本申请涉及一种双工器粗加工用固定装置，应用在双工器加工的领域，其包括设于加工机床的工作台上的两个夹持部件，两个夹持部件相对设置，共同对毛坯件进行夹持；夹持部件包括支撑臂以及安装于支撑臂上的夹持机构和翻转机构，支撑臂设于加工机床的工作台上；两个夹持机构对毛坯件进行夹持操作，两个翻转机构对毛坯件进行翻转操作。本申请具有使毛坯件在夹持状态进行翻面，无需工作人员重新拆装夹具，降低人员劳动强度的效果。低人员劳动强度的效果。低人员劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双工器粗加工用固定装置
[0001]本申请涉及双工器加工的
，尤其是涉及一种双工器粗加工用固定装置。
技术介绍
[0002]双工器又称天线共用器，是一个比较特殊的双向三端滤波器。双工器既要将微弱的接受信号耦合进来，又要将较大的发射功率馈送到天线上去，且要求两者各自完成其功能而不相互影响。一般的双工器由螺旋振腔体构成，由于其工作频率高，分布参数影响较大常做成一个密封套体，腔体形材也要求一定的光洁度，为利于散热，外观常为黑色。
[0003]双工器的粗加工，指从毛坯上切去较多加工余量的过程。粗加工所能达到的精度较低，加工表面较粗糙，而生产率较高，常为半精加工和精加工的准备工序。相关技术中，双工器腔体的加工一般将毛坯放置在加工机床上，由人工操作夹具进行夹持并加工，在换面加工时，人工翻转毛坯后需要调整夹具重新进行夹持，这会加大人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了改善换面加工需重新调整夹具夹持的问题，本申请提供一种双工器粗加工用固定装置。
[0005]本申请提供的一种双工器粗加工用固定装置采用如下的技术方案：
[0006]一种双工器粗加工用固定装置，包括设于加工机床的工作台上的两个夹持部件，两个所述夹持部件相对设置，共同对毛坯件进行夹持；所述夹持部件包括支撑臂以及安装于所述支撑臂上的夹持机构和翻转机构，所述支撑臂设于加工机床的工作台上；两个所述夹持机构对毛坯件进行夹持操作，两个所述翻转机构对毛坯件进行翻转操作。
[0007]通过采用上述技术方案，毛坯件可被夹持部件夹持于加工机床的工作台上进行加工，相对设置的两个夹持部件可为毛坯件提供稳固地夹持，以便工作人员对毛坯件进行粗加工。支撑臂为夹持机构及翻转机构提供支承，使毛坯件被两个夹持机构夹持时可被两个翻转机构翻转，从而进行换面加工，有效减少工作人员需要重新夹持毛坯件的情况，从而减小人员的劳动强度。
[0008]可选的，所述翻转机构包括旋转电机，两个所述夹持部件之间为夹持区间，所述旋转电机安装于所述支撑臂背向所述夹持区间的一侧，所述旋转电机的输出轴穿过所述支撑臂并连接于所述夹持机构。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员操作两个旋转电机，旋转电机的输出轴可带动夹持机构在夹持区间内进行旋转，从而使毛坯件随夹持机构进行旋转，可方便工作人员对毛坯件进行翻面加工。
[0010]可选的，所述夹持机构包括顶推气缸，所述顶推气缸连接于所述旋转电机的输出轴上，所述顶推气缸的活塞杆沿水平方向朝远离所述支撑臂的方向延伸。
[0011]通过采用上述技术方案，相对设置的两个顶推气缸启动时，顶推气缸的活塞杆向夹持区间延伸，将毛坯件抵紧在夹持区间内，从而将毛坯件稳固地夹持，以方便工作人员进
行粗加工。且顶推气缸连接于旋转电机的输出轴，当旋转电机启动时，顶推气缸旋转，从而可使毛坯件随顶推气缸一并旋转。
[0012]可选的，所述顶推气缸的活塞杆远离所述支撑臂的一端连接有夹持板。
[0013]通过采用上述技术方案，当顶推气缸的活塞杆朝夹持区间延伸时，夹持板被顶推气缸的活塞杆抵紧在毛坯件上，夹持板可增大夹持机构与毛坯件的接触面积，从而提升对毛坯件的夹持稳定性。
[0014]可选的，所述夹持板上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽沿水平方向贯穿所述夹持板，所述夹持板上连接有两个滑动设置在所述滑槽内的滑座，所述滑座上均连接有限位板，所述限位板沿水平方向朝远离所述顶推气缸的方向延伸，所述滑座与所述夹持板之间设有固定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，两个滑座在夹持板上的滑槽内滑动，调整两个限位板的位置，并通过固定组件将两个滑座固定于夹持板上，两个限位板对毛坯件进行夹持，配合夹持板对毛坯件双重夹持，将毛坯件更加稳固地夹持在夹持区间内。
[0016]可选的，所述固定组件包括紧固螺杆和紧固螺母，所述滑座上开设有通孔，所述紧固螺杆穿过所述通孔与所述滑槽后与所述紧固螺母螺纹连接，将所述滑座固定于所述夹持板上。
[0017]通过采用上述技术方案，将限位板抵在毛坯件上，将滑座的位置调整好后，操作者拧紧紧固螺母，可使滑座稳定地固定在夹持板上，从而使限位板稳固地对毛坯件进行夹持。
