一种化工反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及反应器技术领域，且公开了一种化工反应器，解决了目前的化工用反应器对介质的导热面积小、加热速度慢的技术问题；包括反应釜和进风罩，反应釜的内部设有加热机构，反应釜的顶端通过螺栓固定设有隔热盖板，加热机构与隔热盖板固定连接，隔热盖板的顶端固定设有进风罩，进风罩的内部设有高压风机，高压风机的出风端通过弯头与加热机构的进风端固定连接；本实用新型专利技术通过输入管便于往反应釜内输入介质，通过电热丝能够对铜套加热，铜套具有良好的导热能力，能够将热量传递至若干个铜管，若干个铜管能够增加铜套对介质的导热面积，提高了对介质的加热速度，隔热盖板能够阻挡热量，可避免热量到达高压风机。可避免热量到达高压风机。可避免热量到达高压风机。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应器


[0001]本技术涉及反应器
，尤其涉及一种化工反应器。

技术介绍

[0002]反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制；
[0003]目前的化工用反应器对介质的导热面积小、加热速度慢，通过搅拌杆搅拌介质，搅拌效率低，且不便于对搅拌杆进行安拆。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种化工反应器，解决了目前的化工用反应器对介质的导热面积小、加热速度慢的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种化工反应器，包括反应釜和进风罩，所述反应釜的内部设有加热机构，所述反应釜的顶端通过螺栓固定设有隔热盖板，所述加热机构与隔热盖板固定连接，所述隔热盖板的顶端固定设有进风罩，所述进风罩的内部设有高压风机，所述高压风机的出风端通过弯头与加热机构的进风端固定连接，所述进风罩顶部的内壁固定设有支撑环，所述支撑环的顶端设有空气滤芯，所述进风罩的顶端通过螺栓固定设有压环。
[0006]优选的，所述加热机构包括铜套、电热丝、若干个铜管、安装环和密封圈，所述铜套的进风端通过弯头与高压风机的出风端固定连接，所述铜套的内部固定设有电热丝，所述电热丝与高压风机串联，所述铜套的表面固定连接有若干个铜管，所述铜套的顶部固定设有安装环，所述安装环的顶端卡合连接有密封圈，所述安装环的顶端通过螺栓与隔热盖板底端的中部固定连接。
[0007]优选的，所述隔热盖板的中部开设有管槽，所述铜套的顶部与管槽穿插连接。
[0008]优选的，所述反应釜的顶端固定设有第一托环，所述进风罩的顶端固定设有第二托环，所述第一托环的顶端通过螺栓与隔热盖板的底端固定连接，所述第二托环的顶端通过螺栓与压环的底端固定连接。
[0009]优选的，所述反应釜一侧的顶部固定设有输入管，所述反应釜另一侧的顶部固定设有排气管。
[0010]优选的，所述反应釜底端的中部固定设有输出管，所述输出管的输出端固定连接有输出阀。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种化工反应器具有如下有益效果：
[0012]本技术提供化工反应器，通过输入管便于往反应釜内输入介质，通过电热丝能够对铜套加热，铜套具有良好的导热能力，能够将热量传递至若干个铜管，若干个铜管能
够增加铜套对介质的导热面积，提高了对介质的加热速度，隔热盖板能够阻挡热量，可避免热量到达高压风机，通过高压风机能够往铜套内部输送气流，气流经过若干个铜管能够均匀输出，输出后的气流可扰动介质，对介质搅拌，提高了介质的搅拌效率，通过排气管便于排出反应釜内部的空气，通过打开输出阀，反应釜内部的介质能够通过输出管排出。
[0013]本技术提供化工反应器，通过支撑环和压环能够对空气滤芯限位，可保证空气滤芯的稳定性和牢固性，空气滤芯不易位移，高压风机工作时，外部的空气通过空气滤芯能够进入进风罩内，空气滤芯能够对气流中的灰尘过滤，可避免灰尘进入进风罩的内部，能够保证进风罩内部空气的清洁，通过螺栓将隔热盖板和压环分别固定在第一托环和第二托环上，便于对隔热盖板和压环进行安拆，通过拆卸隔热盖板，松开连接安装环与隔热盖板的螺栓，便于对铜套拆卸，结构简单，方便维修，通过拆卸压环，压环能够停止对空气滤芯限位，便于取出空气滤芯，对其清理和更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术进风罩的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术加热机构的剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