一种便于清洁的加工中心制造技术

本申请涉及一种便于清洁的加工中心，其包括工作台，所述工作台的顶面上开设有导流槽，所述导流槽内设有可遮盖住导流槽开口的滤板，所述工作台上开设有排屑口，所述工作台上还设有刮料机构，所述刮料机构包括刮料板和驱动组件，所述刮料板与滤板的顶面滑移连接，所述刮料板的中心线不垂直于排屑口的中心线，所述驱动组件用于驱动刮料板滑移。本申请便于加工产生的废屑从加工中心中排出，便于废屑的有效清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的加工中心


[0001]本申请涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种便于清洁的加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]如公告号为CN212169771U的中国专利公开了一种加工中心，包括底座，所述底座的上端设置有所述工作台，所述工作台上设置有外壳，所述外壳上铰接有防护门，所述外壳的内部设置有铣刀装置；所述加工中心还包括喷洒装置，所述喷洒装置包括水泵、水箱和水管，所述水泵与水箱连接，所述水箱设置在所述底座的内部，所述水管与水箱连接并延伸至所述外壳的内部；所述工作台上设有导流槽，所述水箱上设有导流管，所述导流槽通过导流管与水箱连通，水箱内设有滤网。工作人员通过水泵将水箱中的水抽出，利用水管将加工产生的废屑冲至水箱内的滤网上，同时水回到水箱中，不断循环利用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为喷洒装置长期使用后，加工产的废屑会大量堆积在滤网上，而滤网位于水箱内，水箱位于转动座内，导致废屑不易从加工中心中排出，不便于废屑的有效清理。

