数控车磨一体机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车磨一体机床，其包括床身、加工部分、固定部分；所述加工部分包括第一立柱和滑座，所述第一立柱固定设置在所述床身上，所述滑座与所述第一立柱滑动连接；在所述滑座上设有一个凹槽，在所述凹槽内设置刀架，在所述刀架远离凹槽的一端设置车刀，在所述滑座上至少设置一个电动磨头；所述固定部分包括第二立柱、滑枕、主轴和电动吸盘，所述第二立柱固定设置在床身上，所述滑枕与第二立柱的顶部滑动连接，所述主轴与滑枕通过轴承转动连接，在所述主轴靠近刀架的一端设置电动吸盘。本实用新型专利技术能够通过一次装夹来完成，能够避免重复定位，提高了产品的质量和产品的精确度，使生产率大幅提高，减少了劳动者的强度，降低劳动成本。劳动成本。劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
数控车磨一体机床


[0001]本技术涉及数控机床的
，尤其是涉及数控车磨一体机床。

技术介绍

[0002]目前，圆环类工件的精密加工一般是先在车床上进行精车加工，然后在磨床上进行磨削加工，这种工艺存在着工件的二次装夹和工序间的搬运，会造成工件的位置度误差和较长的辅助时间。
[0003]目前在机械
，普通车床难以实现一次性加工出成品，通常在加工过程中要转序换机床加工，都是多次装夹来完成的，由于重复定位，造成产品质量受到不同程度的影响，产品精确度不高，而且还降低了生产率，增加了劳动者的强度，费时费力。为了解决以上存在的技术问题，亟需一种车磨一体的数控机床。