、反应釜；2、输出管；3、输出阀；4、输入管；5、排气管；6、隔热盖板；7、进风罩；8、高压风机；9、弯头；10、支撑环；11、空气滤芯；12、压环；13、第一托环；14、第二托环；15、管槽；16、加热机构；161、铜套；162、电热丝；163、铜管；164、安装环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括反应釜1和进风罩7，反应釜1的内部设有加热机构16，反应釜1的顶端通过螺栓固定设有隔热盖板6，加热机构16与隔热盖板6固定连接，隔热盖板6的顶端固定设有进风罩7，进风罩7的内部设有高压风机8，高压风机8的出风端通过弯头9与加热机构16的进风端固定连接，进风罩7顶部的内壁固定设有支撑环10，支撑环10的顶端设有空气滤芯11，进风罩7的顶端通过螺栓固定设有压环12。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，加热机构16包括铜套161、电热丝162、若干个铜管163、安装环164和密封圈，铜套161的进风端通过弯头9与高压风机8的出风端固定连接，铜套161的内部固定设有电热丝162，电热丝162与高压风机8串联，铜套161的表面固定连接有若干个铜管163，铜套161的顶部固定设有安装环164，安装环164的顶端卡合连接有密封圈，安装环164的顶端通过螺栓与隔热盖板6底端的中部固定连接，通过电热丝162能够对铜套161加热，铜套161具有良好的导热能力，能够将热量传递至若干个铜管163，若干个铜管163能够增加铜套161对介质的导热面积，提高了加热速度。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，隔热盖板6的中部开设有管槽15，铜套161的顶部
与管槽15穿插连接，通过管槽15能够穿设铜套161，便于将铜套161的顶端置于进风罩7的内部。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，反应釜1的顶端固定设有第一托环13，进风罩7的顶端固定设有第二托环14，第一托环13的顶端通过螺栓与隔热盖板6的底端固定连接，第二托环14的顶端通过螺栓与压环12的底端固定连接，通过螺栓将隔热盖板6和压环12分别固定在第一托环13和第二托环14上，便于对隔热盖板6和压环12进行安拆。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，反应釜1一侧的顶部固定设有输入管4，反应釜1另一侧的顶部固定设有排气管5，通过输入管4便于往反应釜1内输入介质，通过排气管5便于排出反应釜1内部的空气。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，反应釜1底端的中部固定设有输出管2，输出管2的输出端固定连接有输出阀3，通过打开输出阀3，反应釜1内部的介质能够通过输出管2排出。
[0026]工作原理：
[0027]第一创新点实施步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应器，包括反应釜(1)和进风罩(7)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设有加热机构(16)，所述反应釜(1)的顶端通过螺栓固定设有隔热盖板(6)，所述加热机构(16)与隔热盖板(6)固定连接，所述隔热盖板(6)的顶端固定设有进风罩(7)，所述进风罩(7)的内部设有高压风机(8)，所述高压风机(8)的出风端通过弯头(9)与加热机构(16)的进风端固定连接，所述进风罩(7)顶部的内壁固定设有支撑环(10)，所述支撑环(10)的顶端设有空气滤芯(11)，所述进风罩(7)的顶端通过螺栓固定设有压环(12)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应器，其特征在于，所述加热机构(16)包括铜套(161)、电热丝(162)、若干个铜管(163)、安装环(164)和密封圈，所述铜套(161)的进风端通过弯头(9)与高压风机(8)的出风端固定连接，所述铜套(161)的内部固定设有电热丝(162)，所述电热丝(162)与高压风机(8)串联，所述铜套(161)的表面固定连接有若干个铜管(163)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正立，
申请(专利权)人：杨正立，
类型：新型
国别省市：