技术实现思路

[0005]为了便于废屑的有效清理，本申请提供一种便于清洁的加工中心。
[0006]本申请提供的一种便于清洁的加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种便于清洁的加工中心，包括工作台，所述工作台的顶面上开设有导流槽，所述导流槽内设有可遮盖住导流槽开口的滤板，所述工作台上开设有排屑口，所述工作台上还设有刮料机构，所述刮料机构包括刮料板和驱动组件，所述刮料板与滤板的顶面滑移连接，所述刮料板的中心线不垂直于排屑口的中心线，所述驱动组件用于驱动刮料板滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，可通过将废屑用水冲入导流槽内，水通过滤板，而废屑留在滤板上，此时，启动驱动组件，驱动组件将带动刮料板沿着滤板的顶面滑移，从而将滤板上的废屑刮至排屑口处，工作人员再从排屑口处收集清理废屑，便于废屑从加工中心中排出，从而便于废屑的有效清理。
[0009]可选的，所述驱动组件包括设置于导流槽内的无杆气缸，所述无杆气缸位于滤板的上方，所述无杆气缸包括滑移杆和安装在滑移杆上的滑移块，所述滑移杆平行于滤板，所述刮料板与滑移块固定连接，所述刮料板的长度方向垂直于滑移杆的长度方向。
[0010]通过采用上述技术方案，无杆气缸结构简单，便于加工安装，无杆气缸能够驱动滑移块滑动，从而能够带动刮料板滑动来刮动滤板上的废屑，相较于手动刮料，省时省力，有效提高了刮料效率；同时，相较于在工作台上设置普通的驱动气缸，无杆气缸驱动刮料板滑动时，不必伸出工作台较长的距离，有效节省了空间。
[0011]可选的，所述滤板倾斜设置，所述滤板的最高端与排屑口相邻；所述排屑口处铰接有排屑门。
[0012]通过采用上述技术方案，由于排屑口的设置，若滤板水平设置，水流易沿着滤板的顶面从排屑口流出。而滤板倾斜设置，滤板的最高端与排屑口相邻，能够引导水流沿着滤板的顶面向滤板远离排屑口的一端流下，且排屑口处铰接有排屑门，能够有效防水，不易使水从排屑口处流出。
[0013]可选的，所述滤板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板紧密连接，所述第一板和第二板的连接处为滤板的最高端；所述第一板相较于第二板靠近排屑口，所述第一板远离第二板的一端与排屑口远离滤板的一侧壁相邻。
[0014]通过采用上述技术方案，由于无杆气缸设于导流槽内，无杆气缸不易驱动刮料板到达排屑口处，刮料板会与排屑口间隔一定距离，第一板的设置，可使无杆气缸驱动刮料板将废屑刮至第一板和第二板的连接处；而所第一板和第二板的连接处为滤板的最高端，且第一板远离第二板的一端与排屑口远离滤板的一侧壁相邻，因此废屑能够沿着第一板从第一板和第二板的连接处落下，再从排屑口落出，便于废屑的有效清理。
[0015]可选的，所述滤板滑动安装在导流槽内，且所述滤板可从排屑口滑出。
[0016]通过采用上述技术方案，滤板可从排屑口处滑出，便于滤板长期使用后的维护与更换。
[0017]可选的，所述导流槽与排屑口相邻的两个内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽与排屑口连通，所述滤板的两端分别穿设于两个安装槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，滤板的端部穿设于安装槽内，能够将滤板滑动安装于导流槽内，安装槽的结构简单，便于加工安装，同时，也便于滤板的取出。
[0019]可选的，所述第一板上开设有限位槽，所述限位槽与排屑口的端部相邻，所述导流槽内通过扭簧铰接有限位杆，所述限位杆在自然状态下时与限位槽远离排屑口的侧壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于刮料板在刮动滤板顶面上的废屑时，易将滤板一同刮动，从而不便于刮动废屑。而通过限位杆的设置，能够有效对滤板进行限位，使刮料板在刮动废屑时不易刮动滤板，便于废屑的清理；同时，限位杆通过扭簧铰接于导流槽内，能够在滤板需要取出时转动限位杆，便于滤板的取出。
[0021]可选的，所述工作台上设有排屑筒，所述排屑筒位于排屑口的下方且与排屑口相邻，所述排屑口位于排屑筒的两端之间，所述排屑口上端开口的大小大于下端开口的大小。
[0022]通过采用上述技术方案，废屑从排屑口排出后，能够落至排屑筒中，而排屑口上端开口的大小大于下端开口的大小，便于工作人员在排屑筒的下端集中收集处理废屑。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.驱动组件能够带动刮料板沿着滤板的顶面滑移，从而将滤板上的废屑刮至排屑口处，工作人员再从排屑口处收集清理废屑，便于废屑从加工中心中排出，从而便于废屑的有效清理；
[0025]2.滤板倾斜设置，滤板的最高端与排屑口相邻，能够引导水流沿着滤板的顶面向滤板远离排屑口的一端流下，且排屑口处铰接有排屑门，能够有效防水，不易使水从排屑口处流出。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是隐藏部分底座和工作台后导流槽的结构示意图。
[0028]图3是隐藏机壳、喷洒装置和铣刀装置后滤板的结构示意图。
[0029]图4是滤板侧面的结构示意图。
[0030]图5是图3中A的结构示意图。
[0031]图6是图4中B的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、工作台；21、导流槽；211、安装槽；22、隔挡板；23、排屑口；24、限位杆；3、排屑筒；4、排屑门；5、外壳；51、防护门；52、铣刀装置；6、滤板；61、第一板；62、第二板；621、限位槽；7、喷洒装置；71、水泵；72、水箱；73、水管；74、导流管；8、刮料板；9、驱动组件；91、无杆气缸；911、滑移杆；912、滑移块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的加工中心，包括工作台(2)，所述工作台(2)的顶面上开设有导流槽(21)，其特征在于：所述导流槽(21)内设有可遮盖住导流槽(21)开口的滤板(6)，所述工作台(2)上开设有排屑口(23)，所述工作台(2)上还设有刮料机构，所述刮料机构包括刮料板(8)和驱动组件(9)，所述刮料板(8)与滤板(6)的顶面滑移连接，所述刮料板(8)的中心线不垂直于排屑口(23)的中心线，所述驱动组件(9)用于驱动刮料板(8)滑移。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工中心，其特征在于：所述驱动组件(9)包括设置于导流槽(21)内的无杆气缸(91)，所述无杆气缸(91)位于滤板(6)的上方，所述无杆气缸(91)包括滑移杆(911)和安装在滑移杆(911)上的滑移块(912)，所述滑移杆(911)平行于滤板(6)，所述刮料板(8)与滑移块(912)固定连接，所述刮料板(8)的长度方向垂直于滑移杆(911)的长度方向。3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工中心，其特征在于：所述滤板(6)倾斜设置，所述滤板(6)的最高端与排屑口(23)相邻；所述排屑口(23)处铰接有排屑门(4)。4.根据权利要求2所述的一种便于清洁的加工中心，其特征在于：所述滤板(6)包括第一板(61)和第二板(62)，所述第一板(61)和第二板(62)紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，杨梓，张寅，王建华，
申请(专利权)人：常州市瑞昱通信设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：