不同大小的钣金进行固定与限位。
[0027]工作原理：首先，钣金加工定位工装在使用时，通过控制面板18启动第二气动伸缩杆17，通过第二限位块16与第三凹槽15通过滚轮19滑动连接，通过第二气动伸缩杆17，将第二限位块16进行移动到合适的位置后，通过观察连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一限位块(2)，所述第一限位块(2)的一侧开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部固定连接有第一橡胶块(4)，所述第一限位块(2)的内部开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)的内部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外侧位于第二凹槽(5)的内部设置有弹簧(7)，所述支撑杆(6)的外侧位于第一限位块(2)的上端设置有夹紧块(8)，所述夹紧块(8)的下端固定连接有第二橡胶块(12)，所述夹紧块(8)的上端设置有挤压块(9)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有连接板(10)；所述连接板(10)的下端位于挤压块(9)的上端固定连接有第一气动伸缩杆(11)，所述第一限位块(2)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的表面固定连接有刻度条(20)，所述底座(1)的内部开设有第三凹槽(15)，所述第三凹槽(15)的上端设置有第二限位块(16)，所述第二限位块(16)的内部设置有滚轮(19)，所述底座(1)的一端固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的外侧靠近第二限位块(16)的一端固定连接有第二气动伸缩杆(17)，所述侧板(14)的外侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞杭飞，
申请(专利权)人：杭州宇扬精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：