技术实现思路

[0004]为了解决以上存在的技术问题，本技术提供数控车磨一体机床。
[0005]本技术提供的数控车磨一体机床，采用如下的技术方案：
[0006]数控车磨一体机床，包括床身、加工部分、固定部分，将两道不同工序进行加工的设备整合成一台总的加工设备，节约了人力物力，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率；
[0007]所述加工部分包括第一立柱和滑座，所述第一立柱固定设置在所述床身上，所述滑座与所述第一立柱滑动连接；在所述滑座上设有一个凹槽，在所述凹槽内设置刀架，在所述刀架远离凹槽的一端设置车刀，在所述滑座上至少设置一个电动磨头；
[0008]所述固定部分包括第二立柱、滑枕、主轴和电动吸盘，所述第二立柱固定设置在所述床身上，所述滑枕与所述第二立柱的顶部滑动连接，所述主轴与所述滑枕通过轴承转动连接，在所述主轴靠近刀架的一端设置所述电动吸盘。
[0009]优选的，所述电动磨头的顶端和所述车刀的顶端在同一平面上，机床在工作时，滑枕只需要调整一次位置对工件进行加工，工件进行切割、打磨时，只需要对滑座进行移动，有效的提高工件内外圆尺寸的同轴度，提高产品的质量和精确度。
[0010]优选的，沿第一立柱的X轴方向平行设置两条第一滑轨，所述滑座与所述第一滑轨滑动连接；
[0011]沿第二立柱顶部的Z轴方向平行设置两条第二滑轨，所述滑枕与所述第二滑轨滑动连接；
[0012]在所述凹槽的上方的滑座上设置第一磨头和/或在凹槽的下方的滑座上设置第二磨头。
[0013]优选的，所述滑座由第一伺服电机驱动，所述滑枕由第二伺服电机驱动，所述主轴由主轴电机驱动，所述第一伺服电机驱动所述滑座在第一滑轨上沿Z轴方向移动，所述第二伺服电机驱动所述滑枕在第二滑轨上沿X轴方向移动。
[0014]优选的，还包括数控系统，所述数控系统包括控制模块、伺服驱动模块和测量模块，所述控制模块的输出端与所述伺服驱动的输入端通过信号线连接，所述伺服驱动模块分别与所述第一伺服电机、第二伺服电机和主轴电机电连接，所述测量模块测量所述滑座和所述滑枕的位置，所述测量模块的输出端与所述控制模块的输入端连接，采用数控技术，减少了劳动者的工作强度，降低劳动成本。
[0015]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0016]本技术数控车磨一体机床，将两道不同工序进行加工的设备整合成一台总的加工设备，能够实现工件在一次装夹定位后实现车、磨加工，有效的提高工件内外圆尺寸的同轴度，提高产品的质量和精确度，并且能够极大地减少工序周转的辅助时间，提高生产力，同时减少了劳动者的工作强度，降低劳动成本。
附图说明
[0017]图1是本技术数控车磨一体机床的机构示意图。
[0018]图2是本技术数控车磨一体机床的俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术数控车磨一体机床的侧视结构示意图
[0020]图4是图1中加工部件的侧视结构示意图。
[0021]图5是本技术数控车磨一体机床的数控系统的流程示意图。
[0022]附图标记说明：1、加工部分；3.固定部分；3、床身；101、第一立柱；102、滑座；103、刀架；104、车刀；105、第一磨头；106、第二磨头；107、第一滑轨；201、第二立柱；202、滑枕；204、电动吸盘；203、主轴； 205、第二滑轨。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
5，对本技术作进一步详细说明。
[0024]本技术实施例公开数控车磨一体机床。参照图1
‑
5数控车磨一体机床，包括床身3、加工部分1、固定部分2；
[0025]加工部分包括第一立柱101和滑座102，第一立柱101固定设置在床身3上，滑座102与第一立柱101滑动连接；在滑座102上设有一个凹槽，在凹槽内设置刀架103，在刀架103远离凹槽的一端设置车刀104，在滑座102上至少设置一个电动磨头；
[0026]固定部分包括第二立柱201、滑枕202、主轴203和电动吸盘204，第二立柱201固定设置在床身3上，滑枕202与第二立柱201的顶部滑动连接，主轴203与滑枕202通过轴承转动连接，在主轴203靠近刀架103的一端设置电动吸盘204。
[0027]具体的，电动磨头的顶端和车刀104的顶端在同一平面上，机床在工作时，滑枕202只需要调整一次位置对工件进行加工，工件进行切割、打磨时，只需要对滑座102进行移动，有效的提高工件内外圆尺寸的同轴度，提高产品的质量和精确度。
[0028]具体的，沿第一立柱101的X轴方向平行设置两条第一滑轨107，滑座102与第一滑轨107滑动连接；
[0029]沿第二立柱201顶部的Z轴方向平行设置两条第二滑轨205，滑枕202与第二滑轨滑205动连接；
[0030]在凹槽的上方的滑座102上设置第一磨头105和/或在凹槽的下方的滑座102上设
置第二磨头106。
[0031]具体的，滑座102由第一伺服电机驱动，滑枕202由第二伺服电机驱动，主轴203是由主轴电机驱动，所述第一伺服电机驱动所述滑座102在第一滑轨107上沿Z轴方向移动，所述第二伺服电机驱动所述滑枕202在第二滑轨11上沿X轴方向移动。
[0032]具体的，还包括数控系统，数控系统包括控制模块、伺服驱动模块和测量模块，控制模块的输出端与伺服驱动的输入端通过信号线连接，伺服驱动模块分别与第一伺服电机、第二伺服电机和主轴电机电连接，测量模块测量滑座102和滑枕202的位置，测量模块的输出端与控制模块的输入端连接，采用数控技术，减少了劳动者的工作强度，降低劳动成本。
[0033]本技术数控车磨一体机床，将两道不同工序进行加工的设备整合成一台总的加工设备，节约了人力物力，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
[0034]工作原理：本技术在工作时，先将需要加工的工件放置于电动吸盘204上，启动电源，主轴203靠主轴电机旋转并带动电动吸盘204旋转，然后测量模块测量出滑座102和滑枕202的位置，将测量数据传输给控制模块，控制模块接收数据后，将命令传输给伺服驱动模块，伺服驱动模块控制第一伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控车磨一体机床，其特征在于：包括床身（3）、加工部分（1）、固定部分（2）；所述加工部分包括第一立柱（101）和滑座（102），所述第一立柱（101）固定设置在所述床身（3）上，所述滑座（102）与所述第一立柱（101）滑动连接；在所述滑座（102）上设有一个凹槽，在所述凹槽内设置刀架（103），在所述刀架（103）远离凹槽的一端设置车刀（104），在所述滑座（102）上至少设置一个电动磨头；所述固定部分包括第二立柱（201）、滑枕（202）、主轴（203）和电动吸盘（204），所述第二立柱（201）固定设置在所述床身（3）上，所述滑枕（202）与所述第二立柱（201）的顶部滑动连接，所述主轴（203）与所述滑枕（202）通过轴承转动连接，在所述主轴（203）靠近刀架（103）的一端设置所述电动吸盘（204）。2.根据权利要求1所述的数控车磨一体机床，其特征在于：所述电动磨头的顶端和所述车刀（104）的顶端在同一平面上。3.根据权利要求1所述的数控车磨一体机床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，
申请(专利权)人：山东山一数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：