[0018]可选的，加工机床的工作台上设有支撑机构，所述支撑机构位于两个所述夹持部件之间；所述支撑机构包括支撑板，加工机床的工作台上连接有用于驱动所述支撑板沿竖直方向移动的驱动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑板在驱动组件驱动下沿竖直方向移动，并抵接在毛坯件的底部，加工时支撑机构可对毛坯件提供竖直方向的承托，从而提升该双工器粗加工用固定装置的固定稳定性。
[0020]可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于加工机床的工作台的底部，所述驱动气缸的活塞杆贯穿加工机床的工作台与所述支撑板相连。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员操作驱动气缸，驱动气缸驱动支撑板沿竖直方向上下移动从而抵接在毛坯件的底部，为毛坯件提供竖直方向的承托，操作方便，有利于提升工作效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、由夹持机构对毛坯件进行夹持操作，由翻转机构对夹持机构进行翻转操作，从而将毛坯件在夹持区间内进行翻转，有利于工作人员在毛坯件被夹持的情况下进行翻面加工，无需重新拆装，从而减小人员劳动强度；
[0024]2、通过顶推气缸的活塞杆对毛坯件进行夹持，顶推气缸的活塞杆上还设有夹持板与限位板对毛坯件进行辅助夹持，有利于提升该双工器粗加工用固定装置对毛坯件的夹持稳定性；
[0025]3、驱动气缸驱动支撑板抵接在毛坯件的底部，为毛坯件提供竖直方向的承托力，有利于降低毛坯件在进行粗加工时脱离夹持部件的夹持的可能性，从而提升该双工器粗加工用固定装置的固定稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中双工器粗加工用固定装置的示意图。
[0027]图2是本申请实施例中夹持机构的爆炸图。
[0028]附图标记：1、工作台；2、夹持部件；21、支撑臂；22、夹持机构；221、顶推气缸；23、翻转机构；231、旋转电机；3、夹持区间；4、夹持板；41、滑槽；5、滑座；51、通孔；6、限位板；7、固定组件；71、紧固螺杆；72、紧固螺母；8、支撑机构；81、支撑板；82、驱动组件；821、驱动气缸。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种双工器粗加工用固定装置。参照图1，一种双工器粗加工用固定装置包括设置在加工机床的工作台1上的两个夹持部件2，两个夹持部件2相对设置在加工机床的工作台1上，两个夹持部件2之间留有一定空间，将此空间设为夹持区间3，两个夹持部件2将毛坯件夹持于夹持区间3内。夹持部件2包括支撑臂21以及安装在支撑臂21上的夹持机构22和翻转机构23，支撑臂21为呈矩形的钢板，支撑臂21垂直焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工器粗加工用固定装置，其特征在于：包括设于加工机床的工作台(1)上的两个夹持部件(2)，两个所述夹持部件(2)相对设置，共同对毛坯件进行夹持；所述夹持部件(2)包括支撑臂(21)以及安装于所述支撑臂(21)上的夹持机构(22)和翻转机构(23)，所述支撑臂(21)设于加工机床的工作台(1)上；两个所述夹持机构(22)对毛坯件进行夹持操作，两个所述翻转机构(23)对毛坯件进行翻转操作。2.根据权利要求1所述的一种双工器粗加工用固定装置，其特征在于：所述翻转机构(23)包括旋转电机(231)，两个所述夹持部件(2)之间为夹持区间(3)，所述旋转电机(231)安装于所述支撑臂(21)背向所述夹持区间(3)的一侧，所述旋转电机(231)的输出轴穿过所述支撑臂(21)并连接于所述夹持机构(22)。3.根据权利要求2所述的一种双工器粗加工用固定装置，其特征在于：所述夹持机构(22)包括顶推气缸(221)，所述顶推气缸(221)连接于所述旋转电机(231)的输出轴上，所述顶推气缸(221)的活塞杆沿水平方向朝远离所述支撑臂(21)的方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种双工器粗加工用固定装置，其特征在于：所述顶推气缸(221)的活塞杆远离所述支撑臂(21)的一端连接有夹持板(4)。5.根据权利要求4所述的一种双工器粗加工用固定装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，
申请(专利权)人：常州市瑞昱通信设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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